一种多形态打磨装置

1.一种多形态打磨装置，包括旋转底座(1)、主框架机构(2)、凸起打磨机构(3)、打磨轮机构(4)和打磨带机构(5)，其特征在于：所述的主框架机构(2)固定安装在旋转底座(1)上，打磨轮机构(4)固定安装在主框架机构(2)上，凸起打磨机构(3)固定安装在主框架机构(2)上，打磨带机构(5)固定安装在主框架机构(2)上；
所述的旋转底座(1)包括方形底座(1‑1)、旋转用电机(1‑2)、旋转支撑架(1‑3)，旋转支撑架(1‑3)旋转安装在方形底座(1‑1)上设置的凹槽内，方形底座(1‑1)的凹槽内固定安装有旋转用电机(1‑2)；
所述的主框架机构(2)包括主安装架(2‑1)、长度调整用电机(2‑2)、链轮一(2‑3)、链条(2‑4)、双向螺纹杆一(2‑5)、链轮二(2‑6)、双向螺纹杆二(2‑7)，长度调整用电机(2‑2)固定安装在主安装架(2‑1)上，长度调整用电机(2‑2)的输出端固定安装有链轮一(2‑3)，链轮一(2‑3)与链条(2‑4)相啮合，链条(2‑4)与链轮二(2‑6)相啮合，链轮二(2‑6)上固定安装有双向螺纹杆二(2‑7)，双向螺纹杆二(2‑7)旋转安装在主安装架(2‑1)上设置的凹槽内，链轮一(2‑3)上固定安装有双向螺纹杆一(2‑5)，双向螺纹杆一(2‑5)旋转安装在主安装架(2‑1)上设置的凹槽内，主安装架(2‑1)固定安装在旋转支撑架(1‑3)，主安装架(2‑1)的底端固定安装在旋转用电机(1‑2)的输出端；
所述的打磨轮机构(4)包括立架(4‑1)、环形件(4‑2)、升降用螺纹杆(4‑3)、连接杆(4‑
4)、斜齿轮一(4‑5)、内部电机(4‑6)、斜齿轮二(4‑7)，立架(4‑1)固定安装在主安装架(2‑1)上，主安装架(2‑1)的凹槽内旋转安装有连接杆(4‑4)，连接杆(4‑4)的两端分别固定安装有斜齿轮二(4‑7)，斜齿轮二(4‑7)与斜齿轮一(4‑5)相啮合，斜齿轮一(4‑5)固定安装在升降用螺纹杆(4‑3)上，升降用螺纹杆(4‑3)旋转安装在立架(4‑1)上设置的凹槽内，一个斜齿轮二(4‑7)固定安装在内部电机(4‑6)的输出端，内部电机(4‑6)固定安装在立架(4‑1)的凹槽内，斜齿轮二(4‑7)旋转安装在立架(4‑1)上设置的凹槽内，环形件(4‑2)与升降用螺纹杆(4‑3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种多形态打磨装置，其特征在于：所述的凸起打磨机构(3)包括条形底座(3‑1)、升降用电机(3‑2)、双向螺纹杆(3‑3)、铰接滑件(3‑4)、铰接板(3‑5)、支撑座(3‑6)、滚轴(3‑7)，条形底座(3‑1)固定安装在主安装架(2‑1)上，升降用电机(3‑2)固定安装在条形底座(3‑1)上设置的凹槽内，升降用电机(3‑2)的输出端固定安装有双向螺纹杆(3‑3)，双向螺纹杆(3‑3)的另一端旋转安装在条形底座(3‑1)上设置的凹槽内，条形底座(3‑1)的凹槽上滑动安装有铰接滑件(3‑4)，铰接滑件(3‑4)与双向螺纹杆(3‑3)螺纹连接，铰接滑件(3‑4)与铰接板(3‑5)相铰接，铰接板(3‑5)与支撑座(3‑6)相铰接，支撑座(3‑
6)的凹槽内旋转安装有滚轴(3‑7)。
3.根据权利要求1所述的一种多形态打磨装置，其特征在于：所述的打磨带机构(5)包括底部架(5‑1)、打磨电机(5‑2)、带动轴(5‑3)、打磨带(5‑4)、支撑弹簧(5‑5)、副轴(5‑6)、伸缩用滑件(5‑7)，伸缩用滑件(5‑7)滑动安装在主安装架(2‑1)上设置的凹槽内，副轴(5‑
