电磁继电器及开关装置

1.电磁继电器，包括：
固定设置的静载流板，所述静载流板具有第一端和第二端，静载流板第一端设置有静触点；
至少一端可动设置的动簧片，所述动簧片上设置有动触点；所述动簧片至少设置动触点的一端可移动以使所述动触点与所述静触点接触并可分开地设置；
其特征在于，所述的静载流板自设置静触点起延伸的方向与动簧片自动触点起延伸的方向相同，当所述动触点与所述静触点接触接通电流时,所述静载流板与所述动簧片通有方向相反的电流；所述静载流板与所述动簧片之间设置有导磁板，所述导磁板设置于静载流板上、动簧片上或静载流板与动簧片之间且不与静载流板和动簧片接触的位置；
当所述动触点与所述静触点接触接通电流时,所述导磁板可减小所述静载流板与所述动簧片之间的洛伦兹力。
2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述的动簧片具有第一端和第二端，所述动触点设置在第一端；所述第一端与所述静载流板的距离小于所述第二端与所述静载流板的距离。
3.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述的导磁板的宽度为所述静载流板宽度的二分之一至1.5倍。
4.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于，所述的导磁板的宽度与所述静载流板的宽度相同。
5.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于，所述导磁板的宽度大于所述静载流板的宽度、小于静载流板宽度的1.5倍。
6.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述动簧片具有与所述静载流板相对的第一段及与所述静载流板相对的第二段；第一段与第二段通过第三段连接；所述第一段与所述静载流板的距离小于所述第二段与所述静载流板的距离；所述动触点设置在第一段上；所述导磁板设置于静触点与第二端之间；所述导磁板自静触点起延伸的长度大于等于动触点与第三段之间的距离。
7.根据权利要求6所述的电磁继电器，其特征在于，所述导磁板长度小于等于动触点与第二段之间的距离。
8.根据权利要求6所述的电磁继电器，其特征在于，所述电磁继电器还包括固定设置的引出板，所述动簧片的第二段固定连接在引出板上；所述动簧片设置动触点的第一段可靠近静载流板并可远离静载流板地设置；所述引出板与静载流板组成开关的两个引出端子。
9.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，在所述静载流板的宽度方向上，所述导磁板的长度不变。
10.根据上述权利要求1-9中任意一项所述的电磁继电器，其特征在于，所述电磁继电器还包括壳体，所述壳体设置有容腔；所述静载流板设置于所述壳体上且第一端位于容腔内、第二端位于容腔外；所述动簧片设置于容腔内,引出板设置在壳体上，引出板两端分别位于容腔内和容腔外；动簧片未设置动触点的一端与引出板连接；容腔内设置有电磁组件；电磁组件驱动动簧片移动以使动触点与静触点接触和分离。
11.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，所述的导磁板为软磁材料板。
12.根据权利要求11所述的电磁继电器，其特征在于，所述的导磁板为铁板。
13.开关装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体设置有容腔；
固定设置的静载流板，所述静载流板具有第一端和第二端，静载流板第一端设置有静触点；设置静触点的第一端位于容腔内，未设置静触点的第二端位于容腔外；
至少一端可动设置的动簧片，所述动簧片可动的一端设置于容腔内；动簧片可动的一端设置有动触点；所述动簧片可动的一端移动可使所述动触点与所述静触点接触并可分开；所述的静载流板自设置所述静触点起延伸的方向与所述动簧片自所述动触点起延伸的方向相同，当所述动触点与所述静触点接触接通电流时,所述静载流板与所述动簧片通有方向相反的电流；
