一种链式树皮清除机

1.一种链式树皮清除机，其特征在于：包括床架(1)、驱动部件(2)、传动箱(3)、柔性滚筒(4)、调节部件(5)和刚性滚筒(6)，驱动部件(2)架设在床架(1)底部，传动箱(3)架设在床架(1)顶部一侧，传动箱(3)与驱动部件(2)相连，若干个柔性滚筒(4)间隔转动连接在床架(1)顶部另一侧，柔性滚筒(4)与传动箱(3)相连，调节部件(5)架设在柔性滚筒(4)内，若干个刚性滚筒(6)间隔转动连接在柔性滚筒(4)正下方的床架(1)上，其中，柔性滚筒(4)包括定盘(41)、动盘(42)和链条(43)，定盘(41)转动连接在床架(1)上，调节部件(5)一端固连在定盘(41)上，动盘(42)滑动连接在调节部件(5)另一端，若干个链条(43)呈环状间隔固连在定盘(41)和动盘(42)之间；链条(43)每个链节表面间隔压印有若干个凹孔(44)，凹孔(44)截面为倒梯形，凹孔(44)深度与链节外径的比值不超过1:9；调节部件(5)包括滑轴(51)和弹簧(52)，滑轴(51)一端固连在定盘(41)上，滑轴(51)一端插接在动盘(42)中部以使动盘(42)滑动连接在滑轴(51)上，弹簧(52)套接在滑轴(51)外且与定盘(41)和动盘(42)抵接；
滑轴(51)靠近动盘(42)一端外间隔开设有若干个滑槽(53)，滑槽(53)长度方向与滑轴(51)长度方向相同，动盘(42)内固连有滑块(46)，滑块(46)嵌入滑槽(53)内。
2.根据权利要求1所述的一种链式树皮清除机，其特征在于：链条(43)表面通过淬火形成有淬火层(45)。
3.根据权利要求1所述的一种链式树皮清除机，其特征在于：刚性滚筒(6)表面开设间隔有若干个环形槽，所述环形槽截面与刚性滚筒(6)轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的一种链式树皮清除机，其特征在于：若干个刚性滚筒(6)之间的床架(1)上转动连接有螺纹滚筒(61)，螺纹滚筒(61)转动方向与刚性滚筒(6)转动方向相同，螺纹滚筒(61)外表面焊接有螺纹状的叶片，所述叶片外径大于刚性滚筒(6)外径。
5.根据权利要求1所述的一种链式树皮清除机，其特征在于：驱动部件(2)包括第一电机(21)、第二电机(22)和减速器(23)，第一电机(21)和第二电机(22)均固连在床架(1)底部，减速器(23)固连在第一电机(21)输出端处，第二电机(22)输出端与减速器(23)输出端均通过皮带与传动箱(3)连接，第一电机(21)驱动刚性滚筒(6)和床架(1)两侧的柔性滚筒(4)转动，第二电机(22)驱动床架(1)中部的柔性滚筒(4)转动。
6.根据权利要求5所述的一种链式树皮清除机，其特征在于：传动箱(3)内转动连接有与刚性滚筒(6)数量相同的运输齿轮(31)，运输齿轮(31)与刚性滚筒(6)相连，相邻运输齿轮(31)之间啮合有传动齿轮(32)，床架(1)两侧的运输齿轮(31)上方啮合有从动齿轮(33)，从动齿轮(33)与柔性滚筒(4)相连，减速器(23)输出端通过第一皮带(24)与运输齿轮(31)相连。
7.根据权利要求6所述的一种链式树皮清除机，其特征在于：床架(1)中部的运输齿轮(31)上方设有若干个工作齿轮(34)，工作齿轮(34)与柔性滚筒(4)相连，相邻工作齿轮(34)之间啮合有小齿轮(35)，工作齿轮(34)外径与运输齿轮(31)以及从动齿轮(33)相同，工作齿轮(34)与柔性滚筒(4)的间距和运输齿轮(31)与刚性滚筒(6)的间距不同。

