一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构

1.一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)顶部固定设有机架(2)，所述机架(2)底部一侧通过轴承连接有转动把手(3)，所述转动把手(3)一端通过斜面齿轮组件连接有驱动丝杆(4)，且所述驱动丝杆(4)通过转轴转动设置在机架(2)内腔，所述驱动丝杆(4)外侧套设有升降板(5)，所述升降板(5)一侧通过滑杆固定连接有托板(6)，所述托板(6)顶部开设有下弧形卡槽(7)，所述托板(6)顶部设有夹持机构(8)，所述机架(2)一侧固定设有推车把手(9)，所述机架(2)远离推车把手(9)的一侧表面开设有导向滑槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，其特征在于：所述升降板(5)包括板体(11)，所述板体(11)中部固定设有驱动螺套(12)，且所述驱动螺套(12)与驱动丝杆(4)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，其特征在于：所述升降板(5)与托板(6)之间连接的滑杆贯穿导向滑槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，其特征在于：所述夹持机构(8)包括液压杆(13)，且所述液压杆(13)固定设置在托板(6)底部，所述液压杆(13)顶端通过阻尼转轴连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)底部开设有上弧形卡槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，其特征在于：所述下弧形卡槽(7)与上弧形卡槽(15)内腔均固定设有橡胶防滑垫(16)。
6.根据权利要求5所述的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，其特征在于：斜面齿轮组件由主动齿轮(17)与从动齿轮(18)组成，且所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)分别固定设置在转动把手(3)一端与驱动丝杆(4)外侧。

一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及支撑机构技术领域，具体来说，涉及一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构。\n背景技术\n[0002] 轧机在进行延压加工之前需要更换合适的轧辊，工人在拆卸完轧辊后，轧辊会从轧机上掉落下来，会导致轧辊常常产生磕碰，会严重影响型材的延压质量。\n[0003] 现有的支撑机构不便于对轧辊进行支撑固定，会增加轧辊的更换时间，使用不便。\n[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。\n实用新型内容\n[0005] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。\n[0006] 为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：\n[0007] 一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，包括移动底座，所述移动底座顶部固定设有机架，所述机架底部一侧通过轴承连接有转动把手，所述转动把手一端通过斜面齿轮组件连接有驱动丝杆，且所述驱动丝杆通过转轴转动设置在机架内腔，所述驱动丝杆外侧套设有升降板，所述升降板一侧通过滑杆固定连接有托板，所述托板顶部开设有下弧形卡槽，所述托板顶部设有夹持机构，所述机架一侧固定设有推车把手，所述机架远离推车把手的一侧表面开设有导向滑槽。\n[0008] 作为优选，所述升降板包括板体，所述板体中部固定设有驱动螺套，且所述驱动螺套与驱动丝杆相匹配。\n[0009] 作为优选，所述升降板与托板之间连接的滑杆贯穿导向滑槽。\n[0010] 作为优选，所述夹持机构包括液压杆，且所述液压杆固定设置在托板底部，所述液压杆顶端通过阻尼转轴连接有夹持板，所述夹持板底部开设有上弧形卡槽。\n[0011] 作为优选，所述下弧形卡槽与上弧形卡槽内腔均固定设有橡胶防滑垫。\n[0012] 作为优选，斜面齿轮组件由主动齿轮与从动齿轮组成，且所述主动齿轮与从动齿轮分别固定设置在转动把手一端与驱动丝杆外侧。\n[0013] 本实用新型的有益效果为：1、通过转动把手转动驱动丝杆，驱动丝杆可以控制升降板升降，可以对托板的高度进行调节，进而可以通过托板对轧辊进行托举，方便对轧辊进行拆卸安装；\n[0014] 2、通过设置夹持机构，夹持机构可以对托板上放置的轧辊进行夹持固定，可以避免更换轧辊过程中轧辊滚落造成危险。