一种滚轮组件及其出厂检测方法

1.一种滚轮组件，包括轮子支架(1)，支撑轴(2)，轮子支架(1)上有轴安装孔(3)，支撑轴(2)安装在轴安装孔(3)内并与轮子支架(1)可转动配合，支撑轴(2)上设有环形缺口(7)，在环形缺口(7)下端设有环形凸台(8)，其特征在于：所述轮子支架(1)上设有插片安装槽(1-1)，所述插片安装槽(1-1)位置与支撑轴(2)上的环形缺口(7)位置相对应，并且插片安装槽(1-1)与轴安装孔(3)相连通，所述轴安装孔(3)侧壁上设有形变区(3-1)，所述形变区(3-1)与插片安装槽(1-1)位置相对应，插片安装槽(1-1)上设有金属材质的固定插片(4)，所述固定插片(4)进入轴安装孔(3)内并与支撑轴(2)上的环形缺口(7)相配合，在将支撑轴(2)装入轴安装孔(3)过程中，固定插片(4)被支撑轴(2)的环形凸台(8)顶弯进入形变区(3-
1)发生弹性形变，在支撑轴(2)完全装入轴安装孔(3)后，固定插片(4)弹性回复进入轴安装孔(3)内并与支撑轴(2)上的环形缺口(7)相配合，固定插片(4)与环形凸台(8)的上端面形成竖直方向上的抵接配合。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮组件，其特征在于：所述固定插片(4)包括中间卡条(4-1)和侧边固定条(4-2)，在将支撑轴(2)装入轴安装孔(3)过程中，所述中间卡条(4-1)被支撑轴(2)的环形凸台(8)顶弯进入形变区(3-1)发生弹性形变，在支撑轴(2)完全装入轴安装孔(3)后，中间卡条(4-1)弹性回复进入轴安装孔(3)内并与支撑轴(2)上的环形缺口(7)相配合，中间卡条(4-1)与环形凸台(8)的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述侧边固定条(4-2)与支撑轴(2)形成水平方向上的抵接配合。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮组件，其特征在于：所述固定插片(4)包括中间卡条(4-1)和两个侧边固定条(4-2)，所述两个侧边固定条(4-2)比中间卡条(4-1)长，在将支撑轴(2)装入轴安装孔(3)过程中，所述中间卡条(4-1)被支撑轴(2)的环形凸台(8)顶弯进入形变区(3-1)发生弹性形变，在支撑轴(2)完全装入轴安装孔(3)后，中间卡条(4-1)弹性回复进入轴安装孔(3)内并与支撑轴(2)上的环形缺口(7)相配合，中间卡条(4-1)与环形凸台(8)的上端面形成竖直方向上的抵接配合，两个侧边固定条(4-2)分别从两个相反方向与支撑轴(2)形成水平方向上的抵接配合。
4.根据权利要求2或3所述的一种滚轮组件，其特征在于：所述固定插片(4)的中间卡条(4-1)被环形凸台(8)顶弯进入形变区(3-1)发生形变并弹性回复进入环形缺口(7)后，中间卡条(4-1)形成折弯面并与固定插片(4)本身所处平面相交。
5.一种权利要求1所述的一种滚轮组件的出厂检测方法，其特征在于：包括支撑轴(2)的检测和固定插片(4)的检测，所述支撑轴(2)的检测包括采用一个标准化的轮子支架(1)，在轮子支架(1)上开设有检测通孔(1-2)，所述检测通孔(1-2)连通轴安装孔(3)，检测通孔(1-2)内设有检测插条(5)，所述检测插条(5)下端面的水平高度等于固定插片(4)与环形凸台(8)的上端面配合面的水平高度，将被测支撑轴(2)装入轴安装孔(3)内，再将检测插条(5)沿检测通孔(1-2)插入并进入到轴安装孔(3)内，检测是否能进入支撑轴(2)的环形缺口(7)并与环形凸台(8)的上端面配合，所述固定插片(4)的检测包括采用一个标准化的检测支撑轴(22)，在检测支撑轴(22)的环形凸台(8)上切割出一个退出缺口(8-1)，将固定插片(4)装入轮子支架(1)上的插片安装槽(1-1)内，再将检测支撑轴(22)安装入轴安装孔(3)内，所述轴安装孔(3)侧壁上设有形变区(3-1