用于牵伸系统的连接杆

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用于牵伸系统的连接杆\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及连接杆技术领域，具体为用于牵伸系统的连接杆。\n背景技术\n[0002] 在牵伸系统中依靠连接杆和杠杆实现两组机构之间的移动传递，连接杆呈金属材质的长杆状，两端呈圆环状，利用连接杆两端经销轴连接零件，零件相对连接杆转动角度实现机构的牵伸操作。\n[0003] 现有技术存在以下问题：\n[0004] 1、现有的连接杆两端结构固定并处于同一平面上，难以适用于牵伸系统中多向的零件的连接；\n[0005] 2、且连接杆两端易与零件发生磨损，造成连接杆连接松动的情况，通常这种情况就要整体更换连接杆，造成成本耗费。\n实用新型内容\n[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于牵伸系统的连接杆，解决了现今存在的连接杆两端结构固定并处于同一平面上，难以适用于牵伸系统中多向的零件的连接，且连接杆两端易与零件发生磨损，造成连接杆连接松动的问题。\n[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于牵伸系统的连接杆，包括连接杆主体，所述连接杆主体一端设置有固定环，所述连接杆主体另一端设置有活动环，所述活动环侧壁设置有固定杆，所述固定杆远离活动环的一端设置有固定盘，所述固定杆中部设置有限位环，所述连接杆主体靠近活动环的一端中部开设有卡槽，所述卡槽两侧设置有第一螺孔，所述限位环上贯穿设置有固定螺丝，所述固定环与活动环内部均贯穿设置有橡胶管，所述橡胶管一端设置有缓冲垫，所述橡胶管另一端设置有连接环，所述橡胶管靠近连接环的一侧设置有防磨垫，所述固定环与活动环侧壁均开设有第二螺孔，所述防磨垫上贯穿设置有沉头螺丝。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆一端与活动环焊接固定，所述固定杆另一端与固定盘一体式构造，所述固定杆与固定盘插入卡槽内并与连接杆主体转动连接。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环呈圆环状，所述固定杆贯穿限位环并与其固定连接，所述限位环紧贴连接杆主体侧壁，所述限位环上开设有四组与固定螺丝外径尺寸相对应的通孔。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺丝经通孔贯穿限位环后插入第一螺孔内，所述固定螺丝经第一螺孔与连接杆主体螺纹连接。\n[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶管材质为橡胶，所述橡胶管呈橡胶材质的圆管状，所述橡胶管外径尺寸与固定环、活动环内径尺寸相适配，所述橡胶管贯穿固定环与活动环。\n[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫与连接环分别置于橡胶管的两端，所述缓冲垫与连接环均与橡胶管一体式构造。\n[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨垫呈圆环状，所述沉头螺丝贯穿防磨垫、连接环插入第二螺孔内，所述沉头螺丝通过第二螺孔与固定环、活动环螺纹连接。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了用于牵伸系统的连接杆，具备以下有益效果：\n[0015] 1、该用于牵伸系统的连接杆，通过设置活动环、固定杆、固定盘与限位环，活动环经固定杆、固定盘活动连接连接杆主体，可使固定杆、固定盘在卡槽内转动，使得活动环在安装过程时可相对固定环所在平面转动，达到连接杆主体连接多向零件的目的，满足牵伸系统中复杂连接所需。\n[0016] 2、该用于牵伸系统的连接杆，通过设置缓冲垫、橡胶管与防磨垫，通过橡胶管贯穿活动环与固定环，橡胶管一端连接缓冲垫，增强活动环、固定环连接销轴的稳定性，橡胶管另一端经沉头螺丝连接防磨垫，用于与连接零件相接触，降低连接零件对活动环、固定环的磨损，防止连接杆主体连接松动。