6)的两端分别旋转安装有伸缩用滑件(5‑7)，伸缩用滑件(5‑7)与双向螺纹杆一(2‑5)螺纹连接，另一个伸缩用滑件(5‑7)与双向螺纹杆二(2‑7)螺纹连接，打磨带(5‑4)同时安装在副轴(5‑6)和带动轴(5‑3)上，带动轴(5‑3)的一端旋转安装在底部架(5‑1)上设置的凹槽内，带动轴(5‑3)的另一端固定安装在打磨电机(5‑2)的输出端，打磨电机(5‑2)固定安装在底部架(5‑1)上，底部架(5‑1)上滑动安装在主安装架(2‑1)上设置的凹槽内，底部架(5‑1)上固定安装有支撑弹簧(5‑5)，支撑弹簧(5‑5)的另一端固定安装在主安装架(2‑1)上。

一种多形态打磨装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及加工机械相关装置，更具体的说是一种多形态打磨装置。\n背景技术\n[0002] 车间进行零件打工的时候，无论是木材还是金属，在加工的过程中，均需要进行打磨，不同的零件或材质需要不同的打磨方式，本发明人发现，现有技术中打磨装置只能提供单一的打磨方式，而面对车间多种零件进行打磨的时候，已经不能满足实际打磨需求，而准备不同的打磨设备，无疑增加了造价成本。\n发明内容\n[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种多形态打磨装置，本装置具有打磨带、打磨轮和凸起打磨的三种打磨方式，可根据实际需要进行调整，满足车间大部分零件打磨所需，降低生产成本。\n[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：\n[0005] 一种多形态打磨装置，包括旋转底座、主框架机构、凸起打磨机构、打磨轮机构和打磨带机构，所述的主框架机构固定安装在旋转底座上，打磨轮机构固定安装在主框架机构上，凸起打磨机构固定安装在主框架机构上，打磨带机构固定安装在主框架机构上。\n[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多形态打磨装置所述的旋转底座包括方形底座、旋转用电机、旋转支撑架，旋转支撑架旋转安装在方形底座上设置的凹槽内，方形底座的凹槽内固定安装有旋转用电机。\n[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多形态打磨装置所述的主框架机构包括主安装架、长度调整用电机、链轮一、链条、双向螺纹杆一、链轮二、双向螺纹杆二，长度调整用电机固定安装在主安装架上，长度调整用电机的输出端固定安装有链轮一，链轮一与链条相啮合，链条与链轮二相啮合，链轮二上固定安装有双向螺纹杆二，双向螺纹杆二旋转安装在主安装架上设置的凹槽内，链轮一上固定安装有双向螺纹杆一，双向螺纹杆一旋转安装在主安装架上设置的凹槽内，主安装架固定安装在旋转支撑架，主安装架的底端固定安装在旋转用电机的输出端。\n[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多形态打磨装置所述的凸起打磨机构包括条形底座、升降用电机、双向螺纹杆、铰接滑件、铰接板、支撑座、滚轴，条形底座固定安装在主安装架上，升降用电机固定安装在条形底座上设置的凹槽内，升降用电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的另一端旋转安装在条形底座上设置的凹槽内，条形底座的凹槽上滑动安装有铰接滑件，铰接滑件与双向螺纹杆螺纹连接，铰接滑件与铰接板相铰接，铰接板与支撑座相铰接，支撑座的凹槽内旋转安装有滚轴。\n[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多形态打磨装置所述的打磨轮机构包括立架、环形件、升降用螺纹杆、连接杆、斜齿轮一、内部电机、斜齿轮二，立架固定安装在主安装架上，主安装架的凹槽内旋转安装有连接杆，连接杆的两端分别固定安装有斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，斜齿轮一固定安装在升降用螺纹杆上，升降用螺纹杆旋转安装在立架上设置的凹槽内，一个斜齿轮二固定安装在内部电机的输出端，内部电机固定安装在立架的凹槽内，斜齿轮二旋转安装在立架上设置的凹槽内，环形件与升降用螺纹杆螺纹连接。