\n附图说明\n[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0016] 图1是根据本实用新型实施例的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构总结构示意图；\n[0017] 图2是根据本实用新型实施例的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构剖视图；\n[0018] 图3是根据本实用新型实施例的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构的夹持机构结构图；\n[0019] 图4是根据本实用新型实施例的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构的A处放大图。\n[0020] 图中：\n[0021] 1、移动底座；2、机架；3、转动把手；4、驱动丝杆；5、升降板；6、托板；7、下弧形卡槽；\n8、夹持机构；9、推车把手；10、导向滑槽；11、板体；12、驱动螺套；13、液压杆；14、夹持板；15、上弧形卡槽；16、橡胶防滑垫；17、主动齿轮；18、从动齿轮。\n具体实施方式\n[0022] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。\n[0023] 根据本实用新型的实施例，提供了一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构。\n[0024] 实施例一\n[0025] 如图1‑4所示，根据本实用新型实施例的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，包括移动底座1，移动底座1顶部固定设有机架2，机架2底部一侧通过轴承连接有转动把手3，转动把手3一端通过斜面齿轮组件连接有驱动丝杆4，且驱动丝杆4通过转轴转动设置在机架2内腔，驱动丝杆4外侧套设有升降板5，升降板5一侧通过滑杆固定连接有托板6，通过转动把手3转动驱动丝杆4，驱动丝杆4旋转可以控制升降板5升降，升降板5可以带动托板6升降，托板6可以对轧辊进行托举支撑，方便对轧辊进行拆卸安装，托板6顶部开设有下弧形卡槽7，托板6顶部设有夹持机构8，机架2一侧固定设有推车把手9，机架2远离推车把手9的一侧表面开设有导向滑槽10，升降板5包括板体11，板体11中部固定设有驱动螺套12，且驱动螺套12与驱动丝杆4相匹配，升降板5与托板6之间连接的滑杆贯穿导向滑槽10，导向滑槽10可以对升降板5与托板6之间连接的滑杆进行导向限位，使得升降板5可以平稳的带动托板6升降对轧辊进行托举支撑。\n[0026] 实施例二\n[0027] 如图1‑4所示，根据本实用新型实施例的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，包括移动底座1，移动底座1顶部固定设有机架2，机架2底部一侧通过轴承连接有转动把手3，转动把手3一端通过斜面齿轮组件连接有驱动丝杆4，且驱动丝杆4通过转轴转动设置在机架2内腔，驱动丝杆4外侧套设有升降板5，升降板5一侧通过滑杆固定连接有托板6，通过转动把手3转动驱动丝杆4，驱动丝杆4旋转可以控制升降板5升降，升降板5可以带动托板6升降，托板6可以对轧辊进行托举支撑，方便对轧辊进行拆卸安装，托板6顶部开设有下弧形卡槽7，托板6顶部设有夹持机构8，机架2一侧固定设有推车把手9，机架2远离推车把手9的一侧表面开设有导向滑槽10，夹持机构8包括液压杆13，且液压杆13固定设置在托板6底部，液压杆13顶端通过阻尼转轴连接有夹持板14，夹持板14底部开设有上弧形卡槽15，把轧辊放置在下弧形卡槽7内腔，再通过液压杆13控制夹持板14下降，夹持板14可以对轧辊进行夹持固定，夹持板14与液压杆13之间通过阻尼转轴连接使得夹持板14可以转动，便于夹持操作，方便对轧辊进行拆卸，下弧形卡槽7与上弧形卡槽15内腔均固定设有橡胶防滑垫16，橡胶防滑垫16可以提高夹持板14对轧辊的夹持稳定性。\n[0028] 实施例三\n[0029] 如图1‑4所示，根据本实用新型实施例的一种轧机用方便更换轧辊的支撑机构，包括移动底座1，移动底座1顶部固定设有机架2，机架2底部一侧通过轴承连接有转动把手3，转动把手3一端通过斜面齿轮组件连接有驱动丝杆4，且驱动丝杆4通过转轴转动设置在机架2内腔，驱动丝杆4外侧套设有升降板5，升降板5一侧通过滑杆固定连接有托板6，通过转动把手3转动驱动丝杆4，驱动丝杆4旋转可以控制升降板5升降，升降板5可以带动托板6升降，托板6可以对轧辊进行托举支撑，方便对轧辊进行拆卸安装，托板6顶部开设有下弧形卡槽7，托板6顶部设有夹持机构8，机架2一侧固定设有推车把手9，机架2远离推车把手9的一侧表面开设有导向滑槽10，斜面齿轮组件由主动齿轮17与从动齿轮18组成，且主动齿轮17与从动齿轮18分别固定设置在转动把手3一端与驱动丝杆4外侧，主动齿轮17可以通过从动齿轮18带动驱动丝杆4旋转。\n[0030] 综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，把轧辊放置在下弧形卡槽7内腔，再通过液压杆13控制夹持板14下降，夹持板14可以对轧辊进行夹持固定，通过转动把手3转动驱动丝杆4，驱动丝杆4旋转可以控制升降板5升降，升降板5可以带动托板6升降，托板6可以对轧辊进行托举支撑，方便对轧辊进行拆卸安装，导向滑槽10可以对升降板5与托板6之间连接的滑杆进行导向限位，使得升降板5可以平稳的带动托板6升降对轧辊进行托举支撑。\n[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。