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型活动环与连接杆主体连接结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型活动环结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型活动环拆分结构示意图。\n[0021] 图中：1、连接杆主体；2、固定环；3、活动环；4、固定杆；5、固定盘；6、限位环；7、卡槽；8、第一螺孔；9、固定螺丝；10、橡胶管；11、缓冲垫；12、连接环；13、防磨垫；14、第二螺孔；\n15、沉头螺丝。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 请参阅图1‑4，本实施方案中：用于牵伸系统的连接杆，包括连接杆主体1，连接杆主体1一端设置有固定环2，连接杆主体1另一端设置有活动环3，活动环3侧壁设置有固定杆\n4，固定杆4远离活动环3的一端设置有固定盘5，用于连接活动环3与连接杆主体1，固定杆4中部设置有限位环6，用于对活动环3进行限位，连接杆主体1靠近活动环3的一端中部开设有卡槽7，卡槽7两侧设置有第一螺孔8，限位环6上贯穿设置有固定螺丝9，用于将限位环6与连接杆主体1连接固定，固定环2与活动环3内部均贯穿设置有橡胶管10，橡胶管10一端设置有缓冲垫11，用于增强活动环3、固定环2连接零件的稳定性，橡胶管10另一端设置有连接环\n12，橡胶管10靠近连接环12的一侧设置有防磨垫13，用于降低活动环3与固定环2的磨损，固定环2与活动环3侧壁均开设有第二螺孔14，防磨垫13上贯穿设置有沉头螺丝15。\n[0024] 本实施例中，固定杆4一端与活动环3焊接固定，固定杆4另一端与固定盘5一体式构造，固定杆4与固定盘5插入卡槽7内并与连接杆主体1转动连接，便于活动环3经固定杆4、固定盘5相对连接杆主体1转动，方便连接杆主体1两端连接不同平面的零件；限位环6呈圆环状，固定杆4贯穿限位环6并与其固定连接，限位环6紧贴连接杆主体1侧壁，限位环6上开设有四组与固定螺丝9外径尺寸相对应的通孔，利用限位环6对活动环3进行限位；固定螺丝\n9经通孔贯穿限位环6后插入第一螺孔8内，固定螺丝9经第一螺孔8与连接杆主体1螺纹连接，利用固定螺丝9对限位环6进行固定，使活动环3在连接过程中与连接杆主体1稳定连接；\n橡胶管10材质为橡胶，橡胶管10呈橡胶材质的圆管状，橡胶管10外径尺寸与固定环2、活动环3内径尺寸相适配，橡胶管10贯穿固定环2与活动环3，利用橡胶管10对活动环3与固定环2内壁进行防磨损处理；缓冲垫11与连接环12分别置于橡胶管10的两端，缓冲垫11与连接环\n12均与橡胶管10一体式构造，利用缓冲垫11增强活动环3、固定环2连接销轴的稳定性；防磨垫13呈圆环状，沉头螺丝15贯穿防磨垫13、连接环12插入第二螺孔14内，沉头螺丝15通过第二螺孔14与固定环2、活动环3螺纹连接，利用防磨垫13与连接零件相接触，降低连接零件对活动环3、固定环2的磨损，且利用沉头螺丝15固定防磨垫13与连接环12，便于橡胶管10与防磨垫13的更换，延长连接杆主体1的使用寿命。\n[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：在安装连接杆主体1之前使用者首先拨动活动环3，活动环3带动固定杆4、固定盘5在卡槽7内转动90°，使活动环3与固定环2不处于同一平面上，然后将固定螺丝9贯穿限位环6并插入第一螺孔8内部，将限位环6与连接杆主体1连接固定，对活动环3进行限位，然后在活动环3与固定环2内部插入橡胶管10，缓冲垫11紧贴活动环3与固定环2一侧，而连接环12嵌入活动环3与固定环2另一侧，将防磨垫13紧贴活动环3与固定环2靠近连接环12的一侧，并将沉头螺丝15贯穿防磨垫13与活动环3、固定环2连接固定，然后安装连接杆主体1，销轴贯穿活动环3与固定环2并连接零件，使零件与防磨垫\n13相接触，降低连接零件对活动环3、固定环2的磨损。\n[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。