导磁板，所述导磁板位于所述静载流板与所述动簧片之间，所述导磁板设置于所述静载流板上、所述动簧片上或所述静载流板与所述动簧片之间且不与所述静载流板和所述动簧片接触的位置；驱动部件，所述驱动部件与所述动簧片传动连接，所述驱动部件驱动所述动簧片可动的一端移动以使所述动触点与所述静触点接触和分开。
14.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述的驱动部件为电磁驱动部件。
15.根据权利要求14所述的开关装置，其特征在于，所述的电磁驱动部件包括线圈、铁芯、磁轭及衔铁；所述线圈环绕所述铁芯设置，所述磁轭与所述铁芯连接，所述衔铁具有磁性；在所述线圈通电时,所述铁芯、所述磁轭产生磁性；所述衔铁在所述磁轭产生磁性后受所述磁轭的磁性驱动而运动；所述运动的衔铁驱动所述动簧片设置动触点的一端移动。
16.根据权利要求15所述的开关装置，其特征在于，所述磁轭包括L型第一磁轭和L型第二磁轭；所述L型第一磁轭的第一端与所述铁芯的第一端连接，所述L型第二磁轭的第一端与所述铁芯的第二端连接；所述衔铁包括第一衔铁，所述第一衔铁可转动地设置；在所述线圈通电时，所述第一衔铁的两端分别受所述L型第一磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端的吸引和排斥。
17.根据权利要求16所述的开关装置，其特征在于，所述衔铁还包括第二衔铁，第一衔铁与第二衔铁联动设置且两者之间具有间隙；所述L型第一磁轭的第二端位于所述第一衔铁和所述第二衔铁之间的间隙内；所述L型第二磁轭的第二端位于所述第一衔铁和所述第二衔铁之间的间隙内；在所述线圈通电时，所述L型第一磁轭的第二端对其两侧的所述第一衔铁和所述第二衔铁的作用力方向相同、所述L型第二磁轭的第二端对其两侧的所述第一衔铁和所述第二衔铁的作用力方向相同，且所述L型第一磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端对位于其同一侧的所述第一衔铁作用力方向相反，所述L型第一磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端对位于其同一侧的所述第二衔铁作用力方向相反。
18.根据权利要求17所述的开关装置，其特征在于，所述第一衔铁和所述第二衔铁磁性相反。
19.根据权利要求17所述的开关装置，其特征在于，所述第一衔铁和所述第二衔铁设置于固定架上；所述固定架上设置有枢轴，所述枢轴位于所述第一衔铁和所述第二衔铁之间，且位于所述L型第一磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端之间；所述枢轴可转动地设置于所述容腔内；所述固定架与所述动簧片设置所述动触点的一端传动连接。
20.根据权利要求19所述的开关装置，其特征在于，还包括一推板,所述容腔内设置有滑槽；所述推板可在所述滑槽内移动以使所述推板仅在可使所述动触点靠近和远离所述静触点的方向上移动。
21.根据权利要求20所述的开关装置，其特征在于，所述的衔铁固定架设置有推杆；推板一端与所述动簧片可动的一端连接，另一端与所述推杆连接；所述推杆可通过所述推板驱动所述动簧片至少一端移动。
22.根据权利要求21所述的开关装置，其特征在于，所述的固定架上设置有永磁铁；所述第一衔铁和所述第二衔铁均为铁板；所述第一衔铁和所述第二衔铁分别与所述永磁铁的两端接触。
23.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述的动簧片具有第一端和第二端，所述动触点设置在所述动簧片的第一端；所述动簧片第一端与所述静载流板的距离小于所述动簧片第二端与所述静载流板的距离。
24.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述的导磁板的宽度为所述静载流板宽度的二分之一至1.5倍。
25.根据权利要求24所述的开关装置，其特征在于，所述的导磁板的宽度与所述静载流板的宽度相同。
26.根据权利要求24所述的开关装置，其特征在于，所述导磁板的宽度大于所述静载流板的宽度、小于静载流板宽度的1.5倍。
