一种环保涂料生产用研磨装置

1.一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：包括进料斗(1)和与所述进料斗(1)相连通的研磨室(2)，所述进料斗(1)下侧设置有对涂料进行初级研磨的粉碎组件(17)，所述研磨室(2)顶部外侧设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端固定连接有传动齿(5)，所述研磨室(2)内侧的顶部转动连接有偏心齿轮(4)，所述偏心齿轮(4)与所述传动齿(5)互相啮合，所述偏心齿轮(4)通过连接轴固定连接有研磨锥(6)，所述研磨锥(6)的顶点处固定连接有滚珠(16)，所述研磨室(2)的侧壁设置有与所述研磨锥(6)配合进行研磨的研磨台(7)，所述研磨室(2)的底部外侧设置有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的上端部固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的上表面开设有与所述滚珠(16)相适配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨台(7)的下部设置有筛网(8)，所述筛网(8)通过连接环(14)与所述驱动杆(13)套接且垂直于所述驱动杆(13)，所述筛网(8)为边缘向下倾斜结构。
3.根据权利要求2所述的一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨室(2)的内部竖向设置有螺旋输送组件(9)，所述螺旋输送组件(9)贯穿且固定于研磨台(7)的内部，所述螺旋输送组件(9)的下侧开设有进料口(902)，所述螺旋输送组件(9)的上侧开设有出料口(901)。
4.根据权利要求3所述的一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述出料口(901)高于所述研磨台(7)的最高点，所述进料口(902)低于所述筛网(8)的最低点。
5.根据权利要求3所述的一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述螺旋输送组件(9)包括壳体(904)，所述壳体(904)的内部转动连接有螺旋杆(903)，所述壳体(904)的内部下端固定有挡板(905)，所述螺旋杆(903)的下端固定有皮带轮(10)。
6.根据权利要求5所述的一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述驱动杆(13)上设置有转轮(12)，所述转轮(12)通过皮带与所述皮带轮(10)传动连接。
7.根据权利要求3所述的一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述螺旋输送组件(9)设置有1‑4组。
8.根据权利要求1所述的一种环保涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件(17)包括两个相互啮合的齿辊(1701)，两个所述齿辊(1701)的两端中心固定连接有两个转杆(1702)，两个所述转杆(1702)与所述研磨室(2)的侧壁转动连接，所述研磨室(2)的外壁设置有第三驱动电机(1703)，所述第三驱动电机(1703)的输出轴延伸至所述研磨室(2)的内部与其中一个所述转杆(1702)固定连接。

一种环保涂料生产用研磨装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及环保涂料技术领域，更具体的是涉及环保涂料生产用研磨装置技术领域。\n背景技术\n[0002] 涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括了研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要。