)，所述形变区(3-1)与插片安装槽(1-1)位置相对应，以未切割的环形凸台(8)对固定插片(4)顶弯，并使固定插片(4)进入形变区(3-1)发生折弯变形，将检测支撑轴(22)完全装入轴安装孔(3)后，固定插片(4)弹性回复进入轴安装孔(3)内并与支撑轴(2)上的环形缺口(7)相配合，固定插片(4)与环形凸台(8)的上端面形成竖直方向上的抵接配合，再将检测支撑轴(22)旋转至环形凸台(8)的退出缺口(8-1)对应固定插片(4)，使固定插片(4)脱离与环形凸台(8)的配合，从而将检测支撑轴(22)从轴安装孔(3)内取出。
6.根据权利要求5所述的一种滚轮组件的出厂检测方法，其特征在于：所述固定插片(4)包括中间卡条(4-1)和侧边固定条(4-2)，在将支撑轴(2)装入轴安装孔(3)过程中，所述中间卡条(4-1)被支撑轴(2)的环形凸台(8)顶弯进入形变区(3-1)发生弹性形变，在支撑轴(2)完全装入轴安装孔(3)后，中间卡条(4-1)弹性回复进入轴安装孔(3)内并与支撑轴(2)上的环形缺口(7)相配合，中间卡条(4-1)与环形凸台(8)的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述侧边固定条(4-2)与支撑轴(2)形成水平方向上的抵接配合。
7.根据权利要求5所述的一种滚轮组件的出厂检测方法，其特征在于：所述固定插片(4)包括中间卡条(4-1)和两个侧边固定条(4-2)，在将支撑轴(2)装入轴安装孔(3)过程中，所述中间卡条(4-1)被支撑轴(2)的环形凸台(8)顶弯进入形变区(3-1)发生弹性形变，在支撑轴(2)完全装入轴安装孔(3)后，中间卡条(4-1)弹性回复进入轴安装孔(3)内并与支撑轴(2)上的环形缺口(7)相配合，中间卡条(4-1)与环形凸台(8)的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述两个侧边固定条(4-2)分别从两个相反方向与支撑轴(2)形成水平方向上的抵接配合。
8.根据权利要求6或7所述的一种滚轮组件的出厂检测方法，其特征在于：所述固定插片(4)的中间卡条(4-1)被环形凸台(8)顶弯进入形变区(3-1)发生形变并弹性回复进入环形缺口(7)后，中间卡条(4-1)形成折弯面并与固定插片(4)本身所处平面相交。

一种滚轮组件及其出厂检测方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种滚轮组件及其出厂检测方法。\n背景技术\n[0002] 现有滚轮组件包括轮子支架，支撑轴，轮子支架上有轴安装孔，支撑轴安装在轴安装孔内并与轮子支架可转动配合，支撑轴上设有环形缺口，在环形缺口下端设有环形凸台，在轮子支架上对应环形缺口处设置固定件将支撑轴竖直方向上固定在轴安装孔内，而传统的固定件有横销、固定螺丝、卡钩等，这些固定件只是单纯的起到防止支撑轴从轴安装孔中脱出的作用，其中方便拆装的横销和固定螺丝方式的固定件，在使用过程中固定件本身容易脱落，而不容易脱落的卡钩等方式的固定件则不易拆装，在方便拆装和牢固性上必然存在一个缺陷，牢固性则影响滚轮组件的使用寿命，而方便拆装是为了降低箱包的运输成本，箱包在运输时，为了降低运输成本需要将较小型号的箱包套装在较大型号的箱包内，以减少空间浪费，节约运输成本，传统的箱包出厂时都已经全部装配完成，包括滚轮组件也直接装配在箱包上，这样就造成滚轮组件占用箱包的体积，在较小的箱包套装在较大箱包时，较小箱包的滚轮组件占用了一定的空间，例如传统的箱包全部装配好之后套装时只能将16寸的箱包套装在20寸的箱包内，而如果不将滚轮组件装配在箱包上时，可以将16寸的箱包套装在18寸的箱包内，再将18寸的箱包套装在20寸的箱包内，能够更为有效地利用运输空间，达到进一步降低运输成本的效果，因此能够方便拆装的滚轮组件对降低箱包的运输成本有较明显的效果，而能够方便拆装的滚轮组件除了存在自身容易脱落的缺陷外，还存在的出厂之后再装