一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器

1.一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，其特征在于：包括两个镜像对称的金属半返向器，两个所述的金属半返向器相对的侧面为结合平面，所述的金属半返向器上与所述的结合平面垂直的一个侧面作为用于与滚柱导轨副中的滑块的端头连接的安装平面，所述的金属半返向器开设有一个圆弧凹槽，所述的圆弧凹槽具有一个弧形开口和两个矩形开口，所述的圆弧凹槽的弧形开口位于所述的结合平面上，所述的圆弧凹槽的两个矩形开口位于所述的安装平面上，两个所述的结合平面紧贴使两个所述的金属半返向器组合成一体，两个所述的圆弧凹槽的弧形开口对接形成一个供滚柱导轨副中的滚柱平稳顺畅地循环返向的返向圆弧通道，两个所述的圆弧凹槽的矩形开口对应对接形成所述的返向圆弧通道的两个通道口。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，其特征在于：所述的返向圆弧通道的宽度大于所述的滚柱的轴向长度，所述的返向圆弧通道的深度大于所述的滚柱的直径，所述的滚柱以其轴向端头朝向所述的返向圆弧通道的通道侧壁的方式横置于所述的返向圆弧通道内。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，其特征在于：
所述的金属半返向器上开设有半圆形孔，所述的半圆形孔自所述的圆弧凹槽的弧形开口延伸至所述的金属半返向器上与所述的安装平面相对的侧面上，两个所述的结合平面紧贴使两个所述的半圆形孔拼接形成一个用于向所述的返向圆弧通道导入滑润油的圆形油孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，其特征在于：所述的金属半返向器上贯穿所述的安装平面和与其相对的侧面开设有安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，其特征在于：两个所述的结合平面通过密封片紧贴。

一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种滚动导轨副，尤其是涉及一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器。\n背景技术\n[0002] 当今，随着工业产业的快速发展，众多机电一体化设备向着高精度、高速度、高效节能等方向发展。在这样的环境下，导轨副应用得到普遍，导轨副按其接触面的摩擦性质可分为滑动导轨副、滚动导轨副、流体介质摩擦导轨副、弹性摩擦导轨副等，其中滚动导轨副得到了广泛地应用，已成为机电一体化设备不可替代的关键配套件。\n[0003] 滚动导轨副按照其滚动体型式，可以分为以滚珠为滚动体的滚珠导轨副和以滚柱为滚动体的滚柱导轨副两大类。由于滚珠导轨副的滚珠与滚道是点接触的，而滚柱导轨副的滚柱与滚道是线接触的，因此同种规格的滚动导轨副，滚柱类比滚珠类承载能力更大，使得滚柱类多应用于各类重型机电一体化设备当中，尤其是大型数控机床、大型注塑机中。\n[0004] 目前，滚柱导轨副一般由导轨、滑块、滚柱、返向机构等组成，滚柱通过返向机构在导轨与滑块之间循环往复。其中，返向机构的设计好坏关系到滚柱导轨副的返向运行顺畅程度，并间接关系到滚柱导轨副的运行精度、运行速度、噪音以及使用寿命，特别是在滚柱导轨副高承载的使用条件下，返向运行顺畅程度更加关键。现有的返向机构虽然能够在一定程度上保证返向运行顺畅，但是有的返向机构中的滚柱返向通道加工成型困难，导致加工成本高。\n发明内容\n[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，其滚柱返向通道加工成型方便，加工成本低。