一种防堆叠的金刚石锯片输送装置

1.一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，其特征在于，包括有支撑杆(1)、传送带(2)、传动轴(21)、传动组件(3)、输送轮(4)、支撑块(5)、底座(6)、输送带(7)、挡板(8)、限位板(9)、扭簧(10)和轴心(11)，底座(6)后侧设有两个支撑杆(1)，支撑杆(1)后侧与底座(6)上部后侧均转动式设有传动轴(21)，传动轴(21)之间绕有传送带(2)，底座(6)的左右两侧均设有两个支撑块(5)，相近的两个支撑块(5)之间均转动式设有输送轮(4)，后侧的输送轮(4)与前侧的传动轴(21)之间设有传动组件(3)，两个输送轮(4)之间绕有输送带(7)，输送带(7)表面均匀设有限位板(9)，限位板(9)上均转动式设有轴心(11)，轴心(11)上均设有挡板(8)，挡板(8)下部均与同侧的限位板(9)之间设有两个扭簧(10)。
2.按照权利要求1所述的一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，其特征在于，还包括有导流板(12)、支撑板(13)、传送组件(14)、滚轮(15)、输送皮带(16)和装料箱(17)，底座(6)前上侧设有用于对金刚石锯片进行导向的导流板(12)，底座(6)左上部前侧设有用于支撑金刚石锯片的支撑板(13)，支撑板(13)底部前后两侧均转动式连接有滚轮(15)，两个滚轮(15)之间绕接有输送皮带(16)，后侧的滚轮(15)右侧与后侧的输送轮(4)左侧之间连接有传送组件(14)，输送皮带(16)上侧放置有用于收集金刚石锯片的装料箱(17)。
3.按照权利要求2所述的一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，其特征在于，支撑板(13)中部开有条形槽(131)，输送皮带(16)通过条形槽(131)与装料箱(17)接触。
4.按照权利要求3所述的一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，其特征在于，装料箱(17)内部均匀间隔设有卡槽(171)。
5.按照权利要求4所述的一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，其特征在于，导流板(12)呈流线形。
6.按照权利要求5所述的一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，其特征在于，输送皮带(16)表面均匀设有凸起的条形板。

一种防堆叠的金刚石锯片输送装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种防堆叠的金刚石锯片输送装置。\n背景技术\n[0002] 金刚石锯片是一种耐磨且硬度高的切割工具，主要由基体和刀头两部分组成，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材和陶瓷等硬脆材料的加工，但是在生产过程中，由于金刚石锯片是片状的，在输送线上极易堆叠在一起，不便于装箱，需要人工手动进行分离装箱，导致工作效率不够高，且人工手动进行分离容易被金刚石锯片割伤，存在安全隐患。\n[0003] 因此，需研发一种在输送过程中能自动分离，且能提高工作效率的防堆叠的金刚石锯片输送装置。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在输送过程中能自动分离，且能提高工作效率的防堆叠的金刚石锯片输送装置，以克服金刚石锯片在输送过程中易堆叠在一起，不便装箱的缺点。\n[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下方案予以实现：一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，包括有支撑杆、传送带、传动轴、传动组件、输送轮、支撑块、底座、输送带、挡板、限位板、扭簧和轴心，底座后侧设有两个支撑杆，支撑杆后侧与底座上部后侧均转动式设有传动轴，传动轴之间绕有传送带，底座的左右两侧均设有两个支撑块，相近的两个支撑块之间均转动式设有输送轮，后侧的输送轮与前侧的传动轴之间设有传动组件，两个输送轮之间绕有输送带，输送带表面均匀设有限位板，限位板上均转动式设有轴心，轴心上均设有挡板，挡板下部均与同侧的限位板之间设有两个扭簧。