配时滚轮组件与箱包不匹配或者滚轮组件装配需要专用设置，不适合普通经销商或者消费者自行组装，并且由于每个滚轮组件都有个体差异，并不能保证每件滚轮组件标准化，因此装配好后的滚轮组件的是否合格也存在缺陷；对于传统的滚轮组件的出厂检测都是装配好之后整个滚轮组件检测，并没有对滚轮组件的其他主要配件(如：固定件和支撑轴)进行单独检测的工艺，因此在滚轮组件中一个或多个配件损坏或者打乱后重新装配时，或者出厂后再进行装配时，有可能发生不匹配的现象，例如固定件与支撑轴的环形缺口位置不匹配，造成滚轮转动不灵活甚至卡死，或者固定件无法进入到支撑轴的环形缺口将支撑轴竖直方向固定在轴安装孔内。\n发明内容\n[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种安装方便、连接牢固、可以出厂后装配的滚轮组件，以该滚轮组件合格有效的出厂检测方法。\n[0004] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种滚轮组件，包括轮子支架，支撑轴，轮子支架上有轴安装孔，支撑轴安装在轴安装孔内并与轮子支架可转动配合，支撑轴上设有环形缺口，在环形缺口下端设有环形凸台，所述轮子支架上设有插片安装槽，所述插片安装槽位置与支撑轴上的环形缺口位置相对应，并且插片安装槽与轴安装孔相连通，所述轴安装孔侧壁上设有形变区，所述形变区与插片安装槽位置相对应，插片安装槽上设有金属材质的固定插片，所述固定插片进入轴安装孔内并与支撑轴上的环形缺口相配合，在将支撑轴装入轴安装孔过程中，固定插片被支撑轴的环形凸台顶弯进入形变区发生弹性形变，在支撑轴完全装入轴安装孔后，固定插片弹性回复进入轴安装孔内并与支撑轴上的环形缺口相配合，固定插片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合。\n[0005] 上述技术方案的有益效果是：在轮子支架上设置插片安装槽，并将插片安装槽位置与支撑轴上的环形缺口位置相对应，可以在插片安装槽内插入固定插片与支撑轴上的环形缺口相配合用于限制支撑轴竖直方向上的移动，即固定插片起到固定件的作用，具体的固定过程为：将金属材质的固定插片插入插片安装槽内，再将支撑轴装入轴安装孔，固定插片被支撑轴的环形凸台顶弯进入形变区发生弹性形变，在支撑轴完全装入轴安装孔后，固定插片弹性回复进入轴安装孔内并与支撑轴上的环形缺口相配合，固定插片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，这个过程中，金属材质的固定插片能够提供较好的强度、配合牢固度以及能够形变延伸性，固定插片先被支撑轴下端的环形凸台顶弯进入形变区，即形变区提供固定插片向远离支撑轴方向弯曲的形变空间，该形变区可以是在轮子支架的轴安装孔的侧壁远离支撑轴方向设置一个槽，槽与插片安装槽相连通，形变区也可以是在轮子支架的插片安装槽远离支撑轴方向的一侧再开设一个三角形的槽，为了使固定插片安装在插片槽内不易脱落，可以将插片安装槽与固定插片之间设置成紧密配合，在出厂前就将固定插片通过机械设备安装到轮子支架的插片安装槽内，并将支撑轴上端安装在箱包上，而将下端与轮子支架的装配放置在运输完成之后，减少轮子支架在箱包运输过程中占用的空间，降低运输成本，轮子支架装配到箱包上的操作过程只需要将轮子支架的轴安装孔对准支撑轴插入即可完成，整个过程十分方便，也无需任何专用设备，普通经销商或者消费者都可自行完成操作，因此本发明提供的滚轮组件具备安装方便、连接牢固、可以出厂后装配的特点。