一种链式树皮清除机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及工业机械技术领域，尤其涉及一种链式树皮清除机。\n背景技术\n[0002] 将木材边角料粉碎加工后，可以成为造纸行业的优质原材料，前提是必须将木材外表面的树皮清理干净才能达到使用要求，由于将圆木锯成木方后剩余的木材边角料形状不同，树皮厚度不同，树皮的硬度也不同，这样，难以实现机械去除树皮，由于没有专用的设备对其进行清理，只能依靠人力用一些刀具将边角料上的树皮刮削清理干净。而用人力配合手动刀具对木材边角料外表面的树皮进行清理，虽然能干净彻底的清除树皮，但是，清除效率过低，人力投入成本高，不能满足规模化生产的需求。\n[0003] 因此，针对以上不足，需要提供一种链式树皮清除机。\n发明内容\n[0004] (一)要解决的技术问题\n[0005] 本发明要解决的技术问题是解决非圆木形状的边角料还需人工进行清除树皮的问题。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种链式树皮清除机，包括床架、驱动部件、传动箱、柔性滚筒、调节部件和刚性滚筒，驱动部件架设在床架底部，传动箱架设在床架顶部一侧，传动箱与驱动部件相连，若干个柔性滚筒间隔转动连接在床架顶部另一侧，柔性滚筒与传动箱相连，调节部件架设在柔性滚筒内，若干个刚性滚筒间隔转动连接在柔性滚筒正下方的床架上，其中，柔性滚筒包括定盘、动盘和链条，定盘转动连接在床架上，调节部件一端固连在定盘上，动盘滑动连接在调节部件另一端，若干个链条呈环状间隔固连在定盘和动盘之间。\n[0008] 作为对本发明的进一步说明，优选地，链条每个链节表面间隔压印有若干个凹孔，凹孔截面为倒梯形，凹孔深度与链节外径的比值不超过1:9。\n[0009] 作为对本发明的进一步说明，优选地，链条表面通过淬火形成有淬火层。\n[0010] 作为对本发明的进一步说明，优选地，调节部件包括滑轴和弹簧，滑轴一端固连在定盘上，滑轴一端插接在动盘中部以使动盘滑动连接在滑轴上，弹簧套接在滑轴外且与定盘和动盘抵接。\n[0011] 作为对本发明的进一步说明，优选地，滑轴靠近动盘一端外间隔开设有若干个滑槽，滑槽长度方向与滑轴长度方向相同，动盘内固连有滑块，滑块嵌入滑槽内。\n[0012] 作为对本发明的进一步说明，优选地，刚性滚筒表面开设间隔有若干个环形槽，所述环形槽截面与刚性滚筒轴线垂直。\n[0013] 作为对本发明的进一步说明，优选地，若干个刚性滚筒之间的床架上转动连接有螺纹滚筒，螺纹滚筒转动方向与刚性滚筒转动方向相同，螺纹滚筒外表面焊接有螺纹状的叶片，所述叶片外径大于刚性滚筒外径。\n[0014] 作为对本发明的进一步说明，优选地，驱动部件包括第一电机、第二电机和减速器，第一电机和第二电机均固连在床架底部，减速器固连在第一电机输出端处，第二电机输出端与减速器输出端均通过皮带与传动箱连接，第一电机驱动刚性滚筒和床架两侧的柔性滚筒转动，第二电机驱动床架中部的柔性滚筒转动。\n[0015] 作为对本发明的进一步说明，优选地，传动箱内转动连接有与刚性滚筒数量相同的运输齿轮，运输齿轮与刚性滚筒相连，相邻运输齿轮之间啮合有传动齿轮，床架两侧的运输齿轮上方啮合有从动齿轮，从动齿轮与柔性滚筒相连，减速器输出端通过第一皮带与运输齿轮相连。