\n[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，其特征在于：包括两个镜像对称的金属半返向器，两个所述的金属半返向器相对的侧面为结合平面，所述的金属半返向器上与所述的结合平面垂直的一个侧面作为用于与滚柱导轨副中的滑块的端头连接的安装平面，所述的金属半返向器开设有一个圆弧凹槽，所述的圆弧凹槽具有一个弧形开口和两个矩形开口，所述的圆弧凹槽的弧形开口位于所述的结合平面上，所述的圆弧凹槽的两个矩形开口位于所述的安装平面上，两个所述的结合平面紧贴使两个所述的金属半返向器组合成一体，两个所述的圆弧凹槽的弧形开口对接形成一个供滚柱导轨副中的滚柱平稳顺畅地循环返向的返向圆弧通道，两个所述的圆弧凹槽的矩形开口对应对接形成所述的返向圆弧通道的两个通道口。\n[0007] 所述的返向圆弧通道的宽度大于所述的滚柱的轴向长度，所述的返向圆弧通道的深度大于所述的滚柱的直径，所述的滚柱以其轴向端头朝向所述的返向圆弧通道的通道侧壁的方式横置于所述的返向圆弧通道内。由于返向圆弧通道的宽度(通道口的宽度)大于滚柱的轴向长度，返向圆弧通道的深度(通道口的高度)大于滚柱的直径，即滚柱横置于返向圆弧通道内后滚柱能够与返向圆弧通道之间始终保持一定的间隙，且位于返向圆弧通道内的滚柱不受承载力，这样可有效避免滚柱磨损，实现了滚柱在返向圆弧通道内平稳顺畅地循环返向，提高了滚柱导轨副的运行精度和使用寿命。\n[0008] 所述的金属半返向器上开设有半圆形孔，所述的半圆形孔自所述的圆弧凹槽的弧形开口延伸至所述的金属半返向器上与所述的安装平面相对的侧面上，两个所述的结合平面紧贴使两个所述的半圆形孔拼接形成一个用于向所述的返向圆弧通道导入滑润油的圆形油孔，可在圆形油孔的外侧端上连接油嘴导入润滑油。\n[0009] 所述的金属半返向器上贯穿所述的安装平面和与其相对的侧面开设有安装孔。使用螺钉穿过安装孔就可将该对称分体式返向器安装于滑块的端头上。\n[0010] 两个所述的结合平面通过密封片紧贴。由于需要向返向圆弧通道导入滑润油，因此要求两个金属半返向器组合成一体后两个金属半返向器的结合处是不存在缝隙的，这样才能确保滑润油不泄漏，若实际加工精度很高，那么两个结合平面对接就可以紧贴在一起没有缝隙，但是实际情况通常达不到这么高的加工精度，因此可通过加装密封片使两个结合平面紧贴，相对寻求高加工精度，加装密封片更为经济。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：\n[0012] 1)该返向器整体为金属材质，其由两个镜像对称的金属半返向器组成，在金属半返向器上容易加工圆弧凹槽，即这种对称分体式的返向器加工返向圆弧通道(即滚柱返向通道)更为方便，降低了加工成本。\n[0013] 2)该返向器整体为金属材质，可应用在高温环境的特殊工况中，第一，具有优异的耐高温性；第二，拥有优异的导热性，将提高滚柱导轨副的耐高温性，降低滚柱导轨副对高温的敏感性，减少高温效应对滚柱导轨副产生不利影响，保证滚柱导轨副整体尺寸的稳定性，保证滚柱导轨副的强度和使用寿命。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的对称分体式返向器的整体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型的对称分体式返向器的分解结构示意图；\n[0016] 图3为应用本实用新型的对称分体式返向器的滚柱导轨副的分解结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。