\n[0003] 目前市场上现有涂料生产的原料研磨装置，多为单一功能的结构，仅仅只是将涂料原料进行研磨，不具备筛分功能，导致研磨出的涂料原料部分颗粒较大，大大降低了涂料的质量。部分具备筛分功能的研磨装置在对涂料原料进行研磨时，往往是将研磨后的原料倒出后，单独进行过滤筛选，操作十分麻烦，无法在研磨过程中进行筛选，降低了实用性。为此，专利CN215843474U提出了一种环保涂料生产用研磨装置，通过在研磨室的内部设置研磨件，研磨台与研磨头配合对涂料原料进行多次研磨，提高了研磨装置的研磨效率；通过在研磨室的内部设置传输件，筛网与螺旋杆的配合使得研磨不合格的原料可以被重新研磨，避免了传统的研磨装置需要重新研磨的情况出现，提高了原料的研磨效率，增加了研磨装置的实用性，避免了传统的研磨装置研磨不充分，导致后续无法使用，需要重新研磨的情况出现。\n[0004] 但是该涂料分级磨粉装置存在以下缺陷：1.研磨台与研磨头之间的间隙固定，不能够调节原料的研磨精度，而且只能容许粒径小于该间隙的原料进入，导致大颗粒原料无法进行二次研磨，在研磨台上堆积进而堵塞研磨室；2.筛网过滤效果不佳，部分符合标准的原料易随传输件向上移动重新进行研磨，增加装置的运行负荷，降低工作效率。故而提出一种环保涂料生产用研磨装置来解决上述所提出的问题。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于：为了解决涂料研磨精度难以调节，研磨装置工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种环保涂料生产用研磨装置。\n[0006] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：\n[0007] 一种环保涂料生产用研磨装置，包括进料斗和与所述进料斗相连通的研磨室，所述进料斗下侧设置有对涂料进行初级研磨的粉碎组件，所述研磨室顶部外侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有传动齿，所述研磨室内侧的顶部转动连接有偏心齿轮，所述偏心齿轮与所述传动齿互相啮合，所述偏心齿轮通过连接轴固定连接有研磨锥，所述研磨锥的顶点处固定连接有滚珠，所述研磨室的侧壁设置与所述研磨锥配合进行研磨的研磨台，所述研磨室的底部外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的上端部固定连接有安装块，所述安装块的上表面开设有与所述滚珠相适配的凹槽。\n[0008] 使用及工作过程：在使用时，将原料倒入到进料斗内，启动粉碎组件开始工作对原料进行初级研磨，粉碎后的原料落入研磨室内的研磨台上，第一驱动电机驱动传动齿转动，传动齿带动偏心齿轮旋转，带动研磨台上部的研磨锥转动进而实现原料的二次研磨，同时研磨锥顶点处的滚珠与安装块配合，在第二驱动电机驱动作用以及传动齿和偏心齿轮的旋转配合作用下，研磨锥做不同方向的无规则运动，实现对不同粒径大小的原料进行研磨，研磨后的原料从研磨室底部的出料口落下即可；本实用新型利用偏心齿轮和滚珠配合带动研磨锥进行水平旋转和上下运动，有效增加了研磨面积，提高研磨效率。\n[0009] 优选的，所述研磨台的下部设置有筛网，所述筛网通过连接环与所述驱动杆套接且垂直于所述驱动杆，所述筛网为边缘向下倾斜结构。\n[0010] 优选的，所述研磨室的内部竖向设置有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件贯穿且固定于研磨台的内部，所述螺旋输送组件的下侧开设有进料口，所述螺旋输送组件的上侧开设有出料口。\n[0011] 优选的，所述出料口高于所述研磨台的最高点，所述进料口低于所述筛网的最低点。\n[0012] 优选的，所述螺旋输送组件包括壳体，所述壳体的内部转动连接有螺旋杆，所述壳体的内部下端固定有挡板，所述螺旋杆的下端固定有皮带轮。\n[0013] 优选的，所述驱动杆上设置有转轮，所述转轮通过皮带与所述皮带轮传动连接。\n[0014] 优选的，所述螺旋输送组件设置有1‑4组。