\n[0006] 上述滚轮组件的出厂检测方法，包括支撑轴的检测和固定插片的检测，所述支撑轴的检测包括采用一个标准化的轮子支架，在轮子支架上开设有检测通孔，所述检测通孔连通轴安装孔，检测通孔内设有检测插条，所述检测插条下端面的水平高度等于固定插片与环形凸台的上端面配合面的水平高度，将被测支撑轴装入轴安装孔内，再将检测插条沿检测通孔插入并进入到轴安装孔内，检测是否能进入支撑轴的环形缺口并与环形凸台的上端面配合，所述固定插片的检测包括采用一个标准化的检测支撑轴，在检测支撑轴的环形凸台上切割出一个退出缺口，将固定插片装入轮子支架上的插片安装槽内，再将检测支撑轴安装入轴安装孔内，所述轴安装孔侧壁上设有形变区，所述形变区与插片安装槽位置相对应，以未切割的环形凸台对固定插片顶弯，并使固定插片进入形变区发生折弯变形，将检测支撑轴完全装入轴安装孔后，固定插片弹性回复进入轴安装孔内并与支撑轴上的环形缺口相配合，固定插片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，再将检测支撑轴旋转至环形凸台的退出缺口对应固定插片，使固定插片脱离与环形凸台的配合，从而将检测支撑轴从轴安装孔内取出。\n[0007] 上述出厂检测方法的有益效果是：为了使滚轮组件的出厂检测标准化，在对支撑轴的检测和固定插片的检测时，采用一组能够合格匹配的检测标准件，检测插条和检测支撑轴，检测插条用于检测出厂的支撑轴是否合乎标准，即能否与插片相匹配，而检测支撑用于检测插片是否合乎标准，即能否与支撑轴相匹配，对支撑轴的检测，还需要采用一个标准化的轮子支架，并在对应位置设置检测通孔供检测插条插入检测被没支撑轴是否合格，在将被测支撑轴装入标准化的轮子支架后，如检测插条无法插入被测支撑轴的环形缺口，则说明被测支撑轴的环形缺口位置不匹配，出厂检测不合格；如检测插条插入被测支撑轴的环形缺口，而此时被测支撑轴能够被检测插条限制脱出轮子支架，但是能够在轮子支架的轴安装孔内上下活动空间较大，则说明被测支撑轴的环形缺口位置开设偏下，出厂检测不合格，即滚轮组件使用时上下松动，配合不严密，磨损较大，影响使用寿命；只有当检测插条插入被测支撑轴的环形缺口，并且与环形凸台的上端面配合，则说明被测支撑轴的环形缺口位置合格，在这个检测过程中，被测支撑轴的环形缺口下端的环形凸台的上端面允许向下偏移合理公差1-2毫米；对固定插片的检测，出厂前将固定插片压入轮子支架的插片安装槽内，再用检测支撑轴安装入轴安装孔内，以未切割的环形凸台对固定插片顶弯，并使固定插片进入形变区发生折弯变形，直至将检测支撑轴完全装入轴安装孔后，如固定插片无法弹性回复进入轴安装孔内并与支撑轴上的环形缺口相配合，则说明被测固定插片不合格；\n如固定插片弹性回复进入轴安装孔内并与支撑轴上的环形缺口相配合，但此时向上拉动检测支撑轴有较大的移动空间，则说明被测固定插片不合格，即滚轮组件使用时上下松动，配合不严密，磨损较大，影响使用寿命；只有当固定插片弹性回复进入轴安装孔内并与支撑轴上的环形缺口相配合，并且固定插片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，则说明被测固定插片合格，在这个检测过程中，被测固定插片与支撑轴的环形缺口下端的环形凸台的上端面的配合间隙允许存在合理公差1-2毫米，检测好被测固定插片后再将检测支撑轴旋转至环形凸台的退出缺口对应固定插片，使固定插片脱离与环形凸台的配合，从而将检测支撑轴从轴安装孔内取出，完成固定插片的整个过程，经过本发明提供的滚轮组件的出厂检测方法检测后的滚轮组件能够达到合格有效的检测，并且可以在检测后轮子支架与支撑轴分体运输，使用时再自行装配。\n[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。\n附图说明\n[0009] 图1为本发明提供的滚轮组件的整体结构示意图。\n[0010] 图2是图1的剖视结构示意图。\n[0011] 图3是图2中的支撑轴与固定插片的配合示意图。\n[0012] 图4是图1中的轮子支架的结构示意图。\n[0013] 图5是图1中的固定插片的结构示意图。\n[0014] 图6是轮子支架与固定插片的配合剖视图。\n[0015] 图7是另一种实施例中轮子支架与固定插片的配合剖视图。\n[0016] 图8是支撑轴顶弯固定插片的剖视图。