一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置

1.一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，包括水流壳(1)、内密封套(2)与外密封套(3)，其特征在于：所述内密封套(2)与外密封套(3)一体成型，所述内密封套(2)与外密封套(3)间设有嵌装槽(10)，所述水流壳(1)固定安装于嵌装槽(10)内，所述水流壳(1)固定安装有连通壳内的进水管(4)与出水管(5)，所述水流壳(1)内固定安装有若干相互平行的分割环片(7)，所述分割环片(7)开设有透口(9)，所述分割环片(7)将水流壳(1)内分割为若干层的环流腔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，其特征在于：所述内密封套(2)包括内套体(21)，所述内套体(21)的内壁一体成型有若干的内起凸(22)与内凹槽(23)，所述内起凸(22)与内凹槽(23)相间排布，所述内起凸(22)与内凹槽(23)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，其特征在于：所述外密封套(3)包括外套体(31)，所述外套体(31)的外周上端与下端均一体成型有外起凸(32)，所述外套体(31)的外周中部一体成型有中部起凸(33)，所述中部起凸(33)开设有贯穿至嵌装槽(10)的穿口，所述穿口均匀圆周分布，所述中部起凸(33)与外起凸(32)间设有外凹槽(34)。
4.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，其特征在于：所述水流壳(1)的外壁一体成型有均匀圆周分布的壳凸(6)，所述壳凸(6)嵌装于穿口内，所述壳凸(6)的内腔与环流腔(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，其特征在于：所述进水管(4)的下端贯穿全部分割环片(7)，所述进水管(4)的下管口位于最底层的环流腔(8)内，所述出水管(5)的下管口位于最上层的环流腔(8)内。
6.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，其特征在于：所述分割环片(7)相邻层的透口(9)位于水流壳(1)直径的两端，所述进水管(4)与出水管(5)为与水流壳(1)直径的两端，所述透口(9)所在直径与进水管(4)所在直径相互垂直。
7.根据权利要求4所述的一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，其特征在于：所述壳凸(6)对应的环流腔(8)的高度大于其他的环流腔(8)的高度。

一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及密封装置技术领域，具体领域为一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置。\n背景技术\n[0002] 密封装置普遍应用于矿热炉，一般安装在烟罩顶部的电极预留孔位置处，与把持系统的保护套相接触，用于对把持系统与烟罩顶部电极预留孔的间隙进行密封，防止矿热炉内的烟气外逸。\n[0003] 现有的密封装置内一般都设置有空腔，空腔内流通冷却水，可防止密封装置因高温烟气的炙烤发生变形，无法正常使用，从而影响电炉的正常冶炼。该类密封装置多为圆柱环形，固定部位有绝缘材料，可使密封环体与烟罩之间保持绝缘，但在实际生产中，固定安装的绝缘材料易损坏，造成密封环体与烟罩之间的绝缘损坏，易出现打弧现象，导致电炉停电、停产，影响电炉的正常冶炼。同时现有的空腔设置为整体腔结构，水流在内部流通冷却效果差，为此需要一种密封装置解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，包括水流壳、内密封套与外密封套，所述内密封套与外密封套一体成型，所述内密封套与外密封套间设有嵌装槽，所述水流壳固定安装于嵌装槽内，所述水流壳固定安装有连通壳内的进水管与出水管，水流壳内固定安装有若干相互平行的分割环片，所述分割环片开设有透口，所述分割环片将水流壳内分割为若干层的环流腔。\n[0007] 优选的，所述内密封套包括内套体，所述内套体的内壁一体成型有若干的内起凸与内凹槽，所述内起凸与内凹槽相间排布，所述内起凸与内凹槽的宽度相同。\n[0008] 优选的，所述外密封套包括外套体，所述外套体的外周上端与下端均一体成型有外起凸，所述外套体的外周中部一体成型有中部起凸，所述中部起凸开设有贯穿至嵌装槽的穿口，所述穿口均匀圆周分布，所述中部起凸与外起凸间设有外凹槽。\n[0009] 优选的，所述水流壳的外壁一体成型有均匀圆周分布的壳凸，所述壳凸嵌装于穿口内，所述壳凸的内腔与环流腔连通。\n[0010] 优选的，所述进水管的下端贯穿全部分割环片，所述进水管的下管口位于最底层的环流腔内，所述出水管的下管口位于最上层的环流腔内。\n[0011] 优选的，所述分割环片相邻层的透口位于水流壳直径的两端，所述进水管与出水管为与水流壳直径的两端，所述透口所在直径与进水管所在直径相互垂直。\n[0012] 优选的，所述壳凸对应的环流腔的高度大于其他的环流腔的高度。