一种滚珠丝杆专用轧机托架

1.一种滚珠丝杆专用轧机托架，包括基座、转轴结构、旋转结构，其特征在于，所述基座为固定在轧机上的支撑板，所述基座上方设置转轴结构；所述转轴结构上端安装所述旋转结构，所述旋转结构支撑待加工产品。
2.如权利要求1所述的轧机托架，其特征在于，所述转轴结构包括转轴座、转轴、U形轮、转轴块；其中，所述转轴座为U形结构，U形结构底部通过螺母固定于所述基座上，所述转轴座两侧设置转轴孔，所述转轴块底端设置与所述转轴孔相匹配的轴孔，所述转轴孔与所述轴孔内部插入所述转轴，所述转轴块与所述转轴座之间通过所述转轴活动连接；所述U形轮设置于所述转轴一侧，并位于所述转轴座外侧，且所述U形轮上安装弹簧，所述弹簧一端安装在所述U形轮上，另一端固定在所述转轴座上。
3.如权利要求2所述的轧机托架，其特征在于，所述转轴块上端设置旋转孔，所述旋转结构安装在所述旋转孔上，包括轴套、旋转轴、锁紧螺母和推力轴承；其中，所述轴套设置在所述旋转孔内，所述轴套内设置所述旋转轴，所述轴套两侧分别设置所述推力轴承，所述推力轴承外侧安装锁紧螺母进行锁紧。
4.如权利要求2所述的轧机托架，其特征在于，所述基座上还设置固定键，用于对所述转轴结构在所述基座上的移动进行基准限位。
5.如权利要求4所述的轧机托架，其特征在于，所述固定键与所述基座在长度方向上轴对称。
6.如权利要求5所述的轧机托架，其特征在于，所述基座上沿所述固定键两侧依次对称设置多组螺纹孔，所述螺母与所述螺纹孔匹配固定。
7.如权利要求6所述的轧机托架，其特征在于，所述转轴座底部设置有座板，所述座板上设置槽孔，所述螺母设置在所述槽孔上方，并通过所述槽孔匹配固定于所述螺纹孔上。
8.如权利要求2所述的轧机托架，其特征在于，所述旋转结构可拆卸设置于所述转轴块上端。
9.如权利要求3所述的轧机托架，其特征在于，所述轴套大小根据需要加工的产品大小匹配设置。

一种滚珠丝杆专用轧机托架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及轧制设备制造技术领域，更具体的说，涉及一种滚珠丝杆专用轧机托架。\n背景技术\n[0002] 随着轧钢装备水平的进步，我国工业材轧制档次越来越高，对轧材表面质量要求越来越严格。丝杆轧制，用轧制方法生产丝杆的回转成形工艺，用于生产带螺纹的杆件，也叫螺纹轧制。在轧制时，圆棒料毛坯在旋转的轧辊作用下，逐渐产生塑性变形而形成带螺纹的丝杆。丝杆轧制同传统的车削研磨方法相比，具有生产率高、节约金属、轧件力学性能好和操作简单等优点，适合批量生产。\n[0003] 滚珠丝杆轧机不需要采用工件的轴心而实行轧制的一类机床，滚珠丝杆轧机托架是固定和给进杆件毛坯料的核心部件，由于轧制的杆件毛坯料规格不同，同一台滚珠丝杆轧机托架的适用性不能满足多种规格的杆件毛坯料，需要采用不同规格的滚珠丝杆轧机托架，增加了生产成本，且装配繁复。\n[0004] 因此，本领域技术人员致力于开发一种滚珠丝杆专用轧机托架，以解决滚珠丝杆轧机在轧制不同规格丝杆时的适用性问题。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型有必要提供一种滚珠丝杆专用轧机托架以解决上述背景技术中存在的问题。\n[0006] 为解决上述问题，本实用新型提供一种滚珠丝杆专用轧机托架，包括基座、转轴结构、旋转结构；所述基座为固定在轧机上的支撑板，所述基座上方设置转轴结构；所述转轴结构上端安装所述旋转结构，所述旋转结构支撑待加工产品。\n[0007] 其中，所述转轴结构包括转轴座、转轴、U形轮、转轴块；其中，所述转轴座为U 形结构，U形结构通过螺母固定于所述基座上，所述转轴座两侧设置转轴孔，所述转轴块底端设置与所述转轴孔相匹配的轴孔，所述转轴孔与所述轴孔内部插入所述转轴，所述转轴块与所述转轴座之间通过所述转轴活动连接；所述U形轮设置于所述转轴一侧，并位于所述转轴座外侧，且所述U形轮上安装弹簧，所述弹簧一端安装在所述U 形轮上，另一端固定在所述转轴座上，控制所述U形轮转动，进而带动所述转轴块在垂直于所述基座所在的平面上移动。\n[0008] 进一步的，所述基座上还设置固定键，用于对所述转轴结构在所述基座上的移动进行基准限位。\n[0009] 进一步的，所述固定键与所述基座在长度方向上轴对称。\n[0010] 进一步的，所述基座上沿所述固定键两侧依次对称设置多组螺纹孔，所述螺母与所述螺纹孔匹配固定，以实现所述转轴座的沿所述固定键方向移动。\n[0011] 进一步的，所述转轴座底部设置有座板，所述座板上设置槽孔，所述螺母设置在所述槽孔上方，并通过所述槽孔匹配固定于所述螺纹孔上，实现所述转轴座于所述基座的固定安装。