27.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述动簧片具有与所述静载流板相对的第一段及与所述静载流板相对的第二段；所述第一段与所述第二段通过第三段连接；所述第一段与所述静载流板的距离小于所述第二段与所述静载流板的距离；所述动触点设置在所述第一段上；所述导磁板长度大于等于所述动触点与所述第二段之间的所述第一段的长度。
28.根据权利要求27所述的开关装置，其特征在于，所述导磁板长度小于等于所述动触点与所述第二段之间的距离。
29.根据权利要求28所述的开关装置，其特征在于，所述开关装置还包括固定设置的引出板，所述动簧片的第二段固定连接在所述引出板上；所述动簧片设置所述动触点的第一段可靠近所述静载流板并可远离所述静载流板地设置；所述引出板与所述静载流板组成所述开关装置的两个引出端子。
30.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，在所述静载流板的宽度方向上，所述导磁板的宽度不变。
31.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述的导磁板为软磁材料板。
32.根据权利要求31所述的开关装置，其特征在于，所述的导磁板为铁板。
33.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述的开关装置为磁保持电磁继电器。
34.根据权利要求13所述的开关装置，其特征在于，所述驱动部件包括固定架，所述固定架可枢转地设置于所述容腔内；所述固定架上设置有推杆，所述推杆通过推板与所述动簧片可动的一端传动连接；所述壳体设置有通孔；所述推杆自所述通孔穿过壳体且其一端位于容腔外；所述推杆可在所述通孔内移动以通过推板驱动动簧片至少一端移动。

电磁继电器及开关装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种电磁继电器及开关装置。\n背景技术\n[0002] 磁保持电磁继电器是一种电控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。磁保持电磁继电器一般由铁芯、线圈、磁轭、衔铁、永磁铁、触点簧片等组成。其工作原理为：在线圈两端加上一定的电压，线圈中流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力及永磁铁的相互作用力下运动,从而驱动动触点与静触点接触，接通被控制的电路。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁在永磁铁的作用下吸附在磁轭上从而保持在触点接通状态。线圈中流过反向电流，衔铁就会在电磁力及永磁铁的相互作用力下反向运动,从而驱动动触点与静触点断开，断开被控制电路。线圈中断电，衔铁在永磁铁的作用下保持在使动触点与静触点分离的状态。继电器一般有两个电路，为低压控制电路和高压工作电路。电磁线圈通过的低电压或小电流，被控制电路中通过的是高电压或大电流。\n[0003] 磁保持电磁继电器的一种典型用途是应用于智能电表中。智能电表用磁保持电磁继电器,要求能够短时承受30倍额定电流。其中一种结构是，电磁线圈中通正向电流，使动簧片上的动触点与静载流板上的静触点接触而接通被控制电路。电磁线圈通反向电流，使动簧片上的动触点与静载流板上的静触点分离而断开被控制电路。而静载流板与动簧片中通过电流时，静载流板与动簧片都会产生电磁场。静载流板与动簧片各自产生的电磁场会产生作用于对方的作用 力，即安培力。安培力也由洛伦兹力引起。根据右手定则可判断静载流板和动簧片中的各自电流产生的电磁场方向。根据左手定则可判断静载流板和动簧片各自受到的安培力的方向。如果静载流板与动簧片的电流方向相同，则两者受到的安培力可以使动触点与静触点接触更紧密。如果静载流板与动簧片的电流方向相反，则两者受到的安培力具有使动触点与静触点分开的趋势。\n[0004] 为了避免安培力妨碍对电路的控制，要么采用静载流板与动簧片电流方向相同的结构；要么采用静载流板与动簧片电流方向相反、但仅将其应用于被控制电路中的电流较小的领域。