\n[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多形态打磨装置所述的打磨带机构包括底部架、打磨电机、带动轴、打磨带、支撑弹簧、副轴、伸缩用滑件，伸缩用滑件滑动安装在主安装架上设置的凹槽内，副轴的两端分别旋转安装有伸缩用滑件，伸缩用滑件与双向螺纹杆一螺纹连接，另一个伸缩用滑件与双向螺纹杆二螺纹连接，打磨带同时安装在副轴和带动轴上，带动轴的一端旋转安装在底部架上设置的凹槽内，带动轴的另一端固定安装在打磨电机的输出端，打磨电机固定安装在底部架上，底部架上滑动安装在主安装架上设置的凹槽内，底部架上固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定安装在主安装架上。\n[0011] 本发明一种多形态打磨装置的有益效果为：\n[0012] 1.启动内部电机，内部电机带动斜齿轮二旋转，斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所以斜齿轮一旋转带动升降用螺纹杆旋转，升降用螺纹杆与环形件螺纹连接，此时环形件上升，拉开与打磨带的间距，启动打磨电机，打磨电机带动带动轴旋转，带动轴在副轴的配合下，使打磨带转动，当对零件平面进行打磨的时候，可将平面直接放在转动的打磨带上进行打磨，启动长度调整用电机，长度调整用电机带动链轮一旋转，链轮一通过链条带动链轮二旋转，此时双向螺纹杆一和双向螺纹杆二旋转，双向螺纹杆一和双向螺纹杆二均与伸缩用滑件螺纹连接，此时伸缩用滑件向主安装架的两端移动，同时打磨带挤压带动轴带动底部架挤压支撑弹簧，实现加大打磨带的作用面积的目的，使打磨带能够打磨更长的条形加工件，两端的伸缩用滑件向中间移动，可缩短打磨带的作用范围，可根据实际情况进行调整。\n[0013] 2.启动内部电机，使环形件下降并与打磨带接触，此时启动旋转用电机，旋转用电机带动主框架机构旋转，从而使其上的打磨带机构旋转，实现打磨带呈旋转的状态进行打磨，实现打磨轮的打磨方式，而环形件启动提示的作用，避免加工件打磨时接触打磨带的边缘，造成打磨带的破损。\n[0014] 3.启动升降用电机，升降用电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆与铰接滑件螺纹连接，此时两个铰接滑件向条形底座的两端移动，从而使铰接板支撑将支撑座抬高，从而滚轴将打磨带顶起(启动长度调整用电机，调整打磨带的松紧度)，打磨带凸起的部分可进行带有弧度的零件或其它特殊形状的零件进行打磨。\n[0015] 4.本装置通过改变形态实现三种打磨方式，满足车间大部分的零件的打磨需求，减少车间设备的购入，降低造价成本，同时省去了工人更换打磨工具的麻烦。\n附图说明\n[0016] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。\n[0017] 图1为本发明一种多形态打磨装置的立体结构示意图。\n[0018] 图2为本发明一种多形态打磨装置的局部立体结构示意图。\n[0019] 图3为本发明一种多形态打磨装置的局部立体结构示意图。\n[0020] 图4为本发明一种多形态打磨装置的旋转底座1的立体结构示意图。\n[0021] 图5为本发明一种多形态打磨装置的旋转底座1的横截面结构示意图。\n[0022] 图6为本发明一种多形态打磨装置的主框架机构2的立体结构示意图。\n[0023] 图7为本发明一种多形态打磨装置的凸起打磨机构3的立体结构示意图。\n[0024] 图8为本发明一种多形态打磨装置的打磨轮机构4的立体结构示意图。\n[0025] 图9为本发明一种多形态打磨装置的打磨轮机构4的横截面结构示意图。\n[0026] 图10为本发明一种多形态打磨装置的打磨带机构5的立体结构示意图。