\n[0016] 作为对本发明的进一步说明，优选地，床架中部的运输齿轮上方设有若干个工作齿轮，工作齿轮与柔性滚筒相连，相邻工作齿轮之间啮合有小齿轮，工作齿轮外径与运输齿轮以及从动齿轮相同，工作齿轮与柔性滚筒的间距和运输齿轮与刚性滚筒的间距不同。\n[0017] (三)有益效果\n[0018] 本发明的上述技术方案具有如下优点：\n[0019] 本发明采用圆环链作为木材边角料送入以及除皮的主要部件，利用链条具有的柔性以及与弹簧弹力之间的平衡和配合，使链条能够按树皮外表面的形状勒紧木材边角料，在随柔性滚筒高速旋转期间，会在离心力的作用下砸向树皮表面，并按树皮表面的形状产生相吻合的轮廓形状，将树皮砸碎并顺势剥离，以简单的结构形式实现对不同形状木材边角料的贴合输送，为木材边角料清除树皮提供了一种新的进给模式以及除皮模式，无需人工清除，极大地节省人力。\n附图说明\n[0020] 图1是本发明的总装效果图；\n[0021] 图2是本发明的后视图；\n[0022] 图3是本发明的传动箱内部结构图；\n[0023] 图4是本发明的柔性滚筒结构图；\n[0024] 图5是本发明的链节剖面图；\n[0025] 图6是本发明的调节部件结构图；\n[0026] 图7是图6中A的放大图。\n[0027] 图中：1、床架；11、支架；12、工作台；13、挡料罩；2、驱动部件；21、第一电机；22、第二电机；23、减速器；24、第一皮带；25、第二皮带；3、传动箱；31、运输齿轮；32、传动齿轮；33、从动齿轮；34、工作齿轮；35、小齿轮；4、柔性滚筒；41、定盘；42、动盘；43、链条；44、凹孔；45、淬火层；46、滑块；47、封板；5、调节部件；51、滑轴；52、弹簧；53、滑槽；6、刚性滚筒；61、螺纹滚筒。\n具体实施方式\n[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0029] 一种链式树皮清除机，结合图1、图2，包括床架1、驱动部件2、传动箱3、柔性滚筒4、调节部件5和刚性滚筒6，驱动部件2架设在床架1底部，传动箱3架设在床架1顶部一侧，传动箱3与驱动部件2相连，六个柔性滚筒4间隔转动连接在床架1顶部另一侧，柔性滚筒4与传动箱3相连，调节部件5架设在柔性滚筒4内，六个刚性滚筒6间隔转动连接在柔性滚筒4正下方的床架1上。\n[0030] 结合图1、图2，床架1由上框架、底框架及多根立柱组成，其中多根立柱焊接于上框架与底框架之间，以使床架1形成方形框架，床架1顶端面焊接有，六个刚性滚筒6沿床架1长度方向间隔转动连接在支撑板和支架11之间，起到支撑刚性滚筒6的作用。支撑板和支架1之间放置有工作台12，工作台12端面水平且开设有六个方孔，刚性滚筒6顶部穿过所述方孔漏出工作台12外，设置工作台12起到承接物料的作用，避免物料掉落到刚性滚筒6的间隙内。柔性滚筒4上方的支撑板上固连有挡料罩13，挡料罩13覆盖所有的柔性滚筒4上方空间，可阻挡被柔性滚筒4甩上的树皮，避免飞溅造成浪费以及误伤人身。\n[0031] 结合图1、图2，驱动部件2包括第一电机21、第二电机22和减速器23，第一电机21和第二电机22均固连在床架1底部，第一电机21和第二电机22外均连接有不同的变频器，用以控制电机转速；减速器23固连在第一电机21输出端处，以提高第一电机21的输出扭矩；减速器23输出端的辊轮外套接有第一皮带24,第二电机22输出端外的辊轮套接有第二皮带25，第一皮带24和第二皮带25均套接在传动箱3上，其中第一电机21通过第一皮带24驱动刚性滚筒6和床架2两侧的柔性滚筒4转动，第二电机22驱动床架1中部的柔性滚筒4转动。