而有的智能电表，额定电流达到80A，其使用时短时电流达到30倍额定电流。如果额定电流大，那么在30倍额定电流时，电流方向相反的静载流板和动簧片受到的安培力大于动簧片与静载流板间的压力，足以使动触点和静触点分离，导致继电器触点损坏,继电器功能丧失。因此，静载流板与动簧片电流方向相反的结构，其应用领域受到了限制。然而，静载流板与动簧片电流方向相反的结构的电磁继电器已经应用于智能电表等领域内，且其他零部件具有与其相适应的设计。在提高额定电流的情况下，如重新设计电磁继电器，则其改装困难、成本高，实施麻烦。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可降低安培力影响的电磁继电器。\n[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：\n[0007] 电磁继电器，包括：固定设置的静载流板，所述静载流板具有第一端和第二端，静载流板第一端设置有静触点；至少一端可动设置的动簧片，所述动簧 片上设置有动触点；\n所述动簧片至少设置动触点的一端可移动以使所述动触点与所述静触点接触并可分开地设置；其特征在于，所述静载流板与所述动簧片之间设置有导磁板，所述导磁板设置于静载流板上、动簧片上或静载流板与动簧片之间且不与静载流板和动簧片接触的位置；当所述动触点与所述静触点接触接通电流时,所述导磁板可减小所述静载流板与所述动簧片之间的洛伦兹力。\n[0008] 优选地是，所述的动簧片具有第一端和第二端，所述动触点设置在第一端；所述第一端与所述静载流板的距离小于所述第二端与所述静载流板的距离。\n[0009] 优选地是，所述的静载流板自设置静触点起延伸的方向与动簧片自动触点起延伸的方向相同，当所述动触点与所述静触点接触接通电流时,所述静载流板与所述动簧片通有方向相反的电流。\n[0010] 优选地是，所述的导磁板的宽度为所述静载流板宽度的二分之一至1.5倍。\n[0011] 优选地是，所述的导磁板的宽度与所述静载流板的宽度相同。\n[0012] 优选地是，所述导磁板的宽度大于所述静载流板的宽度、小于静载流板宽度的1.5倍。\n[0013] 优选地是，所述动簧片具有与所述静载流板相对的第一段及与所述静载流板相对的第二段；第一段与第二段通过第三段连接；所述第一段与所述静载流板的距离小于所述第二段与所述静载流板的距离；所述动触点设置在第一段上；所述导磁板设置于静触点与第二端之间；所述导磁板自静触点起延伸的长度大于等于动触点与第三段之间的距离。\n[0014] 优选地是，所述导磁板长度小于等于动触点与第二段之间的距离。\n[0015] 优选地是，所述电磁继电器还包括固定设置的引出板，所述动簧片的第二段固定连接在引出板上；所述动簧片设置动触点的第一段可靠近静载流板并可远离静载流板地设置；所述引出板与静载流板组成开关的两个引出端子。\n[0016] 优选地是，在所述静载流板的宽度方向上，所述导磁板的长度不变。\n[0017] 优选地是，所述电磁继电器还包括壳体，所述壳体设置有容腔；所述静载流板设置于所述壳体上且第一端位于容腔内、第二端位于容腔外；所述动簧片设置于容腔内,引出板设置在壳体上，引出板两端分别位于容腔内和容腔外；动簧片未设置动触点的一端与引出板连接；容腔内设置有电磁组件；电磁组件驱动动簧片移动以使动触点与静触点接触和分离。\n[0018] 优选地是，所述的导磁板为软磁材料板。更优选地是，所述的导磁板为铁板。\n[0019] 本发明的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种可降低安培力影响的开关装置。