一种储油罐复合电磁感应加热器

1.一种储油罐复合电磁感应加热器，其特征在于：加热器由电源(1)、超温保护温控器(2)、油温显示温控器(3)、高频控制器(4)、防爆金属软管(5)、储油罐(6)、吊装钩(7)、密封装置(8)、油温传感器(9)、超温保护传感器(10)、加热圈、加热器密封箱体(13)、加热器箱体机角(14)、高频加热芯管(15)、镍铬合金加热芯管(16)、控制器箱体(17)组成，所述加热器箱体(13)内的导线通过防爆金属软管(5)和超温保护温控器(2)、油温显示温控器(3)、高频控制器(4)相连，防爆金属软管(5)和加热器箱体(13)通过密封装置(8)锁紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其特征在于所述的加热圈为高频电磁感应加热圈(12)和镍铬合金加热圈(11)的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其特征在于所述的超温保护传感器(10)设于高频加热芯管(15)或镍铬合金加热芯管(16)或加热器箱体(13)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其特征在于所述的加热器箱体(13)的底部设有至少一个加热器箱体机角(14)，在加热器箱体(13)的外部设有至少一个吊装钩(7)。
5.根据权利要求1所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其特征在于所述的高频电磁感应加热圈(12)为用螺线管的方式缠绕在加热器芯管(15)上，或制成平板线圈包在加热器芯管(15)上或制成平板线圈贴在加热器箱体(13)的内壁上。

一种储油罐复合电磁感应加热器 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种储油罐复合电磁感应加热器，尤其是一种解决传统电热管缺点的加热器。特别适合油田储油罐的原油快速加热，有利于油水分离。 \n背景技术\n[0002] 目前，原油储油罐电加热器已有很多种，基本上都是以传统的电阻式加热管为热源。传统的电阻式加热管具有如下不足：换热面积小导致热效率低；因换热面积小导致局部高温结垢、甚至使原油烧焦、安全性差；其结构不利于液体循环，没有搅动效果，不利于油水分离；加热时同一储油罐中有的地方温度高，有的地方温度低，温差非常明显。 [0003] 基于上述以传统的电阻式加热管为热源的储油罐加热器有着不足之处，本发明人设计了本实用新型“一种储油罐复合电磁感应加热器”。 \n实用新型内容\n[0004] 本实用新型针对上述电阻式加热管的不足所要解决的技术问题是：提供一种储油罐复合电磁感应加热器。 \n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是： \n[0006] 一种储油罐复合电磁感应加热器，由电源、超温保护温控器、油温显示温控器、高频控制器、防爆金属软管、储油罐、吊装钩、密封装置、油温传感器、超温保护传感器、镍铬合金加热圈、高频电磁感应加热圈、加热器箱体、加热 器箱体机角、高频加热芯管、镍铬合金加热芯管、控制器箱体组成。加热器箱体内的导线通过防爆金属软管和控制器箱体内的温控器、高频控制器相连。本实用新型采用技术加热原理是，工频电源通过温控器分两路供电，一路给镍铬合金加热圈供电，镍铬合金加热圈自身逐步升温从而导热给加热器芯管使其升温。另一路进入高频控制器，通过高频控制机器将工频电源转变成20KHz左右的高频电流，此高频电流通过高频电磁感应加热圈形成交变磁场，该磁场作用在高频加热芯管上产生涡流而使芯管快速发热。上述两种芯管表面加热功率为2瓦/平方厘米，由于单位面积加热功率小，所以有足够的换热面积，从而提高了热效率。由于加热器箱体机角使加热器箱体和储油罐底部保持一定距离，所以芯管内液体受热上升时从加热器箱体底部可以补充液体形成对流循环运动，有利于油水分离，使储油罐各处的温度也更加均匀。循环的液体在经过加热器箱体外的油温传感器时其温度参数被传感器探测到后将此信号送到油温显示温控器，当达到设定温度时温控器发出指令停止加热，当达不到设定温度时，温控器发出指令继续加热。当储油罐油面较低使芯管超温时，超温保护传感器将信号送到超温保护温控器，它发出指令停止加热，确保不发生安全事故。防爆金属软管和浸入到原油内的加热器箱体用密封装置连接，确保原油不进入加热器箱体内。加热器箱体外部设有吊装钩，用此吊装钩可将加热器箱体用绳子缓慢放到储油罐底部。为防止加热器箱体上浮，也可用此吊装钩和配重物体固定。 \n[0007] 所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其加热方式可以单纯采用高频电磁加热方式、单纯采用镍铬合金加热圈加热方式，也可以是高频电磁加热和镍铬合金加热圈两种加热方式共同存在。 \n[0008] 所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其加热器箱体内的导线通过防爆 金属软管和温控器、高频控制器相连，防爆金属软管和加热器箱体通过密封装置锁紧连接。 [0009] 所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，有伸出加热器箱体外部的油温传感器，在加热器芯管或加热器箱体的内壁上设有超温保护传感器。 \n[0010] 所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其加热器箱体的底部设有至少一个加热器箱体机角，在加热器箱体的外部设有至少一个吊装钩。 \n[0011] 所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其高频电磁感应加热圈和镍铬合金加热圈的工作控制方式可以是温度控制、时间控制。 \n[0012] 所述的一种储油罐复合电磁感应加热器，其高频电磁感应加热圈可以以螺线管的方式缠绕在加热器芯管上，也可以是先制成平板线圈包在加热器芯管上或贴在加热器箱体的内壁上。 \n[0013] 本实用新型专利一种储油罐复合电磁感应加热器的有益效果是： [0014] 两种加热方式共同存在，即发挥了高频电磁加热速度快的优点又利用了镍铬合金加热圈故障少的长处。不出现局部高温现象、确保有足够的换热面积，提高了热效率。芯管受热时原油快速上升形成对流循环运动，有利于油水分离，使储油罐各处的温度也更加均匀。独立的超温保护功能，不会发生安全事故。 \n附图说明\n[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 \n[0016] 附图为本实用新型实施例的结构示意图 \n[0017] 附图标记说明： \n[0018] 1、电源 2、超温保护温控器 3、油温显示温控器 \n[0019] 4、高频控制器 5、防爆金属软管 6、储油罐 7、吊装钩 [0020] 8、密封装置 9、油温传感器 10、超温保护传感器 \n[0021] 11、镍铬合金加热圈 12、高频电磁感应加热圈 13、加热器箱体 [0022] 14、加热器箱体机角 15、高频加热芯管 16、镍铬合金加热芯管 [0023] 17控制器箱体 \n具体实施方式\n[0024] 参照附图本实用新型是这样实施的： \n[0025] 在图1中，一种储油罐复合电磁感应加热器，其由电源1、超温保护温控器2、油温显示温控器3、高频控制器4、防爆金属软管5、储油罐6、吊装钩7、密封装置8、油温传感器\n9、超温保护传感器10、加热圈、加热器密封箱体13、加热器箱体机角14、高频加热芯管15、镍铬合金加热芯管16、控制器箱体17组成，所述加热器箱体13内的导线通过防爆金属软管\n5和超温保护温控器2、油温显示温控器3、高频控制器4相连，防爆金属软管5和加热器箱体13通过密封装置8锁紧连接。 \n[0026] 加热方式可以单纯采用高频电磁加热圈12的方式、单纯采用镍铬合金加热圈11方式、也可以是高频电磁加热圈12和镍铬合金加热圈11两种加热方式共同存在。加热器箱体13内的导线通过防爆金属软管5和超温保护温控器2、油温显示温控器3、高频控制器\n4相连，防爆金属软管5和加热器箱体13通过密封装置8锁紧连接。加热器箱体13外部设置油温传感器9，在加热器芯管1516或加热器箱体13的内壁上设有超温保护传感器10。\n加热器箱体13的底部设有至少一个加热器箱体机角14，在加热器箱体13的外部设有至少一个吊装钩7。 高频电磁感应加热圈12和镍铬合金加热圈11的控制方式可以是温度控制、时间控制。高频电磁感应加热圈12可以以螺线管的方式缠绕在加热器芯管15上，也可以是先制成平板线圈包在加热器芯管15上或贴在加热器箱体13的内壁上。 [0027] 本实用新型的工作原理是： \n[0028] 工频电源1通过温控器23分两路供电，一路给镍铬合金加热圈11供电，镍铬合金加热圈11自身逐步升温从而导热给加热器芯管16使其升温。另一路进入高频控制器4，通过高频控制器将工频电源转变成20KHz的高频电流，此高频电流通过高频电磁感应加热圈\n12形成交变磁场，该磁场作用在高频加热芯管15上产生涡流而使芯管快速发热。上述两种芯管表面加热功率为2瓦/平方厘米，由于单位面积加热功率小，即确保不出现局部高温现象又确保有足够的换热面积，从而提高了热效率。由于加热器箱体机角14使加热器箱体\n13和储油罐6底部保持一定距离，所以芯管15、16内液体受热上升时从加热器箱体13底部可以补充液体形成对流循环运动，有利于油水分离，使储油罐6各处的温度也更加均匀。循环的液体在经过加热器箱体13外的油温传感器9时其温度参数被传感器探测到后将此信号送到油温显示温控器3，当达到设定温度时温控器3发出指令停止加热，当达不到设定温度时，温控器3发出指令继续加热。当储油罐6油面较低使芯管超温时超温保护传感器10将信号送到超温保护温控器2，它发出指令停止加热，确保不发生安全事故。防爆金属软管\n5和浸入到原油内的加热器箱体13用密封装置8连接，确保原油不进入密封的加热器箱体内。加热器箱体外部设有吊装钩7，用此吊装钩可将加热器箱体13用绳子缓慢放到储油罐底部。为防止加热器箱体上浮，也可用此吊装钩和配重物体固定。 \n[0029] 以上所述，仅是本实用新型一种储油罐复合电磁感应加热器的较佳实施例 而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。