\n[0015] 优选的，所述粉碎组件包括两个相互啮合的齿辊，两个所述齿辊的两端中心固定连接有两个转杆，两个所述转杆与所述研磨室的侧壁转动连接，所述研磨室的外壁设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴延伸至所述研磨室的内部与其中一个所述转杆固定连接。\n[0016] 本实用新型的有益效果如下：\n[0017] 1、本实用新型通过粉碎组件对原料进行初级研磨，传动齿带动偏心齿轮旋转，带动研磨台上部的研磨锥转动进而实现原料的二次研磨，同时在滚珠与安装块配合，传动齿和偏心齿轮的旋转配合作用下，研磨锥做水平旋转和上下运动的无规则运动，有效增加了研磨面积，实现对不同粒径大小的原料进行研磨，提高研磨效率，能够有效调节涂料的研磨精度，适用于不同颗粒大小的原料研磨工作。\n[0018] 2、筛网水平设置能够筛选充分且便于下料，及时过滤出符合标准的物料，既可以防止过多地被重新传输回研磨台再次进行研磨，降低研磨装置的运行负荷，提高工作效率，也能够避免筛网整体倾斜设置造成落在筛网上的物料迅速堆积堵塞筛网；筛网设置为边缘向下倾斜结构，有助于不合格的物料滚向倾斜处，以便后续被传输至研磨台重新研磨。\n[0019] 3、螺旋输送组件能够将不合格的物料传输至研磨台重新进行研磨，螺旋输送组件的出料口高于研磨台的最高点，进料口低于筛网的最低点，更加有助于将不合格的物料传输至研磨台重新进行研磨，提高了原料的研磨效率，增加了研磨装置的实用性。\n附图说明\n[0020] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0021] 图2是本实用新型偏心齿轮和传动齿的结构示意图；\n[0022] 图3是本实用新型螺旋输送组件的结构示意图；\n[0023] 图4是本实用新型粉碎组件的结构示意图；\n[0024] 附图标记：1‑进料斗，2‑研磨室，3‑第一驱动电机，4‑偏心齿轮，5‑传动齿， 6‑研磨锥，7‑研磨台，8‑筛网，9‑螺旋输送组件，901‑出料口，902‑进料口，903‑ 螺旋杆，904‑壳体，\n905‑挡板，10‑皮带轮，11‑第二驱动电机，12‑转轮，13‑驱动杆，14‑连接环，15‑安装块，16‑滚珠，17‑粉碎组件，1701‑齿辊，1702‑转杆， 1703‑第三驱动电机。\n具体实施方式\n[0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。\n[0026] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0027] 实施例1\n[0028] 如图1和图2所示，一种环保涂料生产用研磨装置，包括进料斗1和与所述进料斗1相连通的研磨室2，所述进料斗1下侧设置有对涂料进行初级研磨的粉碎组件17，所述研磨室2顶部外侧设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端固定连接有传动齿5，所述研磨室2内侧的顶部转动连接有偏心齿轮4，所述偏心齿轮4与所述传动齿5互相啮合，所述偏心齿轮4通过连接轴固定连接有研磨锥6，所述研磨锥6的顶点处固定连接有滚珠16，所述研磨室2的侧壁设置与所述研磨锥6配合进行研磨的研磨台7，所述研磨室2的底部外侧设置有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11的输出端连接有驱动杆13，所述驱动杆13的上端部固定连接有安装块15，所述安装块15的上表面开设有与所述滚珠16相适配的凹槽。\n[0029] 在使用时，将原料倒入到进料斗1内，启动粉碎组件17开始工作对原料进行初级研磨，粉碎后的原料落入研磨室2内的研磨台7上，第一驱动电机3驱动传动齿5转动，传动齿5带动偏心齿轮4旋转，带动研磨台7上部的研磨锥 6转动进而实现原料的二次研磨，同时研磨锥6顶点处的滚珠16与安装块15 配合，在第二驱动电机11驱动作用以及传动齿5和偏心齿轮4的旋转配合作用下，研磨锥6做不同方向的无规则运动，实现对不同粒径大小的原料进行研磨，研磨后的原料从研磨室2底部的出料口901落下即可；如当研磨锥6向左倾斜时，右侧与研磨台7的间隙增大，大颗粒原料进入该间隙，研磨锥6回转时即可对其进行研磨，能够满足不同研磨精度的要求。