多功能切管机

1.一种多功能切管机，其特征是，包括机架、设置在机架上的竖直导杆、可沿竖直导杆升降的升降滑台、设置在机架上用于驱动升降滑台升降的升降执行装置、可转动设置在升降滑台上的切割轮及设置在机架上的管夹持装置；
还包括设置在机架上的水平导轨及设置在管夹持装置与升降滑台之间的自适应分离机构，所述管夹持装置包括可滑动设置在水平导轨上的第一滑座及第二滑座、设置在第一滑座上的夹管机构及设置在第二滑座上的夹管机构，所述切割轮的相对两侧面上设有用于去毛刺的钢丝刷毛，切割轮位于第一滑座与第二滑座之间；所述机架上设有第一限位板及第二限位板，且第一限位板、第一滑座、第二滑座位及第二限位板沿水平导轨方向依次分布，所述第一限位板及第二限位板上均设有与水平导轨相平行的导向通孔，所述第一滑座上设有与水平导轨相平行的第一导杆，第一导杆穿过第一限位板上的导向通孔，第一导杆上设有第一限位块，且第一限位块与第一滑座位于第一限位板的相对两侧，所述第一导杆上并位于第一滑座与第一限位板之间套设有第一压缩弹簧；
所述第二滑座上设有与水平导轨相平行的第二导杆，第二导杆穿过第二限位板上的导向通孔，第二导杆上设有第二限位块，且第二限位块与第二滑座位于第二限位板的相对两侧，所述第二导杆上并位于第二滑座与第二限位板之间套设有第二压缩弹簧；
所述自适应分离机构包括位于水平导轨下方的第一驱动挡块、第二驱动挡块及竖直联动顶杆，所述竖直联动顶杆的下端设有横截面积自上而下逐渐减小的导向锥体，竖直联动顶杆通过主连接杆与升降滑台相连接；所述第一驱动挡块与第二驱动挡块绕竖直联动顶杆的轴线对称分布，所述第一驱动挡块通过第一连接杆与第一滑座相连接，第二驱动挡块通过第二连接杆与第二滑座相连接。
2.根据权利要求1所述的多功能切管机，其特征是，所述竖直导杆上并位于升降滑台的上方设有上限位块，并且当升降滑台抵靠在上限位块上时，所述竖直联动顶杆位于第一驱动挡块与第二驱动挡块的上方。
3.根据权利要求1或2所述的多功能切管机，其特征是，当第一限位块抵靠在第一限位板上，且第二限位块抵靠在第二限位板上时，所述第一驱动挡块与第二驱动挡块之间的间距小于竖直联动顶杆的外径。
4.根据权利要求1或2所述的多功能切管机，其特征是，所述第一驱动挡块与第二驱动挡块的相对两侧面的上边缘设有倒角。
5.根据权利要求1或2所述的多功能切管机，其特征是，所述切割轮的相对两侧面上均设有与切割轮同轴的圆环片，所述钢丝刷毛设置在圆环片的表面上。
6.根据权利要求1或2所述的多功能切管机，其特征是，所述第一滑座上的夹管机构包括设置在第一滑座上的定夹紧块、动夹紧块及设置在第一滑座上的水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与水平导轨相垂直，所述动夹紧块设置在水平夹紧气缸的活塞杆的端部，所述定夹紧块与动夹紧块的相对两侧面均设有与水平导轨相平行的半圆形通槽；
所述第二滑座上的夹管机构包括设置在第二滑座上的定夹紧块、动夹紧块及设置在第二滑座上的水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与水平导轨相垂直，所述动夹紧块设置在水平夹紧气缸的活塞杆的端部，所述定夹紧块与动夹紧块的相对两侧面均设有与水平导轨相平行的半圆形通槽。
7.根据权利要求1或2所述的多功能切管机，其特征是，所述切割轮的转轴水平设置，且切割轮的转轴与水平导轨相平行，所述升降滑台上设有用于转动切割轮的驱动电机。
8.根据权利要求1或2所述的多功能切管机，其特征是，所述升降执行装置包括升降气缸。