\n[0020] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：\n[0021] 开关装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有容腔；固定设置的静载流板，所述静载流板具有第一端和第二端，静载流板第一端设置有静触点；设置静触点的第一端位于容腔内，未设置静触点的第二端位于容腔外；至少一端可动设置的动簧片，所述动簧片可动的一端设置于容腔内；动簧片可动的一端设置有动触点；所述动簧片可动的一端移动可使所述动触点与所述静触点接触并可分开；导磁板，所述导磁板位于所述静载流板与所述动簧片之间，所述 导磁板设置于所述静载流板上、所述动簧片上或所述静载流板与所述动簧片之间且不与所述静载流板和所述动簧片接触的位置；驱动部件，所述驱动部件与所述动簧片传动连接，所述驱动部件驱动所述动簧片可动的一端移动以使所述动触点与所述静触点接触和分开。\n[0022] 优选地是，所述的驱动部件为电磁驱动部件。\n[0023] 优选地是，所述的电磁驱动部件包括线圈、铁芯、磁轭及衔铁；所述线圈环绕所述铁芯设置，所述磁轭与所述铁芯连接，所述衔铁具有磁性；在所述线圈通电时,所述铁芯、所述磁轭产生磁性；所述衔铁在所述磁轭产生磁性后受所述磁轭的磁性驱动而运动；所述运动的衔铁驱动所述动簧片设置动触点的一端移动。\n[0024] 优选地是，所述磁轭包括L型第一磁轭和L型第二磁轭；所述L型第一磁轭的第一端与所述铁芯的第一端连接，所述L型第二磁轭的第一端与所述铁芯的第二端连接；所述衔铁包括第一衔铁，所述第一衔铁可转动地设置；在所述线圈通电时，所述第一衔铁的两端分别受所述L型第一磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端的吸引和排斥。\n[0025] 优选地是，所述衔铁还包括第二衔铁，第一衔铁与第二衔铁联动设置且两者之间具有间隙；所述L型第一磁轭的第二端位于所述第一衔铁和所述第二衔铁之间的间隙内；\n所述L型第二磁轭的第二端位于所述第一衔铁和所述第二衔铁之间的间隙内；在所述线圈通电时，所述L型第一磁轭的第二端对其两侧的所述第一衔铁和所述第二衔铁的作用力方向相同、所述L型第二磁轭的第二端对其两侧的所述第一衔铁和所述第二衔铁的作用力方向相同，且所述L型第一 磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端对位于其同一侧的所述第一衔铁作用力方向相反，所述L型第一磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端对位于其同一侧的所述第二衔铁作用力方向相反。\n[0026] 优选地是，所述第一衔铁和所述第二衔铁磁性相反。\n[0027] 优选地是，所述第一衔铁和所述第二衔铁设置于固定架上；所述固定架上设置有枢轴，所述枢轴位于所述第一衔铁和所述第二衔铁之间，且位于所述L型第一磁轭的第二端和所述L型第二磁轭的第二端之间；所述枢轴可转动地设置于所述容腔内；所述固定架与所述动簧片设置所述动触点的一端传动连接。\n[0028] 优选地是，还包括一推板,所述容腔内设置有滑槽；所述推板可在所述滑槽内移动以使所述推板仅在可使所述动触点靠近和远离所述静触点的方向上移动。\n[0029] 优选地是，所述的衔铁固定架设置有推杆；推板一端与所述动簧片可动的一端连接，另一端与所述推杆连接；所述推杆可通过所述推板驱动所述动簧片至少一端移动。\n[0030] 优选地是，所述的固定架上设置有永磁铁；所述第一衔铁和所述第二衔铁均为铁板；所述第一衔铁和所述第二衔铁分别与所述永磁铁的两端接触。\n[0031] 优选地是，所述的动簧片具有第一端和第二端，所述动触点设置在所述动簧片的第一端；所述动簧片第一端与所述静载流板的距离小于所述动簧片第二端与所述静载流板的距离。\n[0032] 优选地是，所述的静载流板自设置所述静触点起延伸的方向与所述动簧片 自所述动触点起延伸的方向相同，当所述动触点与所述静触点接触接通电流时,所述静载流板与所述动簧片通有方向相反的电流。\n[0033] 优选地是，所述的导磁板的宽度为所述静载流板宽度的二分之一至1.5倍。\n[0034] 优选地是，所述的导磁板的宽度与所述静载流板的宽度相同。\n[0035] 优选地是，所述导磁板的宽度大于所述静载流板的宽度、小于静载流板宽度的1.5倍。