链形缝法的缝纫机切线装置

1、一种链形缝法的缝纫机切线装置包括固定板(1)、下安装板(2)、滑动导片(3)及连动摆 臂(4)，其中固定板(1)一端设有螺孔(12)，下安装板(2)前端设有固定切刀(26)与夹片组(27)， 滑动导片(3)组设在下安装板(2)上方，而其前端固设有活动切刀(34)、又该活动切刀(34)前端 设有前钩部(341)与后钩部(342)，连动摆臂(4)中央具有一贯孔(41)、并用螺栓(411)配合套筒 垫圈(42)固设在固定板(1)上，其特征是：下安装板(2)中央处设有一弧形导孔(21)，其前端设 有一组立孔(28)，而其尾端连接一导引板(25)，同时其尾端还设有数组立螺孔(22)和一定位孔 (23)，该定位孔(23)内套设螺栓(231)及其相配合的套筒垫圈(24)，而下安装板(2)与固定板(1) 之间设有一弹性元件(14)；滑动导片(3)表面设有一长形滑槽(31)与长形孔(32)，该长形滑槽(31) 中设置数个定位垫圈(33)、且旋固在下安装板(2)的组立螺孔(22)中，又该滑动导片(3)的一侧 贴靠在下安装板(2)的导引板(25)一侧上；连动摆臂(4)一端固设凸柱(43)、(44)并套设限位套 筒(431)、(441)、且与下安装板(2)的弧形导孔(21)与滑动导片(3)的长形孔(32)套接。
2、按权利要求1所述链形缝法的缝纫机切线装置，其特征是：上述导引板(25)借螺栓 (252)、(253)连接在下安装板(2)的立螺孔(22)中。
3、按权利要求1所述链形缝法的缝纫机切线装置，其特征是：上述套筒垫圈(42)下方 设有呈偏心状的定位凸缘(421)。
4、按权利要求1所述链形缝法的缝纫机切线装置，其特征是：上述套筒垫圈(42)表面 设有刻度凸点(422)。
5、按权利要求1所述链形缝法的缝纫机切线装置，其特征是：上述凸柱(43)、(44)配合 限位套筒(431)、(441)而穿设在滑动导片(3)的长形孔(32)中、且抵压活动切刀(34)。

本发明涉及一种缝纫机中的切线装置。\n目前，现有的链形缝法缝纫机已被广泛使用，该链形缝法的缝纫机床台上通常设有一切 线装置，以便在缝纫动作终了时进行自动勾线与切线作业，如图17所示，一种切线装置主 要包括切线夹线机构10、连动摆臂20、滑动导片30与安装板40等，其中该切线夹线机构 10系由活动切刀101、固定切刀102、上夹片103与下夹片104所组成，而固定切刀102、 上夹片103与下夹片104组合后旋固在安装板40的前端，再将活动切刀101穿过切线夹线 机构10中，而旋固在滑动导片30的前端，而连动摆臂20的中间适当处设有一支点201固 设在缝纫机的床台上，同时，连动摆臂20的前端具有一长形孔202，供给与滑动导片30的 滑栓301套接，且滑动导片30系组接在安装板40的限位滑槽401中，而连动摆臂20的另 一端则与缝纫机的传动机构连接，借以带动连动摆臂20摆动，使滑动导片30得以左、右往 复滑动；而安装板40的四角落设有孔洞402，以供将整个切线装置旋固在缝纫机上。\n如图18所示，当缝纫机动作时，织线50即随着缝针作上、下往复动作，以刺入被车缝 物的表面、且织线50在缝针向上移动时即形成线圈501，在此同时，钩圈器60连同穿绕其 上的圈结线601，一同作预定角度的摆动而穿插入线圈501中，再借被车缝物的牵引进给将 织线50与线圈501与穿经线圈501的圈结线601拉出相当长度，并在缝针与钩圈器60相互 配合下，使织线50的线圈501与穿经线圈501的圈结线601相互咬合，而在被车缝物的背 侧形成接缝，以完成车缝的动作。\n而当车缝作业结束欲进行切线作业时，切线夹线机构10的活动切刀101即借连动摆臂 20的动作而向前伸出，而活动切刀101前端所连设的前勾部105顶开织线50，如图19所示， 继之，活动切刀101持续向前伸出，并穿过织线50所形成的线圈501与穿绕在钩圈器60上 的圈结线601，直至到达上点处停止，如图20所示，继之，活动切刀101则开始缩回， 而在活动刀101缩回的同时，活动切刀101的前勾部105与后勾部106则分别勾往圈结线601 与织线50且往回拉，如图21所示，而当活动切刀101缩回至下死点时，所勾拉的织线50 即被固定切刀102所切断，而圈结线601则在切断后被上、下夹片103、104所支持，如图 22所示，借此，即完成切线与夹线的动作，而准备下一次的车缝作业。