\n[0032] 结合图2、图3，传动箱3为方形壳体，传动箱3固连在支撑板远离支架11一侧的床架\n1上，传动箱3内转动连接有六个运输齿轮31，运输齿轮31转轴两端分别与传动箱3壳以及支撑板转动连接，运输齿轮31与刚性滚筒6一一对应地固连，运输齿轮31转动以使刚性滚筒6旋转。相邻运输齿轮31之间啮合有传动齿轮32，传动齿轮32转轴两端分别转动连接在支撑板和传动箱3壳体之间，传动齿轮32外径小于运输齿轮31外径，通过设置传动齿轮32可使各个运输齿轮31转动方向相同，实现将物料向同一方向运动的作用。床架1两侧的运输齿轮31上方啮合有从动齿轮33，从动齿轮33转轴两端分别转动连接在支撑板和传动箱3壳体之间，其中靠近进料端的从动齿轮33数量为两个，靠近出料端的从动齿轮33数量为一个，从动齿轮33与柔性滚筒4一一对应地固连，第一皮带23与最靠近进料端的运输齿轮31相连。\n[0033] 结合图2、图3，第一电机21转动通过减速器和第一皮带24输出较大扭矩到运输齿轮31处，运输齿轮31带动刚性滚筒6转动则可运输物料，同时从动齿轮33同时反向旋转以使床架1两侧的柔性滚筒4旋转，因运输齿轮31均相互串联，受到的摩擦力相互叠加，转速较小，此时柔性滚筒4对物料可进行初步的拍打起到松软树皮的作用，有效避免将小体积的边角料直接打烂，同时起到辅助运输物料的作用。\n[0034] 结合图2、图3，床架1中部的运输齿轮31上方设有三个工作齿轮34，工作齿轮34转轴两端分别转动连接在支撑板和传动箱3壳体之间，工作齿轮34与柔性滚筒4一一固连，相邻工作齿轮34之间啮合有小齿轮35，工作齿轮34外径与运输齿轮31以及从动齿轮33外径相同，小齿轮35外径与传动齿轮32外径相同，采用同类的齿轮减少设计和生产成本；工作齿轮\n34与支撑板的间距比运输齿轮31与支撑板的间距小，以使工作齿轮34和小齿轮35与运输齿轮31、传动齿轮32和从动齿轮33完全不接触，工作齿轮34与第二皮带25相连。通过第二电机\n22的独立驱动，且无减速器的作用下，可使床架1中部的三个柔性滚筒4高速转动，将树皮敲碎并从木材边角料表面剥离，最后，经靠近出料端的柔性滚筒4将除皮后的木材边角料输送到设备外，实现整个清除树皮的作用。在工作期间，应根据树皮的硬度相对应的调整第一电机21和第二电机22的转速。\n[0035] 结合图4、图5，柔性滚筒4包括定盘41、动盘42和链条43，定盘41和动盘42均为圆盘状，链条43为圆环链，定盘41转动连接在床架1上并分别与从动齿轮33和工作齿轮34固连，调节部件5一端固连在定盘41上，动盘42滑动连接在调节部件5另一端，以起到连接定盘41和动盘42的作用，六根链条43呈环状间隔固连在定盘41和动盘42之间。其中链条43每个链节表面间隔压印有若干个凹孔44，凹孔44截面为倒梯形，凹孔44深度与链节外径的比值不超过1:9，在压完凹孔44后，在链条43表面通过1000℃的淬火并进行急冷形成淬火层45，提高链条43表面刚度和硬度，使链条43和凹孔44不易磨损。