本实用新型利用偏心齿轮4 和滚珠16配合带动研磨锥6进行水平旋转和上下运动，有效增加了研磨面积，提高研磨效率和研磨精度。\n[0030] 实施例2\n[0031] 如图1所示，基于实施例1，所述研磨台7的下部设置有筛网8，所述筛网 8通过连接环14与所述驱动杆13套接且垂直于所述驱动杆13，所述筛网8为边缘向下倾斜结构，所述驱动杆13与连接环14的间距很小，驱动杆13转动时能够发生碰撞促进涂料过筛。优选的，所述筛网8的下端还设置有振动弹簧和支撑所述振动弹簧的支撑板。\n[0032] 所述筛网8水平设置能够筛选充分且便于下料，及时过滤出符合标准的物料，既可以防止过多地被重新传输回研磨台7再次进行研磨，降低研磨装置的运行负荷，提高工作效率，也能够避免筛网8整体倾斜设置造成落在筛网8上的物料迅速堆积堵塞筛网8；筛网8设置为边缘向下倾斜结构，有助于不合格的物料滚向倾斜处，以便后续被传输至研磨台7重新研磨。\n[0033] 实施例3\n[0034] 如图1所示，基于实施例1，所述研磨室2的内部竖向设置有螺旋输送组件9，所述螺旋输送组件9贯穿且固定于研磨台7的内部，所述螺旋输送组件9 的下侧开设有进料口902，所述螺旋输送组件9的上侧开设有出料口901。优选的，所述螺旋输送组件9设置有1‑4组。优选的，螺旋输送组件9对称设置有两组。螺旋输送组件9能够将不合格的物料传输至研磨台7重新进行研磨。\n[0035] 实施例4\n[0036] 如图1所示，基于实施例2，所述研磨室2的内部竖向设置有螺旋输送组件9，所述螺旋输送组件9贯穿且固定于研磨台7的内部，所述螺旋输送组件9 的下侧开设有进料口902，所述螺旋输送组件9的上侧开设有出料口901。优选的，所述出料口901高于所述研磨台7的最高点，所述进料口902低于所述筛网8的最低点。\n[0037] 螺旋输送组件9的出料口901高于研磨台7的最高点，进料口902低于筛网8的最低点，更加有助于将不合格的物料传输至研磨台7重新进行研磨，提高了原料的研磨效率，增加了研磨装置的实用性。\n[0038] 实施例5\n[0039] 如图1和图3所示，基于实施例3，所述螺旋输送组件9包括壳体904，所述壳体904的内部转动连接有螺旋杆903，所述壳体904的内部下端固定有挡板905，所述进料口902和所述出料口901分别开设在所述壳体904的下侧和上侧，所述螺旋杆903的下端固定有皮带轮\n10。优选的，所述驱动杆13上设置有转轮12，所述转轮12通过皮带与所述皮带轮10传动连接。优选的，所述转轮12的数量与所述螺旋输送组件9的数量一致。优选的，所述转轮12有两个，且两个所述转轮12分别通过皮带与研磨室2的两侧的螺旋输送组件9中的皮带轮10传动连接。\n[0040] 通过转轮12与皮带轮10的配合，使得经筛网8过滤后研磨不合格的原料被传输至研磨台7重新进行研磨，提高了原料的研磨效率，增加了研磨装置的利用率。\n[0041] 实施例6\n[0042] 如图1和图4所示，基于实施例1，所述粉碎组件17包括两个相互啮合的齿辊1701，两个所述齿辊1701的两端中心固定连接有两个转杆1702，两个所述转杆1702与所述研磨室\n2的侧壁转动连接，所述研磨室2的外壁设置有第三驱动电机1703，所述第三驱动电机1703的输出轴延伸至所述研磨室2的内部与其中一个所述转杆1702固定连接。\n[0043] 利用第三驱动电机1703工作驱动其中一个转杆1702转动，进而使两个齿辊1701相对啮合转动，进而通过两个齿辊1701相对转动将原料进行初步研磨粉碎，粉碎后的原料落到研磨室2内，再进行二级研磨，研磨效果更好且能够适用于不同颗粒大小的原料研磨工作。\n[0044] 本实用新型通过粉碎组件17对原料进行初级研磨，传动齿5带动偏心齿轮 4旋转，带动研磨台7上部的研磨锥6转动进而实现原料的二次研磨，同时在滚珠16与安装块15配合，传动齿5和偏心齿轮4的旋转配合作用下，研磨锥 6做不同方向的无规则运动，有效增加了研磨面积，实现对不同粒径大小的原料进行研磨，提高研磨效率，本实用新型能够有效调节涂料的研磨精度，适用于不同颗粒大小的原料研磨工作。