\n[0027] 图11为本发明一种多形态打磨装置的打磨带机构5的局部横截面结构示意图。\n[0028] 图12为本发明一种多形态打磨装置的打磨带机构5的局部横截面结构示意图。\n[0029] 图中：旋转底座1；方形底座1‑1；旋转用电机1‑2；旋转支撑架1‑3；主框架机构2；主安装架2‑1；长度调整用电机2‑2；链轮一2‑3；链条2‑4；双向螺纹杆一2‑5；链轮二2‑6；双向螺纹杆二2‑7；凸起打磨机构3；条形底座3‑1；升降用电机3‑2；双向螺纹杆3‑3；铰接滑件3‑\n4；铰接板3‑5；支撑座3‑6；滚轴3‑7；打磨轮机构4；立架4‑1；环形件4‑2；升降用螺纹杆4‑3；\n连接杆4‑4；斜齿轮一4‑5；内部电机4‑6；斜齿轮二4‑7；打磨带机构5；底部架5‑1；打磨电机\n5‑2；带动轴5‑3；打磨带5‑4；支撑弹簧5‑5；副轴5‑6；伸缩用滑件5‑7。\n具体实施方式\n[0030] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。\n[0031] 具体实施方式一：\n[0032] 下面结合图1‑12说明本实施方式，一种多形态打磨装置，包括旋转底座1、主框架机构2、凸起打磨机构3、打磨轮机构4和打磨带机构5，所述的主框架机构2固定安装在旋转底座1上，打磨轮机构4固定安装在主框架机构2上，凸起打磨机构3固定安装在主框架机构2上，打磨带机构5固定安装在主框架机构2上。\n[0033] 具体实施方式二：\n[0034] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的旋转底座1包括方形底座1‑1、旋转用电机1‑2、旋转支撑架1‑3，旋转支撑架1‑3旋转安装在方形底座1‑1上设置的凹槽内，方形底座1‑1的凹槽内固定安装有旋转用电机1‑2。\n[0035] 具体实施方式三：\n[0036] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的主框架机构2包括主安装架2‑1、长度调整用电机2‑2、链轮一2‑3、链条2‑4、双向螺纹杆一\n2‑5、链轮二2‑6、双向螺纹杆二2‑7，长度调整用电机2‑2固定安装在主安装架2‑1上，长度调整用电机2‑2的输出端固定安装有链轮一2‑3，链轮一2‑3与链条2‑4相啮合，链条2‑4与链轮二2‑6相啮合，链轮二2‑6上固定安装有双向螺纹杆二2‑7，双向螺纹杆二2‑7旋转安装在主安装架2‑1上设置的凹槽内，链轮一2‑3上固定安装有双向螺纹杆一2‑5，双向螺纹杆一2‑5旋转安装在主安装架2‑1上设置的凹槽内，主安装架2‑1固定安装在旋转支撑架1‑3，主安装架2‑1的底端固定安装在旋转用电机1‑2的输出端。\n[0037] 具体实施方式四：\n[0038] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的凸起打磨机构3包括条形底座3‑1、升降用电机3‑2、双向螺纹杆3‑3、铰接滑件3‑4、铰接板\n3‑5、支撑座3‑6、滚轴3‑7，条形底座3‑1固定安装在主安装架2‑1上，升降用电机3‑2固定安装在条形底座3‑1上设置的凹槽内，升降用电机3‑2的输出端固定安装有双向螺纹杆3‑3，双向螺纹杆3‑3的另一端旋转安装在条形底座3‑1上设置的凹槽内，条形底座3‑1的凹槽上滑动安装有铰接滑件3‑4，铰接滑件3‑4与双向螺纹杆3‑3螺纹连接，铰接滑件3‑4与铰接板3‑5相铰接，铰接板3‑5与支撑座3‑6相铰接，支撑座3‑6的凹槽内旋转安装有滚轴3‑7。