\n[0036] 结合图4、图5，在从动齿轮33和工作齿轮34的驱动下定盘41带动调节部件5以及链条43高速旋转，因链条43为柔性结构，则在离心作用下与物料外表面贴合接触，并且从动齿轮33和工作齿轮34的转速不同，结合刚性滚筒6的运输可形成差速运动，与工作齿轮34相接的链条43将被拍打松软的树皮进一步通过高速旋转运动直接敲碎剥离，因链条43与物料表面完全贴合，则能够使边角料上的树皮全部被剥除，并通过合理的转速保证只将树皮敲碎而不会造成其他部分的损伤。并且在凹孔44的配合下，不仅增加链条43与物流之间的摩擦力，同时还能驱动周围空气流动，使空气能够流经树皮与树干之间的间隙，将树皮与树干之间的残余水分清除，同时风力能够推动树皮横向移动，进而能使树皮与树干更易分离而不会造成将树皮拍入树干的问题，保证高效清除树皮。\n[0037] 结合图6、图7，调节部件5包括滑轴51和弹簧52，滑轴51为表面光滑的圆轴，滑轴51一端固连在定盘41上，滑轴51一端插接在动盘42中部，滑轴51靠近动盘42一端外间隔开设有四个滑槽53，滑槽53长度方向与滑轴51长度方向相同，动盘42内固连有滑块46，滑块46嵌入滑槽53内以使动盘42滑动连接在滑轴51上，滑轴51靠近动盘42一端固连有封板47，封板\n47外径大于滑轴51外径且与动盘42外壁面抵接，弹簧52套接在滑轴51外且与定盘41和动盘\n42抵接。当柔性滚筒4转动时，链条43在离心作用下拉动动盘42向定盘41运动，此时弹簧52受到压缩，链条43更为靠近刚性滚筒6，以确保链条43更为贴合物料表面，随后柔性滚筒4转速降低，则离心作用克服不了弹簧52的弹性势能，此时弹簧52将动盘42推回原位，能使链条\n43伸展以适配较大外径的物料，例如圆木，进而使得清除机可以去除大范围尺寸的物料树皮，提高实用性。\n[0038] 结合图1、图3，刚性滚筒6表面开设间隔有若干个环形槽，所述环形槽截面与刚性滚筒6轴线垂直，以增加刚性滚筒6的摩擦力，使刚性滚筒6更快捷运输物料。若干个刚性滚筒6之间的床架1上转动连接有螺纹滚筒61，螺纹滚筒61转动方向与刚性滚筒6转动方向相同，螺纹滚筒61外表面焊接有螺纹状的叶片，该叶片螺距较大，选配原则为转速越大则螺距越大，所述叶片外径大于刚性滚筒6外径；在对外径较大且多面具有树皮的物料，例如圆木，则在床架1的支撑板上卸下一个刚性滚筒6并换上螺纹滚筒61，一般卸下的刚性滚筒6位于床架中部，设置螺纹滚筒61可在物料运动至螺纹滚筒61时，螺纹滚筒61轴向施力，将物料推向支架11的同时使物料翻转，将未受到链条43拍打的一面翻上来接受链条43的敲打，实现自动换面的作用，无需人为操作换面，同时结构简单，维护方便。\n[0039] 综上所述，本发明通过采用圆环链作为木材边角料送入以及除皮的主要部件，利用链条43具有的柔性以及与弹簧52弹力之间的平衡和配合，使链条43能够按树皮外表面的形状勒紧木材边角料，在随柔性滚筒4高速旋转期间，会在离心力的作用下砸向树皮表面，并按树皮表面的形状产生相吻合的轮廓形状，将树皮砸碎并顺势剥离，以简单的结构形式实现对不同形状木材边角料的贴合输送，为木材边角料清除树皮提供了一种新的进给模式以及除皮模式，无需人工清除，极大地节省人力；还可以根据不同树种树皮硬度和厚度的不同，通过各个变频器设定相对应的转速，以实现对多树种木材边角料外表面树皮的清除工作。\n[0040] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；\n而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。