一种电加热模压金属脚

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一种电加热模压金属脚\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种模压鞋底模具，具体来说是一种电加热模压金属脚。\n背景技术\n[0002] 鞋的种类繁多，按帮底结合方式分可分为：模压鞋、线缝鞋、胶粘鞋等。模压橡胶鞋底的工艺流程是：开模→放料→合模→硫化→开模。模压鞋底模具加热方式一般采用底模、边模同时加热、金属脚不加热的方法，金属脚的材料为钢材、铝材、铸铁等金属材料，在模压鞋底过程中，靠近鞋底外层的橡胶升温快，而内层胶料从常温逐步升温到模压温度需要的时间较长，直接影响产量，而且模压硫化速度不一致而影响产品质量。\n[0003] 通过分析研究模压硫化鞋的生产工艺、鞋底理化性能指标的要求、橡胶硫化的主要参数：温度、压力、硫化时间过程中发现，橡胶硫化时使橡胶均匀快速升温到硫化温度可改善硫化质量、缩短硫化时间、提高生产效率。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的就在于针对上述模压鞋底模具加热方式存在的不足，提供一种可实现在模压鞋底过程中使鞋底橡胶加热均匀的电加热模压金属脚。\n[0005] 本发明的目的可通过下述技术方案实现：\n[0006] 一种电加热模压金属脚，包括金属脚体和模具底架装置两部分，金属脚体由前掌和后跟两部分组成，前掌和后跟下部的连接处设置有弹性触点装置Ⅰ，前掌中植入有电加热棒Ⅰ，后跟中植入有电加热棒Ⅱ。\n[0007] 弹性触点装置Ⅰ包括弹簧，弹簧安装在绝缘套中，接线柱安装在弹簧内部，接线柱下部与弹性触点用螺纹连接固定，弹性触点下部与导电柱上部接触。\n[0008] 电加热棒Ⅰ设置在前掌上部，电加热棒Ⅰ通过耐热线Ⅰ与导电柱下端相连；电加热棒Ⅱ设置在后跟上部，电加热棒Ⅱ通过耐热线Ⅱ与接线柱上部相连。\n[0009] 模具底架装置包括模具底架Ⅰ，模具底架Ⅰ上面安装有与导电柱下部接触的触点装置Ⅱ，模具底架Ⅰ焊接或铸造在支撑座上，支撑座焊接或铸造在模具底架Ⅱ上，模具底架Ⅰ一端安装有拉手。\n[0010] 触点装置Ⅱ包括黄铜片，黄铜片下部垫有绝缘垫，黄铜片及绝缘垫包裹于隔离套中，黄铜片一端与耐热线Ⅲ连接。\n[0011] 模具底架Ⅱ底部安装有底架触点装置Ⅲ，底架触点装置Ⅲ的底部包含铜柱，铜柱包裹在绝缘帽内，绝缘帽套在导向销内，连接黄铜片的耐热线Ⅲ另一端连接于铜柱上部。\n[0012] 采用上述技术方案，本发明具有以下优点：这种电加热金属脚不破坏原有模具表面、操作方法不变，可显著改善模具加热过程中温度不均匀现象，缩短升温时间，提高工作效率，单位产品整机耗电下降30％左右，工作效率提高20％左右。\n附图说明\n[0013] 图1是本发明的结构示意图。\n[0014] 图2是弹性触点装置Ⅰ的结构示意图。\n[0015] 图3是触点装置Ⅱ的结构示意图。