一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置

1.一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，包括支撑板(1)、移动轮(2)、液压支腿(3)、防撞缓冲组件(5)、第一液压伸缩杆(10)、第二液压伸缩杆(11)和第三液压伸缩杆(12)，其特征在于：所述支撑板(1)的后部铰接有两个连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的另一端连接有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)的另一端铰接有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)的另一端铰接有第三挡板(9)，所述支撑板(1)上安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)上安装有第一液压伸缩杆(10)和第二液压伸缩杆(11)，所述第一液压伸缩杆(10)的顶端与第一挡板(6)铰接，所述第二液压伸缩杆(11)的顶端与第二挡板(8)铰接，所述第二挡板(8)和第三挡板(9)之间安装有第三液压伸缩杆(12)，所述第三液压伸缩杆(12)固定端与第二挡板(8)铰接，所述第三液压伸缩杆(12)的活动端与第三挡板(9)铰接，所述支撑板(1)朝向采煤方向一侧安装有防撞缓冲组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，其特征在于：所述防撞缓冲组件(5)包括壳罩(501)、防撞凸起(502)和缓冲弹簧(503)，所述壳罩(501)固定安装在支撑板(1)侧面上，所述壳罩(501)内部设置有防撞凸起(502)，所述防撞凸起(502)朝向壳罩(501)内侧的一端安装有缓冲弹簧(503)，所述缓冲弹簧(503)的另一端与支撑板(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，其特征在于：所述防撞凸起(502)为半球状，且防撞凸起(502)的球形面朝向壳罩(501)外端口方向设置，所述壳罩(501)的外端口尺寸小于防撞凸起(502)的最大截面尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑板(1)的内底部安装有液压油泵(14)，所述液压油泵(14)与液压支腿(3)、第一液压伸缩杆(10)、第二液压伸缩杆(11)和第三液压伸缩杆(12)通过液压油管连接，所述液压油泵(14)与外部开关电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑板(1)的前后两端安装有推拉把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部安装有四个移动轮(2)，所述支撑板(1)的内底部安装有四个液压支腿(3)，所述液压支腿(3)的底端安装有底板(4)。

一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及井工煤矿开采技术领域，具体是一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置。\n背景技术\n[0002] 煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，井工煤矿在开采过程中对于采煤工作面往往需要通过辅助支撑装置对工作面上部的煤层进行支撑，防止煤层因透水或压力过大而掉落砸伤采煤人员或设备，但是，传统的辅助支撑装置存在以下不足；\n[0003] 1、传统的辅助支撑装置大多只能朝向采煤工作面一个或两个方向进行支撑遮挡，而实际上采煤巷道的顶面、侧面以及介于顶面与侧面之间的弧形过渡面均有可能掉落煤块，因此，传统的辅助支撑装置支撑不够全面，安全防护能力不够强。\n[0004] 2、传统的辅助支撑装置在使用时朝向采煤机方向的一面容易受到采煤机采煤时滚落的煤矿砸中，进而容易导致装置朝向采煤机方向的结构出现挤压变形，导致结构受到损害，进而影响支撑的安全性和稳定性。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，包括支撑板、移动轮、液压支腿、防撞缓冲组件、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，所述支撑板的后部铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端连接有第一挡板，所述第一挡板的另一端铰接有第二挡板，所述第二挡板的另一端铰接有第三挡板，所述支撑板上安装有支撑座，所述支撑座上安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端与第一挡板铰接，所述第二液压伸缩杆的顶端与第二挡板铰接，所述第二挡板和第三挡板之间安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆固定端与第二挡板铰接，所述第三液压伸缩杆的活动端与第三挡板铰接，所述支撑板朝向采煤方向一侧安装有防撞缓冲组件。\n[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述防撞缓冲组件包括壳罩、防撞凸起和缓冲弹簧，所述壳罩固定安装在支撑板侧面上，所述壳罩内部设置有防撞凸起，所述防撞凸起朝向壳罩内侧的一端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与支撑板固定连接。