\n[0036] 优选地是，所述动簧片具有与所述静载流板相对的第一段及与所述静载流板相对的第二段；所述第一段与所述第二段通过第三段连接；所述第一段与所述静载流板的距离小于所述第二段与所述静载流板的距离；所述动触点设置在所述第一段上；所述导磁板长度大于等于所述动触点与所述第二段之间的所述第一段的长度。\n[0037] 优选地是，所述导磁板长度小于等于所述动触点与所述第二段之间的距离。\n[0038] 优选地是，所述开关装置还包括固定设置的引出板，所述动簧片的第二段固定连接在所述引出板上；所述动簧片设置所述动触点的第一段可靠近所述静载流板并可远离所述静载流板地设置；所述引出板与所述静载流板组成所述开关装置的两个引出端子。\n[0039] 优选地是，在所述静载流板的宽度方向上，所述导磁板的宽度不变。\n[0040] 优选地是，所述的导磁板为软磁材料板。更优选地是，所述的导磁板为铁板。\n[0041] 优选地是，所述的开关装置为磁保持电磁继电器。\n[0042] 优选地是，所述驱动部件包括固定架，所述固定架可枢转地设置于所述容腔内；所述固定架上设置有推杆，所述推杆通过推板与所述动簧片可动的一端传动连接；所述壳体设置有通孔；所述推杆自所述通孔穿过壳体且其一端位于容腔外；所述推杆可在所述通孔内移动以通过推板驱动动簧片至少一端移动。\n[0043] 本发明中的电磁继电器及开关装置，导磁板位于静载流板与动簧片之间，也就是位于静载流板或动簧片产生的磁场的传输路线过程中，当磁场传输至导磁板时，磁场改变传输方向而沿导磁板传输，导磁板因此可降低传输至静载流板的动簧片产生的电磁场强度、也会降低传输至动簧片的静载流板产生的电磁场强度，从而降低了对静载流板和动簧片的安培力。降低了安培力，可以确保动簧片能够始终保持动触点与静触点接触。即使被控制电路额定电流大、短时电路30倍于额定电流，动簧片仍然能保持动触点与静触点接触，防止继电器、开关装置损坏，发挥继电器、开关装置的控制功能。\n[0044] 本发明中的电磁继电器及开关装置，结构简单，能够承受短时电流30倍于额定电流。本发明可降低安培力的影响，维持电磁继电器及开关装置的安全，既拓宽了静载流板与动簧片电流方向相反的结构的继电器及开关装置的应用领域，避免了对现有静载流板与动簧片电流方向相反的结构的继电器及开关装置的大规模改造。\n附图说明\n[0045] 图1为本发明中的磁保持电磁继电器结构示意图。\n[0046] 图2为本发明中的磁保持电磁继电器内部结构示意图。\n[0047] 图3为本发明中的磁保持电磁继电器剖视图。\n[0048] 图4为本发明中的磁保持电磁继电器未设置可动部件时的结构示意图。\n[0049] 图5为本发明中的电磁组件剖视图。\n[0050] 图6为本发明中的可动部件结构示意图。\n[0051] 图7为本发明中的可动部件剖视图。\n[0052] 图8为本发明中的开关部件结构示意图。\n[0053] 图9为本发明中的静载流板侧视图。\n[0054] 图10为本发明中的动簧片结构示意图。\n[0055] 图11为本发明中的磁保持电磁继电器第一使用状态示意图。\n具体实施方式\n[0056] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细的描述：\n[0057] 如图1、图2所示，电磁继电器100，包括壳体110，壳体110设置有容腔120。容腔\n120内设置有图5所示的电磁组件200、图6和图7所示的可转动部件300及图8至图10所示的开关部件900。\n[0058] 如图2、图3、图4和图5所示，电磁组件包括线圈210、铁芯220、L型第一磁轭230和L型第二磁轭240。线圈210围绕铁芯220设置，其与两根插针 (211,212)电连接。两根插针(211,212)固定设置在壳体110上。两根插针(211,212)可分别接电源正负极，以使线圈210内产生电流。线圈210内产生电流时，使铁芯220产生磁性，铁芯的第一端221与第二端222磁性相反。线圈210内通有相反方向电流时，铁芯的第一端221磁性相反；铁芯的第二端222磁性也相反。L型第一磁轭的第一端231与铁芯的第一端221连接，铁芯的第一端221的磁性可传递至L型第一磁轭的第二端232。L型第二磁轭的第一端241与铁芯的第二端222连接，铁芯的第二端222的磁性可传递至L型第二磁轭的第二端242。