\n[0012] 其中，所述转轴块上端设置旋转孔，所述旋转结构安装在所述旋转孔上，包括轴套、旋转轴、锁紧螺母和推力轴承；其中，所述轴套设置在所述旋转孔内，所述轴套内设置所述旋转轴，所述轴套两侧分别设置所述推力轴承，所述推力轴承外侧安装锁紧螺母进行锁紧。\n[0013] 进一步的，所述轴套大小根据需要加工的产品大小匹配设置。\n[0014] 进一步的，所述旋转结构可拆卸设置于所述转轴块上端。\n[0015] 实施本实用新型提供的滚珠丝杆专用轧机托架，具有如下技术效果：\n[0016] (1)该设备结构简单，制造成本低；\n[0017] (2)该结构的轴套上设置两个推力轴承，并通过锁紧螺母将推力轴承锁紧咋轴套上，结合U形轮上设置的弹簧，这样待加工产品通过轴套和弹簧的拉动就可以进行加工；\n[0018] (3)该设备轴套可根据需要调整大小，则更换产品的大小就换轴套即可，方便快捷；\n[0019] (4)该设备通过固定键进行水平方向的移动定位，简便快捷。\n附图说明\n[0020] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。\n[0021] 图1是本实用新型具体实施方式轧机托架的侧视结构示意图；\n[0022] 图2是本实用新型具体实施方式轧机托架的俯视结构示意图。\n[0023] 附图标记：\n[0024] 1、基座；10、固定键；11、螺纹孔；\n[0025] 2、转轴结构；20、转轴座；21、转轴；22、U形轮；23、转轴块；200、座板； 201、槽孔；\n202、转轴孔；203、螺母；220、弹簧；230、轴孔；231、旋转孔；\n[0026] 3、旋转结构；30、轴套；31、推力轴承；32、锁紧螺母；33、旋转轴。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 下面结合图1、2对于轧机托架的结构进行举例说明。\n[0029] 如图1-2所示的轧机托架，包括基座1、转轴结构2、旋转结构3；基座1为固定在轧机上的支撑板，大小为380*120*20的一块铁板，基座1上设置固定键10，固定键10的大小为\n250*40*240，且固定键10与基座1在长度方向上轴对称，用于对转轴结构2在基座1上的移动进行基准限位，以基座1长度方向为前后方向，则固定键10 的设置起到转轴结构2在前后方向上移动是不发生偏移。基座1上方设置转轴结构2；转轴结构2位于固定键20的上方，转轴结构2上端安装旋转结构3，旋转结构支撑待加工产品。\n[0030] 其中，转轴结构2包括转轴座20、转轴21、U形轮22、转轴块23；其中，转轴座20为U形结构，转轴座20底部设置有座板200，座板200上设置槽孔201，螺母 203设置在槽孔201上方，并通过槽孔201匹配固定于螺纹孔11上，实现转轴座20 于基座1的固定安装；转轴座20两侧设置大小为20的转轴孔202，转轴块23位大小 50*40*240的铁块，转轴块23底端设置与转轴孔202相匹配的大小为20的轴孔230，转轴孔202与轴孔230内部插入大小为20的转轴\n21，转轴21位一块圆柱销；转轴块 23与转轴座20之间通过转轴21活动连接；U形轮22设置于转轴21一侧，并位于转轴座20外侧，且U形轮22上安装弹簧220，弹簧220一端安装在U形轮22上，另一端固定在转轴座20上，控制U形轮22转动，进而带动转轴块23在垂直于基座1所在的平面上移动，以本实施例的方向而言为左右移动。\n[0031] 基座1上沿固定键10两侧依次对称设置多组螺纹孔11，螺母203与螺纹孔11匹配固定，以实现转轴座20的沿固定键10方向移动。\n[0032] 转轴块23上端设置旋转孔231，旋转结构3安装在旋转孔231上，转轴孔231大小为\n30，包括轴套30、旋转轴33、锁紧螺母32和推力轴承31；其中，轴套30设置在旋转孔231内，轴套30内设置旋转轴33，轴套30两侧分别设置推力轴承31，推力轴承31外侧安装锁紧螺母32进行锁紧。\n[0033] 轴套30大小根据需要加工的产品大小匹配设置。\n[0034] 旋转结构3可拆卸设置于转轴块23上端。\n[0035] 需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。\n[0036] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。\n[0037] 应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。