\n[0017] 图9是图8中支撑轴与固定插片的配合示意图。\n[0018] 图10是检测支撑轴的结构示意图。\n[0019] 图11是图10中的检测插条与支撑轴的配合示意图。\n[0020] 图12是检测固定插片的结构示意图。\n[0021] 图13是图12中的检测支撑轴与固定插片的配合示意图。\n具体实施方式\n[0022] 如图1-9所示，本发明一种滚轮组件，包括轮子支架1，支撑轴2，轮子支架1上有轴安装孔3，支撑轴2安装在轴安装孔3内并与轮子支架1可转动配合，支撑轴2上设有环形缺口\n7，在环形缺口7下端设有环形凸台8，所述轮子支架1上设有插片安装槽1-1，所述插片安装槽1-1位置与支撑轴2上的环形缺口7位置相对应，并且插片安装槽1-1与轴安装孔3相连通，所述轴安装孔3侧壁上设有形变区3-1，所述形变区3-1与插片安装槽1-1位置相对应，插片安装槽1-1上设有金属材质的固定插片4，所述固定插片4进入轴安装孔3内并与支撑轴2上的环形缺口7相配合，在将支撑轴2装入轴安装孔3过程中，固定插片4被支撑轴2的环形凸台\n8顶弯进入形变区3-1发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔3后，固定插片4弹性回复进入轴安装孔3内并与支撑轴2上的环形缺口7相配合，固定插片4与环形凸台8的上端面形成竖直方向上的抵接配合，其中形变区3-1可以是如图6所示的在轮子支架1的轴安装孔3的侧壁远离支撑轴2方向设置一个槽，槽与插片安装槽1-1相连通，形变区3-1也可以是如图7所示的在轮子支架的插片安装槽1-1远离支撑轴2方向的一侧再开设一个三角形的槽，这两种结构的形变区3-1均能提供固定插片4向远离支撑轴2方向弯曲的形变空间。\n[0023] 如图1-9所示，所述固定插片4包括中间卡条4-1和侧边固定条4-2，在将支撑轴2装入轴安装孔3过程中，所述中间卡条4-1被支撑轴2的环形凸台8顶弯进入形变区3-1发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔3后，中间卡条4-1弹性回复进入轴安装孔3内并与支撑轴2上的环形缺口7相配合，中间卡条4-1与环形凸台8的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述侧边固定条4-2与支撑轴2形成水平方向上的抵接配合，这种结构在支撑轴2装入装入轴安装孔3过程中，只需要顶弯固定插片4的中间卡条4-1，更为省力，侧边固定条4-2可以起到防止固定插片4从插片安装槽1-1中沿水平方向移动脱落。\n[0024] 如图1-9所示，所述固定插片4包括中间卡条4-1和两个侧边固定条4-2，所述两个侧边固定条4-2比中间卡条4-1长，在将支撑轴2装入轴安装孔3过程中，所述中间卡条4-1被支撑轴2的环形凸台8顶弯进入形变区3-1发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔3后，中间卡条4-1弹性回复进入轴安装孔3内并与支撑轴2上的环形缺口7相配合，中间卡条4-1与环形凸台8的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述两个侧边固定条4-2分别从两个相反方向与支撑轴2形成水平方向上的抵接配合，同时两个侧边固定条4-2比中间卡条4-1长，可以使得支撑轴2两侧与侧边固定条4-2水平方向上的抵接配合，防止固定插片4从插片安装槽1-1中沿水平方向移动脱落，即两个侧边固定条4-2呈夹住支撑轴2的环形缺口7处的两侧，水平方向上的固定更为牢固。\n[0025] 如图2、图3、图12所示，所述固定插片4的中间卡条4-1被环形凸台8顶弯进入形变区3-1发生形变并弹性回复进入环形缺口7后，中间卡条4-1形成折弯面并与固定插片4本身所处平面相交，即中间卡条4-1被环形凸台8顶弯后并未完全回复至原始状态，中间卡条4-1的一部分仍处在形变区3-1内，使得中间卡条4-1与固定插片4本身不再处于同一平面内，其作用是进一步使固定插片4无法从插片安装槽1-1中脱落。