一种电芯模组堆叠工装

1.一种电芯模组堆叠工装，可用于电芯模组的堆叠，其特征在于，包括：
底板，用于所述堆叠工装的底座；
顶板，与所述底板形成一容纳空间，电芯模组可堆叠在该容纳空间内，所述顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构；
侧面压紧机构，形成在所述底板和顶板的外侧边缘，所述侧面压紧机构至少包括立柱和快速夹头；其中，
所述立柱的底部与底板连接，立柱的顶部与顶板连接，以对所述顶板进行支撑；
所述快速夹头位于所述顶板的上方，所述侧面压紧机构可用于电芯模组侧面的压紧，所述快速夹头可用于调节所述顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，以保证电芯模组顶面的平整度在合适范围。
2.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述侧面压紧机构还包括：
下固定座，具有固定孔，所述下固定座与底板连接；
上固定座，所述快速夹头的一端固定在该上固定座上，所述上固定座用于与顶板的固定；
固定件，安装在所述立柱的一侧；
支撑件，所述支撑件的一端与快速夹头连接，另一端与固定件连接，所述支撑件用于快速夹头的支撑，并将所述快速夹头产生的压力传递至电芯模组。
3.根据权利要求2所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述立柱的一侧设置有第一吊环，所述第一吊环位于固定件的下方。
4.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，还包括第一定位销，所述第一定位销能够穿过顶板，第一定位销可用于顶部电芯模组的定位。
5.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，还包括定位板，所述定位板安装在所述立柱上，靠近底板的内部一侧，所述定位板的最低端与底板具有一定距离，所述定位板的最高端与顶板具有一定距离，该定位板可用于中间部分电芯模组的定位。
6.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述底板的上表面分布有若干第二定位销，所述第二定位销可用于底部电芯模组的定位。
7.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述底板的上表面靠近立柱的一侧设置有若干固定槽，所述固定槽的两侧包括第三定位销，最底部的电芯能够收容在固定槽内，所述第三定位销可用于底部电芯模组的定位。
8.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述顶板的上表面设置有第二吊环。
9.根据权利要求1所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述侧面压紧机构的数目为5个。
10.根据权利要求8所述的一种电芯模组堆叠工装，其特征在于，所述第二吊环的数目为2个。

一种电芯模组堆叠工装\n技术领域\n[0001] 本发明属于涉及一种电池的生产工装，具体是涉及一种电芯模组堆叠工装。\n背景技术\n[0002] 在动力电池行业技术领域，厂商一般通过加压装置在电芯模组两端加压，使电芯\n模组内的电芯单元紧密堆叠，从而实现电池包的封装，例如对于小批量的电芯模组堆叠，基\n本依靠通用工装与人工完成，这样会存在以下技术问题：\n[0003] 1.由于通用工装缺少顶部限位机构，电芯模组在完成堆叠后的压紧过程中，会出\n现电芯向上窜动的情况，导致平整度难以满足工艺要求，小批量电芯模组堆叠产品的一致\n性较差；\n[0004] 2.通用工装的定位方式比较单一，常会出现对电芯模组的某一侧进行定位后，其\n他侧面会发生偏移的情形，堆叠后产品的精度不高；\n[0005] 3.由于需要人力操作，劳动强度较大，而且人工能提供的压紧力有限，挤压到位打\n包时，需要保持压力，人力难以稳定持久，用户体验感很差。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于提供一种电芯模组堆叠工装，以解决现有技术中堆叠产品一致\n性差、精度不高、用户操作较为劳动强度大的技术问题。本发明解决其技术问题所使用的技\n术方案是：\n[0007] 一种电芯模组堆叠工装，可用于电芯模组的堆叠，包括：\n[0008] 底板，用于所述堆叠工装的底座；\n[0009] 顶板，与所述底板形成一容纳空间，电芯模组可堆叠在该容纳空间内，所述顶板被\n配置为电芯模组的顶面压紧机构；\n[0010] 侧面压紧机构，形成在所述底板和顶板的外侧边缘，所述侧面压紧机构至少包括\n立柱和快速夹头；其中，\n[0011] 所述立柱的底部与底板连接，立柱的顶部与顶板连接，以对所述顶板进行支撑；\n[0012] 所述快速夹头位于所述顶板的上方，所述侧面压紧机构可用于电芯模组侧面的压\n紧，所述快速夹头可用于调节所述顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，以保证电芯模组\n顶面的平整度在合适范围。\n[0013] 本发明进一步的技术方案为：所述侧面压紧机构还包括：\n[0014] 下固定座，具有固定孔，所述下固定座与底板连接；\n[0015] 上固定座，所述快速夹头的一端固定在该上固定座上，所述上固定座用于与顶板\n的固定；\n[0016] 固定件，安装在所述立柱的一侧；\n[0017] 支撑件，所述支撑件的一端与快速夹头连接，另一端与固定件连接，所述支撑件用\n于快速夹头的支撑，并将所述快速夹头产生的压力传递至电芯模组。