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述防撞凸起为半球状，且防撞凸起的球形面朝向壳罩外端口方向设置，所述壳罩的外端口尺寸小于防撞凸起的最大截面尺寸。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内底部安装有液压油泵，所述液压油泵与液压支腿、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆通过液压油管连接，所述液压油泵与外部开关电性连接。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的前后两端安装有推拉把手。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底部安装有四个移动轮，所述支撑板的内底部安装有四个液压支腿，所述液压支腿的底端安装有底板。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 1、本实用新型通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板和第三挡板均与第二挡板铰接，三个挡板均分别通过三个液压伸缩杆控制可相对转动，进行支撑角度调节，能够适应不同形状采煤工作面的支撑需要，第二挡板可对采煤工作面顶部的煤层进行支撑，第一挡板和第三挡板可对采煤工作面侧部以及弧形过渡段的煤层进行侧向支撑，这样可以更加全面的为采煤工作面提供安全支撑，保护采煤设备以及采煤人员的安全。\n[0015] 2、本实用新型通过在装置朝向采煤机的方向安装防撞缓冲组件，防撞缓冲组件能够对采煤时朝向装置滚落的煤块进行弹性阻挡，进而在煤块与装置之间形成缓冲空间，起到对装置的缓冲保护作用，提高装置在使用过程中的安全性和稳定性。\n附图说明\n[0016] 图1为一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置的第一结构示意图。\n[0017] 图2为一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置的第二结构示意图。\n[0018] 图3为一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置图2中A处的结构放大图。\n[0019] 1、支撑板；2、移动轮；3、液压支腿；4、底板；5、防撞缓冲组件；501、壳罩；502、防撞凸起；503、缓冲弹簧；6、第一挡板；7、连接杆；8、第二挡板；9、第三挡板；10、第一液压伸缩杆；11、第二液压伸缩杆；12、第三液压伸缩杆；13、支撑座；14、液压油泵；15、推拉把手。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种井工矿采煤工作面辅助支撑装置，包括支撑板1、移动轮2、液压支腿3、防撞缓冲组件5、第一液压伸缩杆10、第二液压伸缩杆11和第三液压伸缩杆12，支撑板1的后部铰接有两个连接杆7，两个连接杆7的另一端连接有第一挡板6，第一挡板6的另一端铰接有第二挡板8，第二挡板8的另一端铰接有第三挡板9，支撑板1上安装有支撑座13，支撑座13上安装有第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆11，第一液压伸缩杆10的顶端与第一挡板6铰接，第二液压伸缩杆11的顶端与第二挡板8铰接，第二挡板8和第三挡板9之间安装有第三液压伸缩杆12，第三液压伸缩杆12固定端与第二挡板8铰接，第三液压伸缩杆12的活动端与第三挡板9铰接，支撑板1朝向采煤方向一侧安装有防撞缓冲组件5。\n[0022] 防撞缓冲组件5包括壳罩501、防撞凸起502和缓冲弹簧503，壳罩501固定安装在支撑板1侧面上，壳罩501内部设置有防撞凸起502，防撞凸起502朝向壳罩501内侧的一端安装有缓冲弹簧503，缓冲弹簧503的另一端与支撑板1固定连接。\n[0023] 防撞凸起502为半球状，且防撞凸起502的球形面朝向壳罩501外端口方向设置，壳罩501的外端口尺寸小于防撞凸起502的最大截面尺寸，采用该种设计能够通过壳罩501对防撞凸起502进行方向限定，避免防撞凸起502在受到侧向撞击时发生收缩轨迹发生偏移导致弹簧受拉结构受到破坏。\n[0024] 支撑板1的底部安装有四个移动轮2，移动轮2的设置可以方便人员对装置进行移动，以便对煤矿不同区域进行提供支撑，支撑板1的内底部安装有四个液压支腿3，液压支腿\n3的底端安装有底板4，液压支腿3的设置可以提高装置在运行过程中的稳定性。\n[0025] 支撑板1的前后两端安装有推拉把手15，推拉把手15的设置可方便人员推动或拉动装置移动，提高移动的便利性。\n[0026] 支撑板1的内底部安装有液压油泵14，液压油泵14与液压支腿3、第一液压伸缩杆\n10、第二液压伸缩杆11和第三液压伸缩杆12通过液压油管连接，液压油泵14与外部开关电性连接。\n[0027] 本实用新型的工作原理是：\n[0028] 使用时，通过调节第一液压伸缩杆10伸缩可带动第一挡板6与连接杆7和第二挡板\n8相对转动，进而调节第一挡板6的支撑角度，同理通过调节第二液压伸缩杆11伸缩和第三液压伸缩杆12伸缩可分别对第二挡板8的支撑角度以及第三挡板9的支撑角度进行调节，以便适应不同形状的支撑面，在支撑过程中，当采煤滚落煤块朝向装置撞击时，安装在装置支撑板1朝向采煤机方向的防撞缓冲组件5会首先与滚落的煤块接触，防撞凸起502受到煤块撞击后会压缩缓冲弹簧503，通过缓冲弹簧503提供缓冲保护，降低煤矿撞击对装置造成的伤害。\n[0029] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。