\n[0016] 图4是底架触点装置Ⅲ的结构示意图\n[0017] 其中1是前掌，2是后跟，3是弹性触点装置Ⅰ，4是电加热棒Ⅰ，5是电加热棒Ⅱ，6是手柄，7是绝缘套，8是弹簧，9是接线柱，10是弹性触点，11是导电柱，12是耐热线Ⅰ，13是耐热线Ⅱ，14是模具底架Ⅰ，15是黄铜片，16是绝缘垫，17是隔离套，18是耐热线Ⅲ，19是支撑座，20是拉手，21是模具底架Ⅱ，22是底架触点装置Ⅲ，23是导向销，24是绝缘帽，25是铜柱，26是金属脚体，27是触点装置Ⅱ，28是模具底架装置。\n具体实施方式\n[0018] 如图1所示，一种电加热模压金属脚，包括金属脚体26和模具底架装置28两部分，金属脚体26由钢材、铝材、铸铁等金属材料制成，金属脚体26包括前掌1和后跟2两部分，前掌1和后跟2可分离，前掌1和后跟2下部的连接处设置有弹性触点装置Ⅰ3，前掌1中植入有电加热棒Ⅰ4，后跟2中植入有电加热棒Ⅱ5。\n[0019] 后跟2下部右侧设置有手柄6，用于分离金属脚体26的前掌和后跟。\n[0020] 弹性触点装置Ⅰ3包括弹簧8，弹簧8安装在绝缘套7中，接线柱9安装在弹簧8内部，接线柱9下部与弹性触点10用螺纹连接固定，弹性触点10下部与导电柱11上部接触。\n[0021] 电加热棒Ⅰ4安装在前掌1上部，电加热棒Ⅰ4通过耐热线Ⅰ12与导电柱11下端相连，电加热棒Ⅱ5安装在后跟2上部，电加热棒Ⅱ5通过耐热线Ⅱ13与接线柱9上部相连。\n[0022] 金属脚体26可支撑于模具底架Ⅰ14上，模具底架Ⅰ14上安装有与导电柱11下部接触的触点装置Ⅱ27，触点装置Ⅱ27包括黄铜片15，黄铜片15下部垫有绝缘垫16，黄铜片15及绝缘垫16包裹于隔离套17中，黄铜片15一端与耐热线Ⅲ18连接，模具底架Ⅰ14可通过焊接或者铸造的方式固定在支撑座19上，支撑座19可通过焊接或者铸造的方式固定在模具底架Ⅱ21上，模具底架Ⅰ14一端安装有拉手20。\n[0023] 模具底架Ⅱ21底部安装有底架触点装置Ⅲ22，底架触点装置Ⅲ22的底部包含铜柱\n25，铜柱25包裹在绝缘帽24内，绝缘帽24套在导向销23内，连接黄铜片15的耐热线Ⅲ另一端连接于铜柱25上部。\n[0024] 通过手柄20可拉动模具底架装置28通过导向销23沿模压机工作台上的T形槽前后移动。\n[0025] 当对鞋帮及鞋底进行模压加热时，将鞋帮套在合适鞋码的金属脚体26的前掌部分上，后跟2向上推使后跟2进入鞋帮后部，将橡胶片置于金属脚体26上，与边模、底模配合，金属脚体26放置在模具底架Ⅰ14上，使导电柱11下端与模具底架Ⅰ14的黄铜片15接触，推动拉手20，带动模具底架装置28移动至工作位置，此时，底架触点装置Ⅲ22的铜柱25与电路连通，耐热线Ⅰ12、耐热线Ⅱ13、耐热线Ⅲ18通电，电加热棒Ⅰ4及电加热棒Ⅱ5开始加热，边模、底模也同时进行加热；当达到设定的硫化时间后，拉动拉手20使模具及底架装置28脱离工作位置，此时，铜柱25与电路断开，耐热线Ⅰ12、耐热线Ⅱ13、耐热线Ⅲ18断电，电加热棒Ⅰ4及电加热棒Ⅱ5停止加热，手握手柄6向上推动后跟2，后跟2与前掌1分离，取出模压好的鞋子。\n[0026] 采用上述技术方案，电加热金属脚不破坏原有模具表面、操作方法不变，可显著改善模具加热过程中温度不均匀现象，缩短升温时间，提高工作效率，单位产品整机耗电下降\n30％左右，工作效率提高20％左右。\n[0027] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。