\n[0018] 进一步地，所述立柱的一侧设置有第一吊环，所述第一吊环位于固定件的下方。\n[0019] 进一步地，还包括第一定位销，所述第一定位销能够穿过顶板，第一定位销可用于\n顶部电芯模组的定位。\n[0020] 进一步地，还包括定位板，所述定位板安装在所述立柱上，靠近底板的内部一侧，\n所述定位板的最低端与底板具有一定距离，所述定位板的最高端与顶板具有一定距离，该\n定位板可用于中间部分电芯模组的定位。\n[0021] 进一步地，所述底板的上表面分布有若干第二定位销，所述第二定位销可用于底\n部电芯模组的定位。\n[0022] 进一步地，所述底板的上表面靠近立柱的一侧设置有若干固定槽，所述固定槽的\n两侧包括第三定位销，最底部的电芯能够收容在固定槽内，所述第三定位销可用于底部电\n芯模组的定位。\n[0023] 进一步地，所述顶板的上表面设置有第二吊环。\n[0024] 进一步地，所述侧面压紧机构的数目为5个。\n[0025] 进一步地，所述第二吊环的数目为2个。\n[0026] 根据本发明的技术方案之一，本发明中，顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构，\n顶板可以作为电芯模组顶面部分平整度的参考面，快速夹头位于顶板的上方，由于快速夹\n头可用于调节顶板与电芯模组顶面之间的压力大小，因此可以保证电芯模组顶面的平整度\n保持在合适范围，小批量电芯模组堆叠产品的一致性更好。\n[0027] 根据本发明的技术方案之二，本发明通过顶板作为电芯模组的顶面压紧机构，侧\n面压紧机构可以压紧电芯模组的其中一侧面，固定件用于另一侧面的定位和压紧，固定槽\n和第三定位销用于又一侧面的定位和压紧，避免了因某一侧定位后其他侧面发生移动的情\n形，电芯模组堆叠产品整体的定位精度更高。\n[0028] 根据本发明的技术方案之三，本发明中，用户可以通过操作快速夹头实现快速向\n顶板施加挤压力，由于快速夹头与上固定座、支撑件以及立柱形成一杠杆结构，用户操作快\n速夹头时只需要提供一个很小的作用力即可达到要求，大大降低了劳动强度，用户体验感\n更好。\n附图说明\n[0029] 图1为本发明一实施例电芯模组堆叠工装的立体图；\n[0030] 图2为本发明一实施例电芯模组堆叠工装沿另一方向的立体图；\n[0031] 图3为本发明一实施例电芯模组堆叠工装的爆炸图；\n[0032] 图4为本发明一实施例中侧面压紧机构的立体结构示意图；\n[0033] 图5为本发明一实施例电芯模组堆叠工装的侧视图。\n[0034] 其中：1、底板2、顶板3、侧面压紧机构301、立柱302、下固定座303、快速夹头304、上\n固定座305、支撑件306、固定件307、固定孔308、第一吊环4、第一定位销5、定位板6、第二定\n位销7、第三定位销8、第二吊环9、固定槽10、固定螺丝。\n具体实施方式\n[0035] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发\n明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本\n发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在\n不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。\n[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或\n位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必\n须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。\n[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性\n或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者\n隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三\n个等，除非另有明确具体的限定。\n[0038] 请参阅图1‑图5，本实施例一种电芯模组堆叠工装，可用于电芯模组的堆叠，包括：\n底板1，该底板1可用于所述堆叠工装的底座；顶板2，与底板1形成一容纳空间，电芯模组(图\n中未示出)可堆叠在该容纳空间内，顶板2被配置为电芯模组的顶面压紧机构；侧面压紧机\n构3，形成在底板1和顶板2的外侧边缘，该侧面压紧机构3至少包括立柱301和快速夹头303；\n其中，立柱301的底部与底板1连接，立柱301的顶部与顶板2连接，以对所述顶板2进行支撑；\n快速夹头303位于顶板2的上方，侧面压紧机构3可用于电芯模组侧面的压紧，快速夹头303\n可用于调节顶板2与电芯模组顶面之间的压力大小，以保证电芯模组顶面的平整度在合适\n范围，工作时，用户可以将电芯模组按照一定的顺序依次堆叠在底板1与顶板2形成的容纳\n空间内，由于顶板2与电芯模组的顶部接触，顶板2可以作为电芯模组顶面部分平整度的参\n考面，快速夹头303位于顶板2的上方，快速夹头303可用于调节顶板2与电芯模组顶面之间\n的压力大小，因此可以保证电芯模组顶面的平整度保持在合适范围，小批量电芯模组堆叠\n产品的一致性更好。