亚麻纺前化学脱胶方法

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亚麻纺前化学脱胶方法。\n本发明属于亚麻纺前脱胶新工艺。亚麻除含有80%左右的纤维素外，还含有2%左右木质素，0.4～5%果胶，9%左右的半纤维素以及2.5%的脂肪蜡质等非纤维素。要用于纺织，必须经精练、脱胶、漂白等工序，以除去非纤维物。但由于亚麻纺前脱胶困难，目前国际上仍采用粗纱煮漂工艺，由粗纱到络筒经过7～10道工序，即粗纱→装纱→高温高压煮炼→热水洗→漂白→冷水洗→湿纺细纱→干燥→络纱（顾伯明著，《亚麻纺纱》，纺织工业出版社，1987年1月出版）。此法存在工艺，设备复杂，生产周期长，需用特殊纺纱设备，成本高等缺点。最近吉林省敦化市亚麻试验厂提出亚麻打成麻→分把装框→一煮→二煮→漂白→浸酸接枝变性→给油→精干麻（CN85102919）亚麻的纺前脱胶新工艺，该工艺虽然克服了老传统工艺的某些缺点，但仍存在着化工原料用料多，一煮、二煮等脱胶时间长等弊病。\n本发明的目的在于克服上述工艺流程的缺点。其手段是在煮漂工艺过程中添加一些助剂（表面活性剂及促进剂），以缩短脱胶时间，提高脱胶效果。生产出适宜纺纱精干麻纤维。\n本发明的工艺流程为：亚麻打成麻→予酸→煮漂→给油→精干麻，其特征在于脱胶和漂白同时完成，。所用的亚麻予酸处理剂为盐酸或氯气（盐酸的浓度为1～36%）浴比为1∶50，煮漂所用的碱是碱金属氢氧化物，如氢氧化钠，氢氧化钾等，用量为0.1～50%。所用的一些助剂是吐温，斯本，三乙醇胺油酸脂，脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚乙烯醚，聚氧乙烯蓖麻油，烷基硫酸钠，烷基磺酸钠，烷基苯磺酸钠，油酸钠，1，2-二丁基萘-6-磺酸钠，油酸正丁脂硫酸脂钠盐，以及烷基聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐等表面活性剂。二甲砜、二乙砜、苯乙砜、二甲亚砜、二乙亚砜、苄苯亚砜等可作促进剂，它们的用量为0.01%～20%。煮漂时加的漂白剂是过氧化氢、过氧化钾、过氧化钠、过氧化钙、过氧化镁、过碳酸钠、过硼酸钠、亚硫酸钠、焦磷酸钠、亚氯酸钠、次氯酸钠、漂白粉及草酸等，用量为0.001%～10%，其操作过程如实施例所描述。\n实施例1（1）予酸：500毫升烧杯中加入200毫升水，20毫升盐酸水溶液（工业品）及20克原料亚麻轻轻搅拌，加热升温，在80～90℃下处理20分钟后，取出亚麻水洗至中性。\n（2）煮漂：500毫升烧杯中加入200毫升水，2克氢氧化钠，1克碳酸钠，0.3克表面活性剂烷基聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐，0.2克二甲砜（为促进剂），1毫升水玻璃（40%）混合均匀，再加入2毫升次氯酸钠煮沸50分钟，取出亚麻水洗至中性。\n（3）给油：500毫升烧杯中加入200毫升浓度为0.3～0.5%的亚麻油剂和上述亚麻，在40～50℃下处理30分钟，取出亚麻脱水，干燥，得到颜色的，有光泽，手感好的精干麻纤维23.2克，强度为5.6克/d，延伸度2.9%。\n实施例2除表面活性剂用0.3克十二烷基硫酸钠，促进剂改用0.2克二甲亚砜外，其它条件与实施例1相同，得到颜色白，手感好，富有弹性的精干麻23克。\n实施例3表面活性剂用油酸钠（0.4克），促进剂用二乙砜（0.2克），其它条件与实施例1相同，结果亦得到颜色白，有光泽的精干麻。\n实施例4除不进行予酸处理外，其它同实施例1，结果得到微黄色的精干麻纤维23克，其手感不好，发硬，强度为50克/d，延伸度为2.3%。\n实施例5除在煮漂过程中不加促进剂外，其它同实施例1，结果得到颜色白，有光泽的精干麻纤维24.0克，强度为5.2克/d，延伸度为2.7%。\n实施例6除在煮漂过程中不加表面活性剂外，其它条件与实施例1相同，得到微黄色的精干麻纤维。