\n[0018] 本实用新型提出的一种用于滚柱导轨副的对称分体式返向器，如图1和图2所示，其包括两个镜像对称的金属半返向器1，两个金属半返向器1相对的侧面为结合平面11，金属半返向器1上与结合平面11垂直的一个侧面作为用于与滚柱导轨副中的滑块的端头连接的安装平面12，金属半返向器1开设有一个圆弧凹槽13，圆弧凹槽13具有一个弧形开口14(即圆弧凹槽13的弧形槽口)和两个矩形开口15(即圆弧凹槽13的两端的端口)，圆弧凹槽13的弧形开口14位于结合平面11上，圆弧凹槽13的两个矩形开口15位于安装平面12上，两个结合平面11紧贴使两个金属半返向器1组合成一体，两个圆弧凹槽13的弧形开口14对接形成一个供滚柱导轨副中的滚柱平稳顺畅地循环返向的返向圆弧通道16，两个圆弧凹槽13的矩形开口15对应对接形成返向圆弧通道16的两个通道口17。\n[0019] 在本实施例中，返向圆弧通道16的宽度大于滚柱的轴向长度，返向圆弧通道16的深度大于滚柱的直径，滚柱以其轴向端头朝向返向圆弧通道16的通道侧壁的方式横置于返向圆弧通道16内。由于返向圆弧通道16的宽度(通道口17的宽度)大于滚柱的轴向长度，返向圆弧通道16的深度(通道口17的高度)大于滚柱的直径，即滚柱横置于返向圆弧通道16内后滚柱能够与返向圆弧通道16之间始终保持一定的间隙，且位于返向圆弧通道16内的滚柱不受承载力，这样可有效避免滚柱磨损，实现了滚柱在返向圆弧通道16内平稳顺畅地循环返向，提高了滚柱导轨副的运行精度和使用寿命。\n[0020] 在本实施例中，金属半返向器1上开设有半圆形孔18，半圆形孔18自圆弧凹槽13的弧形开口14延伸至金属半返向器1上与安装平面12相对的侧面上，两个结合平面11紧贴使两个半圆形孔18拼接形成一个用于向返向圆弧通道16导入滑润油的圆形油孔19，可在圆形油孔19的外侧端上连接油嘴导入润滑油。\n[0021] 在本实施例中，金属半返向器1上贯穿安装平面12和与其相对的侧面开设有安装孔10。使用螺钉穿过安装孔10就可将该对称分体式返向器安装于滑块的端头上。\n[0022] 在本实施例中，两个结合平面11通过密封片(图中未示出)紧贴。由于需要向返向圆弧通道16导入滑润油，因此要求两个金属半返向器1组合成一体后两个金属半返向器1的结合处是不存在缝隙的，这样才能确保滑润油不泄漏，若实际加工精度很高，那么两个结合平面11对接就可以紧贴在一起没有缝隙，但是实际情况通常达不到这么高的加工精度，因此可通过加装密封片使两个结合平面11紧贴，相对寻求高加工精度，加装密封片更为经济。\n[0023] 应用本实用新型的对称分体式返向器的一种滚柱导轨副如图3所示，其包括直线导轨2、滑块3、滚柱4和返向机构，滑块3通过滚柱4在直线导轨2上运动，滑块3的顶部沿滑块\n3在直线导轨2上的运动方向开设有滚柱上工作通道31，滑块3的底部开设有与滚柱上工作通道31位置相对应的滚柱下工作通道32，返向机构由两个结构相同的对称分体式返向器9组成，两个对称分体式返向器9对称安装于滑块3沿其在直线导轨2上运动的运动方向的两端上，安装平面12与滑块3的端头面贴合，滚柱上工作通道31通过两个返向圆弧通道16与滚柱下工作通道32连通形成呈跑道形的滚柱循环往复通道(图中未示出)，滚柱4横卧并以一圈的方式排满于滚柱循环往复通道，相邻两个滚柱4的圆周面线接触，直线导轨2的上表面作为导轨承载滚道21，位于滚柱下工作通道32内的滚柱4的圆周面与导轨承载滚道21线接触，滚柱4在滚柱循环往复通道内往复运行带动滑块3在直线导轨2上运动。\n[0024] 在使用时，在一个对称分体式返向器9的圆形油孔19的外侧端上连接一个油嘴5，在另一个对称分体式返向器9的圆形油孔19的外侧端上连接另一个油嘴或设置一个螺钉堵头6，一般情况下通过一个油嘴导入润滑油即可，因此可根据实际工况在另一个圆形油孔19上再连接一个油嘴或设置螺钉堵头。\n[0025] 在具体加工时，在确保滑块3通过滚柱4在直线导轨2的导轨承载滚道21上运动的前提下，直线导轨2与滑块3之间的配合关系可采用现有技术，图3中是滑块3套于直线导轨2上；根据实际需要，可增设滚柱保持机构，以确保滚柱4始终在滚柱循环往复通道内往复运行不会跑出；根据实际需要，可增设密封机构，以防止灰尘等进入滚柱导轨副的内部。

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