\n[0039] 侧面压紧机构3还包括：下固定座302，该下固定座302具有固定孔307，下固定座\n302与底板1连接，例如可以通过固定螺丝穿过该固定孔307后，实现下固定座302与底板1的\n连接；上固定座304，快速夹头303的一端固定在该上固定座304上，上固定座304可用于与顶\n板2的固定；固定件306，安装在立柱301的一侧；支撑件305，所述支撑件305的一端与快速夹\n头303连接，支撑件305的另一端与固定件306连接，该支撑件305用于快速夹头303的支撑，\n并将所述快速夹头303产生的压力传递至电芯模组，具体地，如图3、图4所示，侧面压紧机构\n3共有5个，其中四个侧面压紧机构3分别位于底板1的四个角落，另外一个侧面压紧机构3位\n于底板1背面的两个侧面压紧机构之间，5个侧面压紧机构3形成一稳定的夹持机构，以将电\n芯模组的3个侧面稳定的夹持在中央，本实施例中，用户可以通过操作快速夹头303实现快\n速向顶板2施加挤压力，由于快速夹头303与上固定座304、支撑件305以及立柱306形成一杠\n杆结构，用户操作快速夹头303时只需要提供一个很小的作用力即可达到压紧顶部电芯模\n组的目的，大大降低了劳动强度，用户体验感更好。\n[0040] 请参阅图4，立柱301的一侧设置有第一吊环308，所述第一吊环308位于固定件306\n的下方，本实施例中，第一吊环308的数量为2个，分别位于底板1正面的两个侧面压紧机构3\n上，由于电芯模组堆叠成整体后具有一定重量，不便于转移或搬运，通过设置第一吊环308\n有利于吊具挂住工装，方便地进行整体转移、搬运，降低用户的劳动强度。\n[0041] 进一步地，请参阅图3，电芯模组堆叠工装还包括第一定位销4，顶板2的表面具有\n若干通孔，例如4个，该4个通孔可以允许第一定位销4穿过，4个第一定位销4穿过顶板2后，\n能够实现对顶部电芯模组的定位。\n[0042] 电芯模组堆叠工装进一步还包括定位板5，请参阅图3、图5，定位板5有两个，两个\n定位板5安装在立柱301上，靠近底板1的内部一侧，定位板5的最低端与底板1具有一定距\n离，定位板5的最高端与顶板2具有一定距离，目的是保证中间部分电芯模组在一定活动空\n间内调整好位置后再压紧，两个定位板5可用于中间部分电芯模组的定位，定位板5的最低\n端与底板1的距离通常为2‑15mm，本实施例中，该距离为5mm；定位板5的最高端与顶板2的距\n离通常为2‑15mm，本实施例中，该距离为3mm。\n[0043] 底板1的上表面分布有若干第二定位销6，请参阅图3、图5，第二定位销6共有6个，\n分为两组，一组3个位于底板1的侧面内部一侧，另一组3个第二定位销6位于该侧的相对侧，\n第二定位销6可用于底部电芯模组的定位，用户将电芯模组堆叠好后，底部的电芯模组可以\n通过该6个第二定位销6进行定位，以保证底部电芯模组在XY方向的一致性。\n[0044] 请参阅图1、图3，底板1的上表面靠近立柱301的一侧设置有若干固定槽9，固定槽9\n的两侧包括第三定位销7，最底部的电芯能够收容在固定槽9内，所述第三定位销9可用于底\n部电芯模组的定位，例如固定槽9的数量为5个，5个固定槽9均匀排布在底板1的靠近正表面\n的上部内侧，电芯模组安装在固定槽9内后往上堆叠，最底部电芯的两侧分别由第三定位销\n7定位，以保证底部电芯模组在该第三定位销7的XY方向上的一致性，作为对应，与固定槽9\n相对的顶板2上也设置有相同数量的顶部固定槽(图中未示出)，该若干个顶部固定槽可用\n于顶部电芯模组的定位。\n[0045] 作为优选，顶板2的上表面设置有第二吊环8，如图2所示，第二吊环8的数量为2个，\n分别位于顶板1靠近中央的位置，呈基本对称设置，由于电芯模组堆叠成整体后具有一定重\n量，不便于转移或搬运，通过设置第二吊环8有利于吊具挂住工装，方便地进行整体转移、搬\n运，降低用户的劳动强度。\n[0046] 本发明中，顶板被配置为电芯模组的顶面压紧机构，顶板可以作为电芯模组顶面\n部分平整度的参考面，快速夹头位于顶板的上方，由于快速夹头可用于调节顶板与电芯模\n组顶面之间的压力大小，因此可以保证电芯模组顶面的平整度保持在合适范围，小批量电\n芯模组堆叠产品的一致性更好；通过顶板作为电芯模组的顶面压紧机构，侧面压紧机构可\n以压紧电芯模组的其中一侧面，固定件用于另一侧面的定位和压紧，固定槽和第三定位销\n用于又一侧面的定位和压紧，避免了因某一侧定位后其他侧面发生移动的情形，电芯模组\n堆叠产品整体的定位精度更高；用户可以通过操作快速夹头实现快速向顶板施加挤压力，\n由于快速夹头与上固定座、支撑件以及立柱形成一杠杆结构，用户操作快速夹头时只需要\n提供一个很小的作用力即可达到要求，大大降低了劳动强度，用户体验感更好。\n[0047] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可\n以理解为对发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱\n离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因\n此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。