一种在不锈钢表面形成机加工纹理的方法

1.一种在不锈钢表面形成机加工纹理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.设计不锈钢表面纹理的矢量图；
B.在不锈钢表面形成感光油墨层，根据矢量图进行曝光显影，固化后在不锈钢表面形成纹理预制层；
C.将表面形成有纹理预制层的不锈钢浸于蚀刻液中，对不锈钢进行化学蚀刻；
D.将化学蚀刻后的不锈钢浸于碱液中退除表面的纹理预制层；
E.对经过步骤D的不锈钢进行等离子抛光处理，即在不锈钢表面形成所述机加工纹理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矢量图为线条纹理，矢量参数包括纹理的线宽和线条间距；其中，所述纹理的线宽为0.05-1mm，线条间距为线宽的0.5-5倍。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，化学蚀刻的深度为线宽的0.2-0.8倍。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矢量图为点状纹理，矢量参数包括点直径和圆心距；所述点直径为0.05-1.5mm，圆心距为0.15-3mm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，化学蚀刻的深度为0.001-1.2mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述感光油墨层所采用的感光油墨为含有成膜剂与感光剂的混合物；所述成膜剂为聚乙烯醇和醋酸乙烯，感光剂为重氮树脂。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，曝光显影的步骤包括：将表面具有感光油墨层的不锈钢置于紫外光下进行曝光后，再采用碳酸钠水溶液对不锈钢表面进行喷射显影。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，曝光的条件包括：曝光功率为1-6 KW，曝光时间为1-10s；显影的条件包括：碳酸钠水溶液的浓度为1-5wt%，喷射压力为
100-300KPa，喷射时间为30-90s。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蚀刻液为含有三氯化铁、盐酸和硝酸的水溶液；其中，三氯化铁的浓度为150-300g/L，盐酸的浓度为30-80g/L，硝酸的浓度为
15-45g/L；化学蚀刻的温度为45-55℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液为30-60g/L的NaOH溶液；碱液温度为70-90℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，等离子抛光的步骤包括以待抛光不锈钢工件为阳极，以不锈钢钢板为阴极，接通电源后将待抛光不锈钢工件缓慢置于等离子抛光液中进行抛光处理，等离子抛光液的温度为90-100℃，抛光电压为260-480V， 抛光时间为
1-30min。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述等离子抛光液为含有硫酸铵和柠檬酸铵的混合物，其中，硫酸铵的浓度为40-80 g/L，柠檬酸铵的浓度为10-30g/L。

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