\n[0026] 如图1-13所示，本发明提供的一种滚轮组件的出厂检测方法，包括支撑轴2的检测和固定插片4的检测，所述支撑轴2的检测包括采用一个标准化的轮子支架1，在轮子支架1上开设有检测通孔1-2，所述检测通孔1-2连通轴安装孔3，检测通孔1-2内设有检测插条5，所述检测插条5下端面的水平高度等于固定插片4与环形凸台8的上端面配合面的水平高度，将被测支撑轴2装入轴安装孔3内，再将检测插条5沿检测通孔1-2插入并进入到轴安装孔3内，检测是否能进入支撑轴2的环形缺口7并与环形凸台8的上端面配合，所述固定插片4的检测包括采用一个标准化的检测支撑轴22，在检测支撑轴22的环形凸台8上切割出一个退出缺口8-1，将固定插片4装入轮子支架1上的插片安装槽1-1内，再将检测支撑轴22安装入轴安装孔3内，所述轴安装孔3侧壁上设有形变区3-1，所述形变区3-1与插片安装槽1-1位置相对应，以未切割的环形凸台8对固定插片4顶弯，并使固定插片4进入形变区3-1发生折弯变形，将检测支撑轴22完全装入轴安装孔3后，固定插片4弹性回复进入轴安装孔3内并与支撑轴2上的环形缺口7相配合，固定插片4与环形凸台8的上端面形成竖直方向上的抵接配合，再将检测支撑轴22旋转至环形凸台8的退出缺口8-1对应固定插片4，使固定插片4脱离与环形凸台8的配合，从而将检测支撑轴22从轴安装孔3内取出。\n[0027] 如图1-13所示，所述固定插片4包括中间卡条4-1和侧边固定条4-2，在将支撑轴2装入轴安装孔3过程中，所述中间卡条4-1被支撑轴2的环形凸台8顶弯进入形变区3-1发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔3后，中间卡条4-1弹性回复进入轴安装孔3内并与支撑轴2上的环形缺口7相配合，中间卡条4-1与环形凸台8的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述侧边固定条4-2与支撑轴2形成水平方向上的抵接配合，其作用是在支撑轴2装入装入轴安装孔3过程中，只需要顶弯固定插片4的中间卡条4-1，更为省力，侧边固定条4-2可以起到防止固定插片4从插片安装槽1-1中沿水平方向移动脱落。\n[0028] 如图1-13所示，所述固定插片4包括中间卡条4-1和两个侧边固定条4-2，在将支撑轴2装入轴安装孔3过程中，所述中间卡条4-1被支撑轴2的环形凸台8顶弯进入形变区3-1发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔3后，中间卡条4-1弹性回复进入轴安装孔3内并与支撑轴2上的环形缺口7相配合，中间卡条4-1与环形凸台8的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述两个侧边固定条4-2分别从两个相反方向与支撑轴2形成水平方向上的抵接配合，同时两个侧边固定条4-2比中间卡条4-1长，可以使得支撑轴2两侧与侧边固定条4-2水平方向上的抵接配合，防止固定插片4从插片安装槽1-1中沿水平方向移动脱落，即两个侧边固定条4-2呈夹住支撑轴2的环形缺口7处的两侧，水平方向上的固定更为牢固。\n[0029] 如图2、图3、图12所示，所述固定插片4的中间卡条4-1被环形凸台8顶弯进入形变区3-1发生形变并弹性回复进入环形缺口7后，中间卡条4-1形成折弯面并与固定插片4本身所处平面相交，，即中间卡条4-1被环形凸台8顶弯后并未完全回复至原始状态，中间卡条4-\n1的一部分仍处在形变区3-1内，使得中间卡条4-1与固定插片4本身不再处于同一平面内，其作用是进一步使固定插片4无法从插片安装槽1-1中脱落,在固定插片4的出厂检测完成后，检测支撑轴22取出后，固定插片4仍无法从插片安装槽1-1中脱落，能够进一步保证运输过程中固定插片4与轮子支架1的连接牢固度。