\n[0059] 如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，可动部件300包括固定架310、永磁铁\n320、第一衔铁330和第二衔铁340。永磁铁320、第一衔铁330和第二衔铁340固定于固定架310上。第一衔铁330和第二衔铁340之间具有间隙。如图7所示，第一衔铁330和第二衔铁340分别位于永磁铁320右侧和左侧。第一衔铁330和第二衔铁340均为铁板，两者分别与永磁铁320的左右两端接触。第一衔铁330和第二衔铁340因此具有相反的磁性。L型第一磁轭的第二端232位于第一衔铁330和第二衔铁340之间，L型第二磁轭的第二端242位于第一衔铁330和第二衔铁340之间，且L型第一磁轭的第二端232与L型第而磁轭的第二端242之间具有间隙、分别位于永磁铁320的上下两侧。固定架310上设置有两个枢轴311(图中示出一个)，其中一个枢轴311可转动地插置于容腔120内的安装孔\n121内。枢轴311位于第一衔铁330和第二衔铁340之间，且位于L型第一磁轭的第二端\n232与L型第而磁轭的第二端242之间。固定架310可绕两个枢轴311枢转。固定架310上设置有推杆312。壳体110上设置有通孔111。推杆312自通孔111穿过壳体110，其端部位于容腔120外，且推杆312可在通孔111内移动。在固定架310绕枢轴311枢转时，推杆312在通孔 111内摆动。\n[0060] 容腔120内还设置有传动部件，传动部件为推板400。推板的第一端401与推杆\n312连接。容腔120内设置有滑槽122。推板400可移动地设置于滑槽122内。滑槽122用于限制推板400的运动方向。推杆312左右摆动时，驱动推板400左右移动。\n[0061] 如图2、图3、图8、图9和图10所示，开关部件900包括静载流板500、引出板600和动簧片700。\n[0062] 静载流板500固定设置在壳体110上。静载流板500一端位于容腔120内，另一端位于容腔120外。静载流板500位于容腔120内的一端设置有圆形的静触点510。\n[0063] 引出板600固定设置在壳体110上。其一端位于容腔120外，另一端位于容腔120内。引出板600与静载流板500组成开关的两个引出端子，用于连接电路。\n[0064] 动簧片700设置于容腔120内。动簧片的第一端701与推板400连接。推板400左右移动时，可驱动动簧片的第一端701左右移动。动簧片的第一端701与第二端702之间分为三段，第一段710、第二段720均与静载流板500相对设置，且与静载流板500平行。\n动簧片的第一段710与静载流板500的距离小于第二段720与静载流板500的距离。动簧片的第一段710与第二段720通过第三段730连接。动簧片的第二端702与引出板600连接。动簧片700具有一定的弹性，以使其在第二端702固定的情况下，第一端701可受推板\n400驱动而移动。第一段710上设置有圆形的动触点740。动触点740与第三段730之间的 距离为L1。第三段730的垂直长度为L3，也即是第一段710与第二段720之间的距离为L3。动触点740与静触点510左右相对设置。在推板400驱动动簧片的第一端701移动时，动触点740随动簧片的第一端701移动而移动至与静触点510接触或分离。\n[0065] 静载流板500与动簧片700之间设置有导磁板800。导磁板800为具有导磁性的铁板。导磁板800固定安装于静载流板500上。导磁板800宽度与静载流板500宽度相同。导磁板800的长度为L2。L2大于L1，但小于L1与L3之和。导磁板800具有弧形缺口\n801，静触点510的一部分位于弧形缺口801内。\n[0066] 本发明中的导磁板800也可以不设置缺口801，在静载流板500的宽度方向上，导磁板800的长度不变。本发明中的导磁板800可采用软磁性材料制成板状。\n[0067] 本发明中的上、下、左、右均为相对概念。\n[0068] 本发明中的磁保持电磁继电器使用方法如下：\n[0069] 如图11所示，第一衔铁330和第二衔铁340均与永磁铁320接触而带有磁性，且两者磁性相反。