塑料容器高压自动清洗装置

1.一种塑料容器高压自动清洗装置，其特征在于，所述塑料容器高压自动清洗装置包括：
清洗介质储罐，在其底部出口上设置有出料阀；和
清洗机构；
其中，清洗介质储罐的出口通过输送管与所述清洗机构的清洗介质进料管连接，以使所述清洗介质储罐内的清洗介质进入所述清洗机构内部，在所述输送管上设置有输料泵；
所述清洗机构包括：
喷淋球，所述喷淋球上开设有若干喷淋孔，其与所述清洗介质进料管连接，以使清洗介质由喷淋球的喷淋孔喷出；
限位组件，设置在所述喷淋球周围，以防止倒扣在所述喷淋球上的塑料容器掉落；以及接水槽，位于所述喷淋球下方，以使清洗后的废水落入该接水槽内。
2.根据权利要求1所述的塑料容器高压自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括：
上端具有开口的清洗箱，所述限位组件固定在所述清洗箱的侧板内壁上，所述清洗箱的底部为所述接水槽，所述清洗介质进料管一端位于所述清洗箱的外部，并与输料泵的出口连接，另一端封闭并穿过清洗箱对应的侧板后延伸至该清洗箱内部。
3.根据权利要求2所述的塑料容器高压自动清洗装置，其特征在于，所述限位组件包括：
限位网板，所述限位网板四周设置在所述清洗箱的内壁上；
其中，所述喷淋球位于所述限位网板的网孔中央。
4.根据权利要求1所述的塑料容器高压自动清洗装置，其特征在于，所述限位组件包括：
限位架，所述限位架位于所述接水槽内；
其中所述限位架包括：
呈网状的限位板；
支撑框，固定在限位网板的底面上；和
支腿，固定连接在所述支撑框的底部四角；
其中，所述喷淋球位于所述限位板的网格中央。
5.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的塑料容器高压自动清洗装置，其特征在于，在所述接水槽的其中一个侧板底部开设有排水口。
6.根据权利要求1所述的塑料容器高压自动清洗装置，其特征在于，所述的清洗介质储罐包括：
储水罐；和
碱液储罐；
其中，在所述储水罐和所述碱液储罐底部出口上均设置有出料阀，两者的出口通过输料支管与所述输送管连接。
7.根据权利要求1或2或6所述的塑料容器高压自动清洗装置，其特征在于，多根所述清洗介质进料管的一端均与连接管连接，所述连接管与所述输料泵的出口连接。

塑料容器高压自动清洗装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种人尿收集用塑料容器的清洗装置，尤其涉及一种塑料容器高压自动清洗装置。\n背景技术\n[0002] 从人尿中提取生化药品（如尿促素、尿激酶及乌司他丁）时，由于尿液中蛋白含量极少，对于尿促性素每吨尿液只能提取20g左右粗蛋白（大约16000IU），后续原料药还需要进行多次纯化，最终收率也就在30～40%，对于绒促性素每吨尿液只能提取100g左右粗蛋白（大约1MIU），同样其后续原料药收率亦很低，因此需要大量的新鲜尿液。新鲜尿液一般是采用分散收集的方式获得，分散收集时通常采用容积为25L、30L、50L的塑料容器（一般为塑料桶）进行收集，使用过的塑料容器需要清洗后再次使用，以防止残留的尿液腐败变质污染再次收集的新鲜尿液。目前，一般由人工用饮用水逐个清洗的方式进行清洗，清洗效率低，费工费时，不能满足生产需求。\n实用新型内容\n[0003] 为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种能够提高人尿收集用塑料容器的清洗效率的高压自动清洗装置。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料容器高压自动清洗装置，所述塑料容器高压自动清洗装置包括：清洗介质储罐，在其底部出口上设置有出料阀；和清洗机构；其中，清洗介质储罐的出口通过输送管与所述清洗机构的清洗介质进料管连接，以使所述清洗介质储罐内的清洗介质进入所述清洗机构内部，在所述输送管上设置有输料泵；所述清洗机构包括：喷淋球，所述喷淋球上开设有若干喷淋孔，其与所述清洗介质进料管连接，以使清洗介质由喷淋球的喷淋孔喷出；限位组件，设置在所述喷淋球周围，以防止倒扣在所述喷淋球上的塑料容器掉落；以及接水槽，位于所述喷淋球下方，以使清洗后的废水落入该接水槽内。