一种耐火材料生产用压铸装置

1.一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：包括外模具、内模具和底座；所述外模具上下滑动设置在所述底座上；所述底座上设有支撑臂，所述内模具上下滑动设置在所述支撑臂的上端；所述内模具位于所述外模具正上方；所述外模具为柱状空心结构，所述外模具实体部分中设有环形水冷腔；所述外模具外壁上设有进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述底座上左右间隔垂直设有左承载臂和右承载臂，所述左承载臂上设有左滑轨，所述右承载臂上设有右滑轨；所述外模具周壁上左右对称径向设有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆端部设有左滑块，所述右支撑杆端部设有右滑块；所述左滑块滑动设置在所述左滑轨中，所述右滑块滑动设置在所述右滑轨中。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述底座上分别对应左承载臂和右承载臂设有左电动推杆和右电动推杆；所述左电动推杆的上端连接所述左支撑杆，所述右电动推杆的上端连接所述右支撑杆。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述外模具的正下方设有用于避免左电动推杆、右电动推杆自身长度干涉外模具下降幅度的提升台；所述提升台固定设置在所述底座上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述支撑臂位于所述外模具正后方；所述支撑臂的上端倒置设有上电动推杆；所述上电动推杆的下端与所述内模具相互连接。
6.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述提升台上设有用于冷却模具的吹气孔。