多功能切管机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种机加工设备，具体涉及一种多功能切管机。\n背景技术\n[0002] 切管机是管材，尤其是金属管材加工过程中常用的机加工设备，其可以更具需要对管材进行切割。目前的切管机往往无法一次实现和达到切口平整、无毛刺等技术要求，因而在管材在通过切管机切割后，往往还需要进行去毛刺处理；这使得人们需要采用不同的机加工设备和不同的工序进行加工，降低加工效率，提高生产成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种切口平整，并且可一次实现和到达管材切割及去毛刺处理的技术要求，有效提高加工效率的多功能切管机。\n[0004] 本发明的技术方案是：\n[0005] 一种多功能切管机包括机架、设置在机架上的竖直导杆、可沿竖直导杆升降的升降滑台、设置在机架上用于驱动升降滑台升降的升降执行装置、可转动设置在升降滑台上的切割轮、设置在机架上的管夹持装置、设置在机架上的水平导轨及设置在管夹持装置与升降滑台之间的自适应分离机构，所述管夹持装置包括可滑动设置在水平导轨上的第一滑座及第二滑座、设置在第一滑座上的夹管机构及设置在第二滑座上的夹管机构，所述切割轮的相对两侧面上设有用于去毛刺的钢丝刷毛，切割轮位于第一滑座与第二滑座之间；所述机架上设有第一限位板及第二限位板，且第一限位板、第一滑座、第二滑座位及第二限位板沿水平导轨方向依次分布，所述第一限位板及第二限位板上均设有与水平导轨相平行的导向通孔，所述第一滑座上设有与水平导轨相平行的第一导杆，第一导杆穿过第一限位板上的导向通孔，第一导杆上设有第一限位块，且第一限位块与第一滑座位于第一限位板的相对两侧，所述第一导杆上并位于第一滑座与第一限位板之间套设有第一压缩弹簧；所述第二滑座上设有与水平导轨相平行的第二导杆，第二导杆穿过第二限位板上的导向通孔，第二导杆上设有第二限位块，且第二限位块与第二滑座位于第二限位板的相对两侧，所述第二导杆上并位于第二滑座与第二限位板之间套设有第二压缩弹簧；所述自适应分离机构包括位于水平导轨下方的第一驱动挡块、第二驱动挡块及竖直联动顶杆，所述竖直联动顶杆的下端设有横截面积自上而下逐渐减小的导向锥体，竖直联动顶杆通过主连接杆与升降滑台相连接；所述第一驱动挡块与第二驱动挡块绕竖直联动顶杆的轴线对称分布，所述第一驱动挡块通过第一连接杆与第一滑座相连接，第二驱动挡块通过第二连接杆与第二滑座相连接。\n[0006] 本方案的多功能切管机具有切口平整，并且可一次实现和到达管材切割及去毛刺处理的技术要求，有效提高加工效率、降低生产成本。\n[0007] 作为优选，竖直导杆上设有上并位于升降滑台的上方设有上限位块，并且当升降滑台抵靠在上限位块上时，所述竖直联动顶杆位于第一驱动挡块与第二驱动挡块的上方。\n[0008] 作为优选，当第一限位块抵靠在第一限位板上，且第二限位块抵靠在第二限位板上时，所述第一驱动挡块与第二驱动挡块之间的间距小于竖直联动顶杆的外径。\n[0009] 作为优选，第一驱动挡块与第二驱动挡块的相对两侧面的上边缘设有倒角。\n[0010] 作为优选，切割轮的相对两侧面上均设有与切割轮同轴的圆环片，所述钢丝刷毛设置在圆环片的表面上。