\n[0039] 具体实施方式五：\n[0040] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的打磨轮机构4包括立架4‑1、环形件4‑2、升降用螺纹杆4‑3、连接杆4‑4、斜齿轮一4‑5、内部电机4‑6、斜齿轮二4‑7，立架4‑1固定安装在主安装架2‑1上，主安装架2‑1的凹槽内旋转安装有连接杆4‑4，连接杆4‑4的两端分别固定安装有斜齿轮二4‑7，斜齿轮二4‑7与斜齿轮一\n4‑5相啮合，斜齿轮一4‑5固定安装在升降用螺纹杆4‑3上，升降用螺纹杆4‑3旋转安装在立架4‑1上设置的凹槽内，一个斜齿轮二4‑7固定安装在内部电机4‑6的输出端，内部电机4‑6固定安装在立架4‑1的凹槽内，斜齿轮二4‑7旋转安装在立架4‑1上设置的凹槽内，环形件4‑\n2与升降用螺纹杆4‑3螺纹连接。\n[0041] 具体实施方式六：\n[0042] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的打磨带机构5包括底部架5‑1、打磨电机5‑2、带动轴5‑3、打磨带5‑4、支撑弹簧5‑5、副轴5‑\n6、伸缩用滑件5‑7，伸缩用滑件5‑7滑动安装在主安装架2‑1上设置的凹槽内，副轴5‑6的两端分别旋转安装有伸缩用滑件5‑7，伸缩用滑件5‑7与双向螺纹杆一2‑5螺纹连接，另一个伸缩用滑件5‑7与双向螺纹杆二2‑7螺纹连接，打磨带5‑4同时安装在副轴5‑6和带动轴5‑3上，带动轴5‑3的一端旋转安装在底部架5‑1上设置的凹槽内，带动轴5‑3的另一端固定安装在打磨电机5‑2的输出端，打磨电机5‑2固定安装在底部架5‑1上，底部架5‑1上滑动安装在主安装架2‑1上设置的凹槽内，底部架5‑1上固定安装有支撑弹簧5‑5，支撑弹簧5‑5的另一端固定安装在主安装架2‑1上。\n[0043] 本发明的一种多形态打磨装置，其工作原理为：\n[0044] 启动内部电机4‑6，内部电机4‑6带动斜齿轮二4‑7旋转，斜齿轮二4‑7与斜齿轮一\n4‑5相啮合，所以斜齿轮一4‑5旋转带动升降用螺纹杆4‑3旋转，升降用螺纹杆4‑3与环形件\n4‑2螺纹连接，此时环形件4‑2上升，拉开与打磨带5‑4的间距，启动打磨电机5‑2，打磨电机\n5‑2带动带动轴5‑3旋转，带动轴5‑3在副轴5‑6的配合下，使打磨带5‑4转动，当对零件平面进行打磨的时候，可将平面直接放在转动的打磨带5‑4上进行打磨，启动长度调整用电机2‑\n2，长度调整用电机2‑2带动链轮一2‑3旋转，链轮一2‑3通过链条2‑4带动链轮二2‑6旋转，此时双向螺纹杆一2‑5和双向螺纹杆二2‑7旋转，双向螺纹杆一2‑5和双向螺纹杆二2‑7均与伸缩用滑件5‑7螺纹连接，此时伸缩用滑件5‑7向主安装架2‑1的两端移动，同时打磨带5‑4挤压带动轴5‑3带动底部架5‑1挤压支撑弹簧5‑5，实现加大打磨带5‑4的作用面积的目的，使打磨带5‑4能够打磨更长的条形加工件，两端的伸缩用滑件5‑7向中间移动，可缩短打磨带\n5‑4的作用范围，可根据实际情况进行调整。\n[0045] 启动内部电机4‑6，使环形件4‑2下降并与打磨带5‑4接触，此时启动旋转用电机1‑\n2，旋转用电机1‑2带动主框架机构2旋转，从而使其上的打磨带机构5旋转，实现打磨带5‑4呈旋转的状态进行打磨，实现打磨轮的打磨方式，而环形件4‑2启动提示的作用，避免加工件打磨时接触打磨带5‑4的边缘，造成打磨带5‑4的破损。\n[0046] 启动升降用电机3‑2，升降用电机3‑2带动双向螺纹杆3‑3旋转，双向螺纹杆3‑3与铰接滑件3‑4螺纹连接，此时两个铰接滑件3‑4向条形底座3‑1的两端移动，从而使铰接板3‑\n5支撑将支撑座3‑6抬高，从而滚轴3‑7将打磨带5‑4顶起(启动长度调整用电机2‑2，调整打磨带5‑4的松紧度)，打磨带5‑4凸起的部分可进行带有弧度的零件或其它特殊形状的零件进行打磨。\n[0047] 本装置通过改变形态实现三种打磨方式，满足车间大部分的零件的打磨需求，减少车间设备的购入，降低造价成本，同时省去了工人更换打磨工具的麻烦。\n[0048] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。