一种耐火材料生产用压铸装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用压铸装置。\n背景技术\n[0002] 耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。\n[0003] 通常情况下，耐火材料有两种使用方式，一种是屑状使用，另一种是块状使用，后者使用非常广泛。块状耐火材料常常采用模型压模而成，有环状、空心圆柱状、长方体状等形状，对于空心圆柱状的耐火材料来说，由于两端面之间具有一定长度，整个外圆周面幅度面积较大，其内部还存在内圆周面，往往在脱模的时候非常困难，极易损坏刚成型的产品，影响生产的正常进行；除此之外，现有的压铸设备，在脱模时不够稳定，容易造成产品的外形尺寸发生形变，影响产品的质量。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是提供一种耐火材料生产用压铸装置，以解决传统压铸装置在压铸空心圆柱状的耐火材料时产品形变损坏的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：\n[0006] 一种耐火材料生产用压铸装置，包括外模具、内模具和底座；\n[0007] 所述外模具上下滑动设置在所述底座上；所述底座上设有支撑臂，所述内模具上下滑动设置在所述支撑臂的上端；所述内模具位于所述外模具正上方；\n[0008] 所述外模具为柱状空心结构，所述外模具实体部分中设有环形水冷腔；所述外模具外壁上设有进水管和出水管。\n[0009] 进一步地，所述底座上左右间隔垂直设有左承载臂和右承载臂，所述左承载臂上设有左滑轨，所述右承载臂上设有右滑轨；所述外模具周壁上左右对称径向设有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆端部设有左滑块，所述右支撑杆端部设有右滑块；所述左滑块滑动设置在所述左滑轨中，所述右滑块滑动设置在所述右滑轨中。\n[0010] 进一步地，所述底座上分别对应左承载臂和右承载臂设有左电动推杆和右电动推杆；所述左电动推杆的上端连接所述左支撑杆，所述右电动推杆的上端连接所述右支撑杆。\n[0011] 进一步地，所述外模具的正下方设有用于避免左电动推杆、右电动推杆自身长度干涉外模具下降幅度的提升台；所述提升台固定设置在所述底座上。\n[0012] 进一步地，所述支撑臂位于所述外模具正后方；所述支撑臂的上端倒置设有上电动推杆；所述上电动推杆的下端与所述内模具相互连接。\n[0013] 进一步地，所述提升台上设有用于冷却模具的吹气孔。\n[0014] 本实用新型的有益效果：\n[0015] 一种耐火材料生产用压铸装置，包括外模具、内模具和底座；所述外模具上下滑动设置在所述底座上；所述底座上设有支撑臂，所述内模具上下滑动设置在所述支撑臂的上端；所述内模具位于所述外模具正上方；所述外模具为柱状空心结构，所述外模具实体部分中设有环形水冷腔；所述外模具外壁上设有进水管和出水管；该装置采用内模具为外模具相互作用的运动关系，保证了空心圆柱状的耐火材料产品成型的精确性，避免了脱模时产品形变损坏的风险。\n附图说明\n[0016] 图1是该实用新型整体结构示意图；\n[0017] 图2是该实用新型整体结构另一角度示意图；\n[0018] 图3是该实用新型剖视图。\n[0019] 图中各标记对应的名称：\n[0020] 1、外模具，10、进水管，11、出水管，12、左支撑杆，13、右支撑杆，14、环形水冷腔，2、内模具，3、底座，30、左电动推杆，31、右电动推杆，4、提升台，40、吹气孔，5、左承载臂，50、左滑轨，6、右承载臂，60、右滑轨，7、支撑臂，70、上电动推杆。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 本实用新型的实施例：\n[0023] 如图1‑3所示，一种耐火材料生产用压铸装置，包括外模具1、内模具2和底座3。\n[0024] 底座3为圆盘状，作为整个压铸工序的承载部。在底座3上左右间隔垂直设有左承载臂5和右承载臂6，左承载臂5中设有左滑轨50，左滑轨50的长度方向沿上下方向设置；右承载臂6中设有右滑轨60，右滑轨60的长度方向沿上下方向设置。\n[0025] 外模具1位于左支撑臂7和右支撑臂7之间，外模具1为柱状空心结构，包括一个外圆周壁和一个内圆周壁，在外圆周壁上左右对称径向设有左支撑杆12和右支撑杆13，左支撑杆12的左端设有一个左滑块，左滑块与左承载臂5中的左滑轨50滑动配合，右支撑杆13的右端设有一个右滑块，右滑块与右承载臂6中的右滑轨60滑动配合，通过左滑块和左滑轨\n50、右滑块和右滑轨60的相互配合，可以保证外模具1稳定脱模，避免由于外模具1的径向晃动造成的产品形变的问题。\n[0026] 外模具1的实体部分中设有环形水冷腔14，在外模具1的外圆周壁上设有进水管10和出水管11，进水管10和出水管11均与环形水冷腔14相互连通，进水管10连通水泵，在水泵的带动下，环形水冷腔14中的冷水形成流动，可以使外模具1的内圆周面温度变低，更有利于后续的脱模工序。\n[0027] 在底座3上对应左支撑杆12和右支撑杆13分别设有左电动推杆30和右电动推杆\n31，左电动推杆30的上端与左支撑杆12的下侧相互连接，右电动推杆31的上端与右支撑杆\n13的下侧相互连接，左电动推杆30和右电动推杆31运动相同，共同来保证外模具1的升降运动。\n[0028] 在外模具1的正下方设有一个圆柱状的提升台4，提升台4固定设置在底座3上。为了避免左电动推杆30和右电动推杆31自身的长度影响外模具1下降的幅度，特设置了提升台4来弥补左电动推杆30和右电动推杆31的干涉。\n[0029] 支撑臂7垂直设置在外模具1的正后方，其上端倒置设有上电动推杆70，内模具2固定设置在上电动推杆70的下端，内模具2包括压铸盘和成型柱，压铸盘水平设置，成型柱垂直设置在压铸盘的下侧面上，为了便于压铸成型和脱模，成型柱的上端直径大于下端直径，整个成型柱呈锥台状设置，压铸盘、成型柱和外模具1同心设置；压铸盘的径向尺寸与外模具空心结构处尺寸相互契合。\n[0030] 工作原理：\n[0031] 初始状态下，外模具1处于下降状态，其下端面与提升台4的上端面相互接触，此时将耐火原材料放入到外模具1内部空心结构处，此时上电动推杆70动作，带动内模具2下行，成型柱和压铸盘对外模具1中的耐火原材料进行压铸，该过程中环形水冷腔14中冷水始终进行流通；脱模时，上电动推杆70保持不动，左电动推杆30和右电动推杆31上行，当产品的整个圆周侧面完全暴露时，上电动推杆70上行，使得内模具2与产品分离，实现脱模工序，此过程中，提升台4上的吹气孔40将会吹出气流，以加速产品的成型。该装置采用内模具2为外模具1相互作用的运动关系，保证了空心圆柱状的耐火材料产品成型的精确性，避免了脱模时产品形变损坏的风险。

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