\n[0011] 作为优选，第一滑座上的夹管机构包括设置在第一滑座上的定夹紧块、动夹紧块及设置在第一滑座上的水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与水平导轨相垂直，所述动夹紧块设置在水平夹紧气缸的活塞杆的端部，所述定夹紧块与动夹紧块的相对两侧面均设有与水平导轨相平行的半圆形通槽；所述第二滑座上的夹管机构包括设置在第二滑座上的定夹紧块、动夹紧块及设置在第二滑座上的水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与水平导轨相垂直，所述动夹紧块设置在水平夹紧气缸的活塞杆的端部，所述定夹紧块与动夹紧块的相对两侧面均设有与水平导轨相平行的半圆形通槽。\n[0012] 作为优选，切割轮的转轴水平设置，且切割轮的转轴与水平导轨相平行，所述升降滑台上设有用于转动切割轮的驱动电机。\n[0013] 作为优选，升降执行装置包括升降气缸。\n[0014] 本发明的有益效果是：具有切口平整，并且可一次实现和到达管材切割及去毛刺处理的技术要求，有效提高加工效率的特点。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明的多功能切管机的一种结构示意图。\n[0016] 图2是本发明的夹管机构的一种结构示意图。\n[0017] 图中：机架1，竖直导杆2、上限位块21、下限位块22，升降滑台3，切割轮4，钢丝刷毛\n5，水平导轨6，夹管机构7、定夹紧块71、半圆形通槽72、动夹紧块73、水平夹紧气缸74，第一滑座8，第一导杆9，第一压缩弹簧10，第一限位板11，第一限位块12，第二滑座13，第二导杆\n14，第二压缩弹簧15，第二限位板16，第二限位块17，主连接杆18，竖直联动顶杆19，导向锥体20，第一连接杆21，第一驱动挡块22，倒角23，第二驱动挡块24，第二连接杆25。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：\n[0019] 如图1所示，一种多功能切管机包括机架1、设置在机架上的竖直导杆2、可沿竖直导杆升降的升降滑台3、设置在机架上用于驱动升降滑台升降的升降执行装置、可转动设置在升降滑台上的切割轮4、设置在机架上的管夹持装置、设置在机架上的水平导轨6及设置在管夹持装置与升降滑台之间的自适应分离机构。切割轮的转轴水平设置，且切割轮的转轴与水平导轨相平行。升降滑台上设有用于转动切割轮的驱动电机。升降执行装置包括升降气缸。切割轮的相对两侧面上均设有与切割轮同轴的圆环片，圆环片通过螺栓固定在切割轮上，切割轮的外圆半径与圆环片的外圆半径之差大于切割管材的直径。切割轮的相对两侧面上设有用于去毛刺的钢丝刷毛5，本实施例中的钢丝刷毛均匀的设置在圆环片的表面上。钢丝刷毛沿切割轮的转轴的轴向延伸。\n[0020] 如图1、图2所示，管夹持装置包括可滑动设置在水平导轨上的第一滑座8及第二滑座13、设置在第一滑座上的夹管机构7及设置在第二滑座上的夹管机构7。切割轮位于第一滑座与第二滑座之间。第一滑座上的夹管机构包括设置在第一滑座上的定夹紧块71、动夹紧块73及设置在第一滑座上的水平夹紧气缸74。水平夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与水平导轨相垂直。动夹紧块设置在水平夹紧气缸的活塞杆的端部。定夹紧块与动夹紧块的相对两侧面均设有与水平导轨相平行的半圆形通槽72。\n[0021] 第二滑座上的夹管机构包括设置在第二滑座上的定夹紧块、动夹紧块及设置在第二滑座上的水平夹紧气缸。