第一衔铁330的下端因磁力吸引而贴紧L型第二磁轭240，第二衔铁340的上端因磁力吸引而贴紧L型第一磁轭230。此时，推杆312位于通孔111的最右端。通过推板400，推杆312使动簧片的第一端701保持在最右的位置，使动触点740与静触点510处于分离状态且距离最远。开关部件900处于断开状态。\n[0070] 在第一使用状态的基础上，第一衔铁线圈210通电后，L型第一磁轭230和 L型第二磁轭240均产生磁性。L型第一磁轭230的磁性与第一衔铁330磁性相反，与第二衔铁\n340磁性相同。L型第二磁轭240的磁性与第一衔铁330磁性相同，与第二衔铁340磁性相反。因磁力吸引和排斥作用，第一衔铁330的上端受到L型第一磁轭230的向左的吸引力，第一衔铁的下端受到L型第二磁轭240向右的排斥力；第二衔铁的上端受到L型第一磁轭\n230的向左的排斥力，第二衔铁的下端受到L型第二磁轭240向右的吸引力。在磁力的作用下，固定架310绕枢轴311逆时针枢转，直至第一衔铁330的上端与L型第一磁轭230贴紧、第一衔铁330的下端与L型第二磁轭240贴紧。固定架310逆时针旋转时，推杆312向左移动。通过推板400的传动，推杆312驱动动簧片的第一端701向左移动，动触点710与静触点510的距离减小。\n[0071] 继续保持线圈210中的电流，L型第一磁轭230和L型第二磁轭240持续对第一衔铁330和第二衔铁340的作用力方向保持不变。固定架310继续逆时针旋转，直至如图2所示，第一衔铁330的上端因磁力吸引而贴紧L型第一磁轭230，第二衔铁340的下端因磁力吸引而贴紧L型第二磁轭240。此时，推杆312移动至通孔111的最左端。通过推板400的传动，推杆312驱动动簧片的第一端701向左移动至动触点710与静触点510接触。动触点710与静触点510接触时，开关部件900处于闭合状态，其可形成电流通路。利用电磁组件的电磁性，可使动触点710与静触点510保持在接触状态，开关部件900始终处于闭合状态。即使此时线圈210断电，也可以利用第一衔铁330和第二衔铁340的磁力，使第一衔铁330和第二衔铁340吸附在L型第一磁轭230和L型第二磁轭240，从而保持在图2所示的状态。\n[0072] 如需断开开关部件900，只需在线圈310内通入相反方向的电流。L型第一 磁轭\n230和L型第二磁轭240对第一衔铁330的作用力方向均与第二使用状态时方向相反。L型第一磁轭230和L型第二磁轭240对第二衔铁340的作用力方向均与第二使用状态时相反。固定架310因此顺时针转动至图11所示的第一状态，动触点710与静触点510分离。\n此时开关部件900处于断开状态，将电路切断。\n[0073] 由于插座的插孔位置确定，位于容腔120之外的静载流板与引出板距离是确定的。为了减小动触点710与静触点510之间的接触夹角、使两者接触时的接触面积更大，本发明中的动簧片710的第一段710相对于第二段720距离静载流板500更近。因此，静载流板500与动簧片700的第一段710之间的洛伦兹力更大。在瞬时电流30倍于额定电流时，其洛伦兹力可超过电磁组件200对动簧片700的推力，将动触点710与静触点510分开，从而切断电路。这种情况属于磁保持电磁继电器的故障，不符合使用要求。本发明中在静载流片500与动簧片700之间设置导磁板800，可对静载流片500或动簧片700的电磁起到导引作用，降低越过导磁板800的电磁，从而降低静载流板500与动簧片700之间的洛伦兹力。导磁板800宽度与静载流板500宽度相同，可最大化降低洛伦兹力的影响。由于静载流板500与动簧片的第一段710之间的洛伦兹力最大，因此，导磁板800的长度覆盖动触点710与第三段730之间的第一段的长度既可充分洛伦兹力的影响，同时也节省材料。本发明中的推杆伸出容腔外，在电磁组件发生故障时，可以手动控制开关部件的断开和闭合，使用更安全。\n[0074] 本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。