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0014] 一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，通过水流壳、内密封套与外密封套构成主体密封结构，水流壳内通过若干等距分布的分割环片构建若干的环流腔，从而使得水流能够进行多层流动，继而保证内部水流的吸热效果，通过内密封套与外密封套对贴合面保证密封效果。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的水流壳第一视角立体剖视结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的水流壳第二视角立体剖视结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型的内密封套与外密封套剖视结构示意图。\n[0019] 图中：1、水流壳，2、内密封套，21、内套体，22、内起凸，23、内凹槽，3、外密封套，31、外套体，32、外起凸，33、中部起凸，34、外凹槽，35、穿口，4、进水管，5、出水管，6、壳凸，7、分割环片，8、环流腔，9、透口，10、嵌装槽。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅矿热炉用双绝缘密封装置，包括水流壳1、内密封套2与外密封套3，所述内密封套2与外密封套3一体成型，所述内密封套2与外密封套3间设有嵌装槽10，所述水流壳1固定安装于嵌装槽10内，所述水流壳1固定安装有连通壳内的进水管4与出水管5，水流壳1内固定安装有若干相互平行的分割环片\n7，所述分割环片7开设有透口9，所述分割环片7将水流壳1内分割为若干层的环流腔8。\n[0022] 水流壳1、内密封套2与外密封套3为主体结构，水流壳1采用金属制成，内密封套2与外密封套3采用硅橡胶制成，同时通过内密封套2及外密封套3一体成型，并构设嵌装槽\n10，能够为水流壳1提供限位位置，而内密封套2与外密封套3通过自身材质，实现有效的形变密封，水流壳1内通过分割环片7进行分隔，构成环流腔8，而分割环片7开设的透口9，使得环流腔8能够连通为整体腔，对水流进行限定流通。\n[0023] 具体而言，所述内密封套2包括内套体21，所述内套体21的内壁一体成型有若干的内起凸22与内凹槽23，所述内起凸22与内凹槽23相间排布，所述内起凸22与内凹槽23的宽度相同。\n[0024] 内套体21为内密封套2的主体结构，通过一体成型的内起凸22与内凹槽23，并使其间隔设置，构成波浪密封结构，而宽度相同的设置，使得内起凸22与内凹槽23发生形变时，能够具有相同的变量，继而提升密封效果。\n[0025] 具体而言，所述外密封套3包括外套体31，所述外套体31的外周上端与下端均一体成型有外起凸32，所述外套体31的外周中部一体成型有中部起凸33，所述中部起凸33开设有贯穿至嵌装槽10的穿口35，所述穿口35均匀圆周分布，所述中部起凸33与外起凸32间设有外凹槽34。\n[0026] 外套体31为外密封套3的主体结构，通过外周一体程序的外起凸32与中部起凸33，并构设外凹槽34，构成波浪密封结构，同时通过在中部起凸33的处开设穿口35，为后续结构的安装提供空间。\n[0027] 具体而言，所述水流壳1的外壁一体成型有均匀圆周分布的壳凸6，所述壳凸6嵌装于穿口35内，所述壳凸6的内腔与环流腔8连通。\n[0028] 通过设置壳凸6，能够进一步增加热传导接触面积，而通过嵌装于穿口35内，能够使得其接触外部结构，提升换热效果。\n[0029] 具体而言，所述进水管4的下端贯穿全部分割环片7，所述进水管4的下管口位于最底层的环流腔8内，所述出水管5的下管口位于最上层的环流腔8内。\n[0030] 通过进水管4与出水管5的位置设置，使得进水管4将水流导入最底层的环流腔8内，而后环流至最上层的环流腔8内，能够有效的保证水流全流通效果，以此实现换热目的。\n[0031] 具体而言，所述分割环片7相邻层的透口9位于水流壳1直径的两端，所述进水管4与出水管5为与水流壳1直径的两端，所述透口9所在直径与进水管4所在直径相互垂直。\n[0032] 通过透口9位置、进水管4位置与出水管5位置的相对设置，能够最大的保证水流的环流路径，从而实现最长的水流换热效果。\n[0033] 具体而言，所述壳凸6对应的环流腔8的高度大于其他的环流腔8的高度。\n[0034] 通过壳凸6对应的缓流腔高度设置，保证对应腔体内存储的水量能够有效的供应壳凸6进行热量交换水量。\n[0035] 工作原理：使用时，将本使用新型固定安装于烟罩顶部电极预留孔的间隙内，并将进水管4与出水管5连通外部水循环系统，能够保证有效的冷水循环，换热过程中，冷水流通过进水管4导入水流壳1的最底层环流腔8，而后通过透口9依次向下流动，并将内密封套2与外密封套3的热量吸收，而后在最上层的环流腔8内通过出水口导出，实现整个换热过程；\n[0036] 内密封套2通过自身的内套体21构成主体结构，通过内表面一体成型的内起凸22与内凹槽23，两者配合构成密封波浪沟槽，继而实现有效的密封效果；\n[0037] 外密封套3通过自身的外套体31构成主体结构，通过外周面一体成型的外起凸32与中部起凸33，构设外凹槽34，实现波浪沟槽结构，从而实现密封效果。\n[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。