\n但是，在实际使用中，习用的切线装置仍存在许多缺点：\n1、由于钩圈器会配合缝针的上、下车缝动作，而作一定角度的快速摆动，若每分钟缝 针上、下3000次，则也摆动3000次，为了配合钩圈器摆动所需要的空间，切线装置得安装 在离钩圈器较运的距离，以闪避钩圈器的摆动，避免拍打到切线装置而造成机构件的损坏， 但是也因此使活地劝切刀所伸出的距离需加长，方可顺利地延行勾线与切线作业；对于活动 切刀而言，伸出的距离加即容易发生勾线或切线失误的状况需要重新穿线，而造成操作人员 相当大的困扰。\n2、因切线装置安装的位置离钩圈器与缝针的位置较远，故当活动切刀将织线回拉而切 断时，会使留下的线头过长，而使成品美观性降低。\n3、切线装置借安装板四角落的孔洞，以供将整个切线装置旋固在缝纫机上，故当切线 装置经一段时间使用后，而需调整切线装置的位置与角度，以维持切线过程的顺畅时，需将 四角落旋固的螺栓卸除，再仔细调整所需的位置与角度后，再将螺栓旋合固设，调整过程十 分不易，造成操作过程的不便。\n鉴此，本发明的目的是提供一种链形缝法的缝纫机切线装置，能使切线装置靠近钩圈器， 活动切刀伸出距离缩短，便于准确地进行勾线与切线的动作，又利用调整套垫圈的摆放角度 微调活动切刀伸缩的定位位置。\n本发明的目的是这样实现的：一种链形缝法的缝纫机切线装置包括固定板、下安装板、 滑动导片及连动摆臂，其中固定板一端设有螺孔，下安装板前端设有固定切刀与夹片组，滑 动导片组设在下安装板上方，而其前端固设有活动切刀、又该活动切刀前端设有前钩部与后 钩部，连动摆臂中央具有一贯孔、并用螺栓配合套筒垫圈固设在固定板上，其特征是：下安 装板中央处设有一弧形导孔，其前端设有一组立孔，而其尾端连接一导引板，同时其尾端还 设有数组立螺孔和一定位孔，该定位孔内套设螺栓及其相配合的套筒垫圈，而下安装板与固 定板之间设有一弹性元件；滑动导片表面设有一长形滑槽与长形孔，该长形滑槽中设置数个 定位垫圈、且旋固在下安装板的组立螺孔中，又该滑动导片的一侧贴靠在下安装板的导引板 一侧上；连动摆臂一端固设凸柱并套设限位套筒、且与下安装板的弧形导孔与滑动导片的长 形孔套接。\n上述导引板借螺栓连接在下安装板的立螺孔中。\n上述套筒垫圈下方设有呈偏心状的定位凸缘。\n上述套筒垫圈表面设有刻度凸点。\n上述凸柱配合限位套筒而穿设在滑动导片的长形孔中、且抵压活动切刀。\n由于采用上述方案：减少勾线与切线的失误机率，活动切刀定位的调整简单。\n下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n图1为本发明典型实施例立体分解图；\n图2为本发明典型实施例组装在缝纫机上的状态图；\n图3为本发明典型实施例俯视图；\n图4为本发明典型实施例前视图；\n图5为本发明典型实施例下安装板的导引弹片组装剖面示意图；\n图6为本发明典型实施例连动摆臂与下安装板及滑动导片组合剖面示意图；\n图7为本发明典型实施例连动摆臂的凸柱与滑动导片组合局部剖面示意图；\n图8为本发明典型实施例的位置及缝纫机钩圈器动作状态图；\n图9为本发明典型实施例配合切线作业第一种动作状态图；\n图10为本发明典型实施例第一种动作状态图；\n图11为本发明典型实施例第二种动作状态图；\n图12为本发明典型实施例配合切线作业第二种动作状态图；\n图13为本发明典型实施例配合切线作业第三种动作状态图；\n图14为本发明典型实施例配合切线作业第四种动作状态图；\n图15为本发明典型实施连动摆臂上的套筒垫圈俯视图；\n图16为本发明典型实施连动摆臂上的套筒垫圈侧视图；\n图17习用的切线装置外观立体图；\n图18习用的切线装置位置及钩圈器动作状态图；\n图19习用的切线装置第一种动作状态图；\n图20习用的切线装置第二种动作状态图；\n图21习用的切线装置第三种动作状态图；\n图22习用的切线装置第四种动作状态图；\n如图1、2所示，本实施例系由固定板1、下安装板2、滑动导片3及连动摆臂4组成， 而组装在缝纫机5及气压缸51中组合成完整的链形缝法的缝纫机。\n固定板1借助螺栓11旋固在缝纫机5的床台上，并在固定板1的另一端设有一螺孔12， 同时，在固定板1上适当处凸设一片体13，供给一弹性元件14的固定端141勾设。\n下安装板2，如图3、4所示，其中央具有一适当弧度的弧形导孔21，而尾端具有数 组螺孔22与一定位孔23，该定位孔23可供给螺栓231配合套筒垫圈24套设在固定板1的 螺孔12中，另外，在下安装板2的尾端适当处再设有数个螺孔251，借给导引板25用螺栓 252、253穿过连接，而螺栓253的下端恰可供给固定板1的弹性元件14的活动端142勾设， 另外在下安装板2的前端旋合组设有固定切刀26与夹片组27后，并设有一组立孔28，该 组立孔28恰可供螺栓281与螺帽282旋合组设，而螺栓281与螺帽282组设时，可供一具U 形槽291的导引弹片29插设在螺栓281的螺头部上，如图5所示，U形槽291的开口侧且 与本实施例的前、后摆动方向同向，而导引弹片29的另一端可借另一螺栓292旋固在固定 板1上。