水平夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与水平导轨相垂直。动夹紧块设置在水平夹紧气缸的活塞杆的端部。定夹紧块与动夹紧块的相对两侧面均设有与水平导轨相平行的半圆形通槽。\n[0022] 机架上设有第一限位板11及第二限位板16，且第一限位板、第一滑座、第二滑座位及第二限位板沿水平导轨方向依次分布。第一限位板及第二限位板上均设有与水平导轨相平行的导向通孔。第一滑座上设有与水平导轨相平行的第一导杆9。第一导杆穿过第一限位板上的导向通孔。第一导杆上设有第一限位块12，且第一限位块与第一滑座位于第一限位板的相对两侧。第一导杆上并位于第一滑座与第一限位板之间套设有第一压缩弹簧10。\n[0023] 第二滑座上设有与水平导轨相平行的第二导杆14。第二导杆穿过第二限位板上的导向通孔。第二导杆上设有第二限位块17，且第二限位块与第二滑座位于第二限位板的相对两侧。第二导杆上并位于第二滑座与第二限位板之间套设有第二压缩弹簧15。\n[0024] 自适应分离机构包括位于水平导轨下方的第一驱动挡块22、第二驱动挡块24及竖直联动顶杆19。竖直联动顶杆呈圆柱状。竖直联动顶杆的下端设有横截面积自上而下逐渐减小的导向锥体20。竖直联动顶杆通过主连接杆18与升降滑台相连接。第一驱动挡块与第二驱动挡块绕竖直联动顶杆的轴线对称分布。第一驱动挡块与第二驱动挡块相对两侧面与水平导轨相垂直。第一驱动挡块与第二驱动挡块的相对两侧面的上边缘设有倒角23。第一驱动挡块通过第一连接杆21与第一滑座相连接。第二驱动挡块通过第二连接杆25与第二滑座相连接。\n[0025] 如图1所示，当第一限位块抵靠在第一限位板上，且第二限位块抵靠在第二限位板上时：第一驱动挡块与第二驱动挡块之间的间距小于竖直联动顶杆的外径。\n[0026] 竖直导杆上设有上并位于升降滑台的上方设有上限位块21，并且当升降滑台抵靠在上限位块上时，竖直联动顶杆位于第一驱动挡块与第二驱动挡块的上方。\n[0027] 竖直导杆上设有上并位于升降滑台的下方设有下限位块22，并且当升降滑台抵靠在下限位块上时，竖直联动顶杆位于第一驱动挡块与第二驱动挡块之间，并且第一驱动挡块及第二驱动挡块抵靠在竖直联动顶杆的外周面上。\n[0028] 本实施例的多功能切管机的具体工作过程中如下：\n[0029] 第一，如图1、图2所示，将管材26（钢管）夹持、固定在第一滑座及第二滑座上的夹管机构上。\n[0030] 第二，驱动电机带动切割轮旋转，同时，升降执行装置带动升降滑台及切割轮一同下移。\n[0031] 在升降滑台及切割轮下移过程中：\n[0032] 首先，切割轮将位于第一滑座与第二滑座之间的管材切断；\n[0033] 接着，升降滑台及切割轮继续下移：在这过程中竖直联动顶杆通过导向锥体插入第一驱动挡块与第二驱动挡块之间并将第一驱动挡块与第二驱动挡块顶开；而由于第一滑座与第二滑座之间的管材被切断，因而在这过程中竖直联动顶杆将通过第一驱动挡块及第一连接杆使第一滑座往第一限位板方向移动，通过第二驱动挡块及第二连接杆使第二滑座往第二限位板方向移动；从而使固定在第一滑座上的夹管机构上的管材与固定在第二滑座上的夹管机构上的管材分离（即使管材的切口分离，为钢丝刷毛进入左准备）；\n[0034] 再接着，升降滑台及切割轮继续下移，在这过程中切割轮相对两侧面的钢丝刷毛将进入管材的两个切断面之间，对管材的两个切断面进行去毛刺处理。\n[0035] 第三，升降执行装置带动升降滑台及切割轮一同上移，直至升降滑台抵靠在上限位块上为止，同时驱动电机停止工作。