本技术方案通过输料泵将清洗介质储罐内的清洗介质泵入清洗机构内，从而对倒扣在清洗球上的待清洗的塑料容器进行自动在线冲洗，提高清洗效率，并且清洗介质是带压进入清洗介质进料管的，具有一定压力的清洗介质由喷淋球内喷出，提高清洗效果。\n[0005] 进一步地，所述清洗机构还包括：上端具有开口的清洗箱，所述限位组件设置在所述清洗箱的侧板内壁上，所述清洗箱的底部为所述接水槽，所述清洗介质进料管一端位于所述清洗箱的外部，并与输料泵的出口连接，另一端封闭并穿过清洗箱对应的侧板后延伸至该清洗箱内部。该结构的清洗机构简单，便于制作。\n[0006] 作为上述技术方案的并列方案，所述限位组件包括：限位架，所述限位架位于所述接水槽内；其中所述限位架包括：呈网状的限位板；支撑框，固定在限位网板的底面上；和支腿，固定连接在所述支撑框的底部四角；其中，所述喷淋球位于所述限位板的网格中央。该结构的清洗机构与接水槽为分体式，便于根据需要移动清洗机构，提高使用的方便性。\n[0007] 进一步地，在所述接水槽的其中一个侧板底部开设有排水口。\n[0008] 进一步地，所述的清洗介质储罐包括：储水罐；和碱液储罐；其中，在所述储水罐和所述碱液储罐底部出口上均设置有出料阀，两者的出口通过输料支管与所述输送管连接。\n采用多种清洗介质，提高清洗效果，防止尿液残留腐败变质后污染再次收集的尿液原料。\n[0009] 进一步地，多根所述清洗介质进料管的一端与连接管连接，所述连接管与所述输料泵的出口连，通过设计连接管，便于与输料泵的连接。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：\n[0011] 1.本实用新型通过设置具有喷淋球的清洗机构，经输料泵将清洗介质泵入清洗机构内并由喷淋球喷出，从而倒扣在喷淋球上的待清洗塑料容器带压自动清洗，提高清洗效率，省工省时，降低生产成本；\n[0012] 2.本实用新型通过在喷淋球周围设置限位组件，防止在清洗过程中塑料容器由喷淋球掉落，保证清洗效果，防止尿液残留，腐败变质后污染再次收集尿液原料；\n[0013] 3.本实用新型不仅实现了不同规格的塑料容器的自动在线清洗，极大地提高清洗效率的同时，实现了多种清洗剂在线清洗，提高了塑料容器的清洗效果，保证容器的清洁，从而保证原料质量的稳定性，为后续高质高效的进行提取工作奠下基础；\n[0014] 4.本实用新型包括清洗介质储罐以由不锈钢网格、喷淋球和接水槽构成的清洗机构，结构紧凑、简单，便于制作，能够极大地提高清洗效率，实用性强。\n附图说明\n[0015] 构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：\n[0016] 图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的实施例1的清洗机构的结构示意图；\n[0018] 图3是本实用新型的喷淋球的排布示意图；\n[0019] 图4是本实用新型的实施例2的清洗机构的结构示意图；\n[0020] 图5是本实用新型的实施例3的结构示意图。\n[0021] 图中标号所代表的意义为：100、清洗介质储罐，110、储水罐，120、碱液储罐；200、清洗机构，210、清洗介质进料管，220、喷淋球，230、限位组件，231、限位网板，232、限位架，\n2321、限位板，2322、支撑框，2324、支腿，240、接水槽，241、出水管，250、清洗箱；300、输送管；400、出料阀；500、输料泵。\n具体实施方式\n[0022] 以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。\n[0023] 实施例1：如图1所示，一种塑料容器高压自动清洗装置，包括清洗介质储罐100和清洗机构200，其中，清洗介质储罐100的底部出口上设置有出料阀400，清洗介质储罐100出口通过输送管300与清洗机构200的清洗介质进料管210连接，以使清洗介质储罐100内的清洗介质进入清洗机构200内部，在输送管300上设置有输料泵500。\n[0024] 如图2所示，清洗机构包括喷淋球220、限位组件230和接水槽240，喷淋球220上开设有若干喷淋孔，喷淋球220与清洗介质进料管210连接，以使清洗介质由喷淋球220的喷淋孔喷出；限位组件230设置在喷淋球周围，以防止倒扣在喷淋球220上的塑料容器掉落；接水槽240位于喷淋球220，以使清洗后的废水落入该接水槽内240。