\n滑动导片3系组设在下安装板2的上方，其表面设有一长形滑槽31与长形孔32，该长 形滑槽31中可供给置放数个定位垫圈33，可供用螺栓331将定位垫圈33旋固在下安装板2 的组立螺孔22中，使滑动导片3的一侧恰可贴靠在下安装板2的导引板25一侧上，同时， 在滑动导片3的前端旋固有活动切刀34，该活动切刀34前端设有前钩部341与后钩部342。\n连动摆臂4中央处具有一贯孔41，并借用螺栓411配合套垫圈42形成一支点且固设在 固定板1上，该套筒垫圈42下方的定位凸缘421系呈适当的偏心状、且其表面上具有一刻 度凸点422，而连动摆臂4的端固设两阶级状的凸柱43、44，分别供给限位套筒431、441 套设且穿过下安装板2的弧形导孔21与滑动导片3的长形孔32中，且凸柱43套设限位套 筒431而穿过下安装板2的弧形导孔21时，可借助一C型扣环432嵌扣在凸柱43上定位， 如图6所示，而凸柱44配合限位套筒441而穿过滑动导片3的长形孔32时，恰可被滑动导 片3上的活动切刀34适当抵压定位，如图7所示，同时，在连动摆臂4的另一端具有一组 立孔45，该组立孔45可供给用螺栓451穿过，而与缝纫机5的气压缸251及其相连接的动 作臂511用螺帽452旋合而达到枢接，\n当缝纫机5车缝作业时，穿绕在圈结线601的钩圈器60即配合穿设织线50的缝针的上、 下往复移动，一预定角度的摆动而进行车缝动作，此时，切线装置系位于缝纫板5的床台外 侧，以闪避钩圈器60摆动的空间，如图8所示。\n当车缝作业结束后，欲进行切线作业时，切线装置即借助气压缸51的推拉，而使连动 摆臂4同时动作，由于连动摆臂4前端的凸柱43、44及其限位套筒431、441系在下安装 板2的弧形导孔21与滑动导片3的长形孔32中滑动，且因组设在固定板1及下安装板2间 的弹性元件14的牵引，使连动摆臂4上的凸柱43贴靠在弧形导孔21中滑动，如图9所示， 而使连动摆臂4在摆动时即同时将下安装板2与滑动导片3及其前端固设的活动切刀34准 确地向内及向前推出；另外，由于下安装板2下方的导引弹片29的U形槽291的导引及限 位，使下安装板2连同滑动导片3在动作过程中不会浮动，而可以准确动作，如图10、11 所示，继之，活动切刀34继续前进至连动摆臂4动作行程终了，此时，活动切刀34的后勾 部342即勾住织线50所表成的线圈501，如图12所示，而当连动摆臂4借助气压缸51的 推拉而回程时，切线装置及活动切刀34经连运摆臂4前端的凸柱43、44及其限位套筒431、 441的带动而向外及向后缩回，同时，活动切刀34的前勾部341与后勾部342则分别勾卷结 线601及织线50所形成的线圈501回拉，如图13所示，当连动摆臂4将切线装置回拉的行 程终了时，活地劝切刀34即缩入固定切刀25内，而连带将织线50及圈结线601切断、且 圈结线601即被夹片组27所夹持，同时，切线装置亦摆动而回复到靠缝纫机5外侧的初始 位置，并完成切线作业，以准备下一次车缝作业，如图14所示。\n经过一段时间后，如发现切线装置活动切刀34伸出至定位时的长度有误差，而导致勾 线与切线的动作不顺畅，甚至经常发生失误时，即可借旋松连动摆臂4贯孔41的螺栓411， 而将所大套的套筒垫圈42按实际需要而旋转一适当角度，借套筒垫圈42下方呈偏心状的定 位凸缘421来顶推连动摆臂4的贯孔41所形成的支点，并借套筒垫圈42上的刻度凸点422 作为调整的依据，使连动摆臂4的起始定位点得以精细微调，如图15、16所示，进而改变 活动切刀34伸出定位时的位置，使勾线与切线的动作准确。\n本发明具有如下诸多的优点：\n1、平时切线装置位于缝纫机的床台外侧，恰可避开钩圈器摆动的空间，因而可将切线 装置安装在离钩圈器较近的距离，使活动切刀伸出的距离较短，而减少勾线与切线失误的发 生。\n2、因切线装置安装的位置离钩圈器与缝针位置较近，故当活动切刀将织线回位而切断 时，所留下的线头较短，使后处理作业方便且成品美观性提高。\n3、可借调整连动摆臂上具有偏心状的定位凸缘套筒垫圈的摆放角度，而简易微调活动 切刀伸出定位点，使调整过程简单容易，并增加作业流程的流畅性。