一种激光自动化焊接夹具

1.一种激光自动化焊接夹具，包括底板(1)和夹具机构(2)，其特征在于，所述夹具机构(2)是由侧翼架(201)、电动滑台(202)、滑块(203)、电动旋转台(204)、连接架(205)、电动伸缩杆(206)、压块(207)和固定架(208)组成的，所述底板(1)的顶部左端固定连接有第一支撑板(3)，所述底板(1)的顶部右端固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的左侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面滑动连接活动块(6)，所述第一支撑板(3)开设有内腔(9)，所述内腔(9)的内底壁活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的右侧和活动块(6)的左侧均固定连接有电机(7)，所述电机(7)的主轴固定连接有转轴(8)，所述固定架(208)的下方开设有储水腔(13)，所述储水腔(13)的内底壁两端均固定连接有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)的出水处固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的上端固定连接有喷水头(16)。
2.根据权利要求1所述的激光自动化焊接夹具，其特征在于，所述喷水头(16)的右端与固定架(208)的右侧内壁上部固定连接，所述喷水头(16)呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的激光自动化焊接夹具，其特征在于，所述储水腔(13)的左侧内壁上部固定连接有进水管(17)，所述进水管(17)位于抽水泵(14)的前方。
4.根据权利要求1所述的激光自动化焊接夹具，其特征在于，所述固定架(208)的内底壁开设有多个导流槽(18)，多少所述导流槽(18)由左至右依次排列。
5.根据权利要求1所述的激光自动化焊接夹具，其特征在于，所述螺纹杆(10)的顶部固定连接有转板(12)，所述转板(12)位于第一支撑板(3)的上方。
6.根据权利要求1所述的激光自动化焊接夹具，其特征在于，两个所述转轴(8)的两端分别与固定架(208)的两侧下部固定连接，所述第一支撑板(3)的右侧开设有滑孔。

一种激光自动化焊接夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种激光自动化焊接夹具。\n背景技术\n[0002] 激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。\n[0003] 在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN214212579U中公开的一种激光自动化焊接夹具：\n[0004] (1)上述装置在对零件焊接过后会产生高温，但是没有对其降温的作用，导致不便于对零件进行拿取；\n[0005] (2)而且没有夹具调节高度的作用，在焊接过程中可能会导致高度过高或过低，影响焊接结果。\n[0006] 所以我们提出了一种激光自动化焊接夹具，以便于解决上述中提出的问题。\n实用新型内容\n[0007] (一)解决的技术问题\n[0008] 针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光自动化焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些激光自动化焊接夹具，存在对零件焊接过后会产生高温，但是没有对其降温的作用，导致不便于对零件进行拿取和没有夹具调节高度的作用，在焊接过程中可能会导致高度过高或过低，影响焊接结果的问题。\n[0009] (二)技术方案\n[0010] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：\n[0011] 一种激光自动化焊接夹具，包括底板和夹具机构，所述夹具机构是由侧翼架、电动滑台、滑块、电动旋转台、连接架、电动伸缩杆、压块和固定架组成的，所述底板的顶部左端固定连接有第一支撑板，所述底板的顶部右端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接活动块，所述第一支撑板开设有内腔，所述内腔的内底壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧和活动块的左侧均固定连接有电机，所述电机的主轴固定连接有转轴，所述固定架的下方开设有储水腔，所述储水腔的内底壁两端均固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出水处固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有喷水头。\n[0012] 优选的，所述喷水头的右端与固定架的右侧内壁上部固定连接，所述喷水头呈倾斜设置。\n[0013] 优选的，所述储水腔的左侧内壁上部固定连接有进水管，所述进水管位于抽水泵的前方。\n[0014] 优选的，所述固定架的内底壁开设有多个导流槽，多少所述导流槽由左至右依次排列。\n[0015] 进一步的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转板，所述转板位于第一支撑板的上方。\n[0016] 进一步的，两个所述转轴的两端分别与固定架的两侧下部固定连接，所述第一支撑板的右侧开设有滑孔。\n[0017] (三)有益效果\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0019] (1)通过在底板上设置有夹具机构、第一支撑板、第二支撑板、滑槽、活动块、电机、转轴、内腔、螺纹杆、移动块和转板的结构，可以便于对夹具机构的高度进行调节，提高夹具机构的实用性。\n[0020] (2)通过在固定架上设置有储水腔、抽水泵、连接管、喷水头、进水管和导流槽的结构，可以对零件进行喷水降温，便于零件的取出。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型激光自动化焊接夹具的正视结构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型激光自动化焊接夹具的固定架的剖面结构示意图；\n[0023] 图3为本实用新型激光自动化焊接夹具的螺纹杆的立体结构示意图。\n[0024] 图中：1、底板；2、夹具机构；201、侧翼架；202、电动滑台；203、滑块；204、电动旋转台；205、连接架；206、电动伸缩杆；207、压块；208、固定架；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、滑槽；6、活动块；7、电机；8、转轴；9、内腔；10、螺纹杆；11、移动块；12、转板；13、储水腔；14、抽水泵；15、连接管；16、喷水头；17、进水管；18、导流槽。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 请参阅图1‑3所示，本实用新型提供一种激光自动化焊接夹具；包括底板1和夹具机构2，夹具机构2是由侧翼架201、电动滑台202、滑块203、电动旋转台204、连接架205、电动伸缩杆206、压块207和固定架208组成的，固定架208的内侧上端处通过螺栓固定连接与侧翼架201，侧翼架201内侧通过螺栓与电动滑台202固定连接，电动滑台202的内侧与滑块203配套设置，滑块203的表面通过螺栓与电动旋转台204固定连接，电动旋转台204的表面通过螺栓与连接架205固定连接，连接架205的表面通过螺栓与电动伸缩杆206固定连接，电动伸缩杆206的另一端通过螺栓与压块207固定连接，压块207的表面粘黏固定有缓冲块，底板1的顶部左端固定连接有第一支撑板3，底板1的顶部右端固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4的左侧开设有滑槽5，滑槽5的内表面滑动连接活动块6，第一支撑板3开设有内腔9，内腔\n9的内底壁活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有移动块11，移动块11的右侧和活动块6的左侧均固定连接有电机7，电机7的主轴固定连接有转轴8，固定架208的下方开设有储水腔13，储水腔13的内底壁两端均固定连接有抽水泵14，抽水泵14的出水处固定连接有连接管15，连接管15的上端固定连接有喷水头16；\n[0027] 作为本实用新型的一种优选技术方案：喷水头16的右端与固定架208的右侧内壁上部固定连接，喷水头16呈倾斜设置；\n[0028] 作为本实用新型的一种优选技术方案：储水腔13的左侧内壁上部固定连接有进水管17，进水管17位于抽水泵14的前方；\n[0029] 作为本实用新型的一种优选技术方案：固定架208的内底壁开设有多个导流槽18，多少导流槽18由左至右依次排列；\n[0030] 作为本实用新型的一种优选技术方案：螺纹杆10的顶部固定连接有转板12，转板\n12位于第一支撑板3的上方；\n[0031] 作为本实用新型的一种优选技术方案：两个转轴8的两端分别与固定架208的两侧下部固定连接，第一支撑板3的右侧开设有滑孔，移动块11的外表面右端与滑孔的内表面滑动连接。\n[0032] 本实施例的工作原理：调节夹具机构2的高度时，转动转板12，转板12带动螺纹杆\n10转动，通过螺纹杆10与移动块11的螺纹配合带动电机7向上移动到合适的高度为止，按下抽水泵14开关，抽水泵14将储水腔13中的水通过喷水头16喷到焊接好的零件上，对零件冷却降温，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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