\n[0025] 具体实施时，出料阀220采用气动蝶阀，输料泵500为电动离心泵，其出口与清洗介质进料管210连接，流量为20 30 m³ /h，扬程为20 30m，本实施例的清洗介质为背景技术中~ ~\n的饮用水。\n[0026] 使用时，将待清洗的塑料容器倒扣在喷淋球220上，以使从喷淋孔喷出的清洗介质对塑料容器进行清洗，本实施例通过输料泵500将清洗介质储罐100内的清洗介质泵入清洗机构200内，从而对倒扣在清洗球220上的待清洗的塑料容器进行自动在线冲洗，提高清洗效率，并且清洗介质是带压进入清洗介质进料管210的，具有一定压力的清洗介质由喷淋球\n220内喷出，提高清洗效果。\n[0027] 为参见图2和3，本实施例的清洗机构还包括上端具有开口的清洗箱250，限位组件\n230设置在清洗箱250的侧板内壁上，清洗箱250的底部为接水槽240，清洗介质进料管210一端位于清洗箱的外部，并与输料泵500的出口连接，另一端封闭并穿过清洗箱250对应的侧板后延伸至该清洗箱250内部，清洗介质进料管210位于限位组件230的下方。\n[0028] 本实施例的限位组件230的结构如下：如图3所示，限位组件230包括限位网板231，限位网板231四周固定在清洗箱250的内壁上；其中，喷淋球220位于限位网板231的网孔中央，喷淋球220可以伸出网孔，或者低于网孔，其在平面的投影位于限位网板231的网孔中央即可。限位网板231采用直径为10mm的不锈钢钢丝纵横交错经氩弧焊焊接而成的不锈钢方格网，不锈钢方格网一般为12格和16格。每排或者每列的网格下方均设置有清洗介质进料管210，多根清洗介质进料管210的一端与连接管（图中未示出）连接，连接管与输料泵500出口连接，从输料泵500泵出的带压清洗介质先进入连接管后在进入清洗介质进料管210内，并由清洗介质进料管210上安装的喷淋球220喷出，从而对倒扣在喷淋球220上的塑料容器进行冲洗。在本实用新型的其他实施例中，限位网板231活动设置在清洗箱250内，具体为（图中未示出）：在清洗内壁固定有向外凸出设置的支撑条形成的支撑框，限位网板放置于支撑框上，使用时，可先将待清洗的容器倒扣在喷淋球上后，再防止限位网板，限位网板压住待清洗容器，进而起到限位的作用，防止在清洗过程中容器从喷淋球上掉落。\n[0029] 对塑料容器进行清洗时，待清洗的塑料容器倒扣在喷淋球220上，喷淋球220四周的不锈钢钢丝对塑料容器起到限位的作用，从而防止塑料容器从喷淋球220上掉落，保证清洗作业的顺利进行，且结构简单、可靠，便于制作，当对不同大小的塑料容器进行冲洗时，因方格网的大小为固定尺寸，尺寸小的塑料容器会发生倾斜，在其四周的钢丝的作用下容器也不会从喷淋球上掉落，由于喷淋球的球面上布满了喷淋孔，因此即使塑料容器发生倾斜不会影响清洗工作的正常进行，同时也不影响清洗效果。\n[0030] 为了便于接水槽240内的废水排出，在接水槽240的其中一个侧板的底部开设有排水口（图中未示出），排水口上安装有排水阀。\n[0031] 实施例2：如图3和4所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，相同之处不重述，不同的是：本实施例的限位组件包括放置于接水槽240内的限位架232，限位架232包括呈网状的限位板2321、固定在限位板2321底面四周的支撑框2322以及固定连接在支撑框\n2321的底部四角的支腿2323，限位板2321的结构与实施例中的限位网板231的结构相同，同样地，喷淋球220位于限位板2321的网格中央，支撑框2322为四根首尾相接的角钢经焊接而成的长方形框体，用于支撑限位板2321，清洗介质进料管210位于支撑框2322的下方，在接水槽240的底部设置有出水管241，便于废水的排出。\n[0032] 实施例3：如图5所示，本本实施例的结构与实施例2的结构基本相同，相同之处不重述，不同的是：本实施例的清洗介质储罐包括储水罐110和碱液储罐120，储水罐110内储存饮用水，在储水罐110和碱液储罐120底部出口上均设置有出料阀400，两者的出口均通过输料支管与输送管300连接，在输送管300上设置输料泵500，输料泵500的出口通过输料泵\n500与清洗介质进料管210连接。本实施例的清洗介质采用的是饮用水和碱液，不仅提高清洁效率，采用碱液清洁，提高清洁效果，保证容器的清洁。