快速联接的大扭矩法兰

1.一种快速联接的大扭矩法兰，其特征在于：包括联接环(4)、外环(1)和外壁沿轴向设置有倒“V”形双坡面的内环(3)，所述内环(3)的双坡面为等腰坡面，所述内环(3)的第一坡面、第二坡面与其对应的所述内环(3)内壁切面构成的夹角α的取值范围均为：4°≤α≤12°，所述外环(1)内侧设置有与所述内环(3)一侧的第一坡面配合的第三坡面，所述联接环(4)内侧设置有与所述内环(3)第二坡面配合的第四坡面，所述联接环(4)沿圆周均匀设置有多个沉孔，所述外环(1)上设置有与所述沉孔对应的螺孔，锁紧螺钉(2)依次插入所述沉孔、螺孔将所述联接环(4)和所述外环(1)固定，所述联接环(4)的端部设置有外侧延伸的翼缘(5)，所述翼缘(5)上设置有沿圆周均匀布置的紧固螺孔(6)。
2.根据权利要求1所述的快速联接的大扭矩法兰，其特征在于：所述内环(3)的第一坡面、第二坡面与其对应的所述内环(3)内壁切面构成的夹角α为5°。
3.根据权利要求1或2所述的快速联接的大扭矩法兰，其特征在于：所述联接环(4)沿圆周均匀设置有四个沉孔，相应的，所述外环(1)上相对应地设置有四个螺孔。

快速联接的大扭矩法兰\n技术领域\n[0001] 本实用机械传动技术领域，具体地指一种快速联接的大扭矩法兰。\n背景技术\n[0002] 传统的胀套主要是于联接不同机构中的两根轴或轴与孔联接，在需要轴与法兰联接时，则需要轴上增加一个半联轴节，半联轴节上用锁紧盘将轴与半联轴节锁紧从而进行联接，这就无形中增加了成本的投入。\n[0003] 因此，研发一种结构简单、紧凑，设计合理的快速联接的大扭矩法兰显得很有必要。\n发明内容\n[0004] 本实用新型所要解决的问题就是要提供一种结构简单、紧凑，设计合理的快速联接的大扭矩法兰。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所设计的快速联接的大扭矩法兰，包括联接环、外环和外壁沿轴向设置有倒“V”形双坡面的内环，内环的双坡面为等腰坡面，内环的第一坡面、第二坡面与其对应的内环内壁切面构成的夹角α的取值范围均为：4°≤α≤12°，外环内侧设置有与内环一侧的第一坡面配合的第三坡面，联接环内侧设置有与内环第二坡面配合的第四坡面，联接环沿圆周均匀设置有多个沉孔，外环上设置有与沉孔对应的螺孔，锁紧螺钉依次插入沉孔、螺孔将联接环和外环固定，联接环的端部设置有外侧延伸的翼缘，翼缘上设置有沿圆周均匀布置的紧固螺孔。\n[0006] 优选地，内环的第一坡面、第二坡面与其对应的内环内壁切面构成的夹角α为5°。\n这样，可以增加内环的使用寿命。\n[0007] 进一步地，联接环沿圆周均匀设置有四个沉孔，相应的，外环上相对应地设置有螺孔。\n[0008] 本实用新型的优点主要体现在如下几方面：\n[0009] 其一，结构简单、紧凑，设计合理；\n[0010] 其二，本实用新型能减少轴与法兰连接的成本，操作便利。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0012] 图2为图1的局部放大结构示意图。\n[0013] 图中：外环1；锁紧螺钉2；内环3；联接环4；翼缘5；紧固螺孔6。\n具体实施方式\n[0014] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。\n[0015] 图中所示的一种快速联接的大扭矩法兰，包括联接环4、外环1和外壁沿轴向设置有倒“V”形双坡面的内环3，内环3的双坡面为等腰坡面，内环3的第一坡面、第二坡面与其对应的内环3内壁切面构成的夹角α为5°，外环1内侧设置有与内环3一侧的第一坡面配合的第三坡面，联接环4内侧设置有与内环3第二坡面配合的第四坡面，联接环4沿圆周均匀设置有四个沉孔，外环1上设置有与沉孔对应的螺孔，锁紧螺钉2依次插入沉孔、螺孔将联接环4和外环1固定，联接环4的端部设置有外侧延伸的翼缘5，翼缘5上设置有沿圆周均匀布置的紧固螺孔6。\n[0016] 本实用新型工作时，将轴插入内环3的内侧，将外环1、联接环4套设在内环3的外侧，使第一坡面与第三坡面抵接、第二坡面与第四坡面抵接，锁紧螺钉2依次插入沉孔、螺孔，使用力矩扳手以10％～50％的规定预紧力先后按常规的多螺栓对称紧固法紧固锁紧螺钉2，然后以规定预紧力的75％和100％分别绕圆周顺序依次紧固，以达到预紧力，这样，轴固定；再将法兰与翼缘5对齐，螺栓穿过法兰、紧固螺孔6将联接环4与法兰固定，从而实现轴与法兰的连接。本法兰还可以派生成其他结构形式，作为联轴器使用，比如梅花弹性联轴器、星形弹性联轴器等。\n[0017] 本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。