\n[0006] 作为更进一步的优选方案，还包括有导流板、支撑板、传送组件、滚轮、输送皮带和装料箱，底座前上侧设有导流板，底座左上部前侧设有支撑板，支撑板底部前后两侧均转动式连接有滚轮，两个滚轮之间绕接有输送皮带，后侧的滚轮右侧与后侧的输送轮左侧之间连接有传送组件，输送皮带上侧放置有装料箱。\n[0007] 作为更进一步的优选方案，支撑板中部开有条形槽。\n[0008] 作为更进一步的优选方案，装料箱内部均匀间隔设有卡槽。\n[0009] 作为更进一步的优选方案，导流板呈流线形。\n[0010] 作为更进一步的优选方案，输送皮带表面均匀设有凸起的条形板。\n[0011] 本实用新型具有以下至少一个优点：本实用新型通过接住金刚石锯片的挡板越过前侧的传动轴，扭簧带动挡板向前转动竖起，挡板阻隔并竖起金刚石锯片，达到了避免金刚石锯片被堆叠在一起的效果。\n[0012] 本实用新型通过将装料箱放在输送皮带上，输送带带动金刚石锯片前移，当金刚石锯片上侧与导流板前侧接触时，在导流板的作用下，金刚石锯片向左移动进入装料箱，使得金刚石锯片被依次收集在装料箱的卡槽中。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的立体结构示意图。\n[0014] 图2为本实用新型第一部分立体结构示意图。\n[0015] 图3为本实用新型第二部分立体结构示意图。\n[0016] 图4为本实用新型第三部分立体结构示意图。\n[0017] 其中：1：支撑杆，2：传送带，21：传动轴，3：传动组件，4：输送轮，5：支撑块，6：底座，\n7：输送带，8：挡板，9：限位板，10：扭簧，11：轴心，12：导流板，13：支撑板，131：条形槽，14：传送组件，15：滚轮，16：输送皮带，17：装料箱，171：卡槽。\n具体实施方式\n[0018] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：\n[0019] 实施例1\n[0020] 一种防堆叠的金刚石锯片输送装置，请参阅图1、图2和图3，包括有支撑杆1、传送带2、传动轴21、传动组件3、输送轮4、支撑块5、底座6、输送带7、挡板8、限位板9、扭簧10、轴心11、导流板12、支撑板13和条形槽131，底座6后侧左右对称焊接有支撑杆1，两个支撑杆1后侧与底座6上部后侧均转动式连接有传动轴21，两个传动轴21之间绕接有传送带2，传送带2用于对金刚石锯片进行输送，底座6的左右两侧均前后对称通过螺栓固接有支撑块5，横向同侧的两个支撑块5之间均转动式连接有输送轮4，后侧的输送轮4右侧与前侧的传动轴\n21右侧之间连接有传动组件3，传动组件3由两个皮带轮和一个皮带组成，皮带绕接在两个皮带轮之间，两个输送轮4之间绕有输送带7，输送带7用于对金刚石锯片进行输送，输送带7外表面上均匀间隔连接有限位板9，限位板9均转动式连接有轴心11，轴心11中部均焊接有挡板8，挡板8用于对金刚石锯片进行限位，挡板8下部左右两侧均与同侧的限位板9之间连接有扭簧10，底座6前部上侧焊接有导流板12，导流板12用于对金刚石锯片进行导向，导流板12呈流线形，避免金刚石锯片过早被推移，使得推力不足，导致金刚锯片难以移至支撑板\n13，底座6左上部前侧通过螺栓固接有支撑板13，支撑板13用于支撑金刚石锯片，支撑板13中部开有条形槽131。\n[0021] 需要对生产完毕的金刚石锯片进行输送时，先将本装置后侧的传动轴21与现有的金刚石生产装置连接，使得现有的金刚石生产装置能够驱动本装置运行，当金刚石锯片生产完后，金刚石锯片会按生产顺序依次落至传送带2上，现有的金刚石生产装置带动后侧的传动轴21转动，进而带动传送带2和前侧的传动轴21转动，使得传送带2带动金刚石锯片向前移动，前侧的传动轴21带动传动组件3转动，随之传动组件3带动后侧的输送轮4转动，后侧的输送轮4带动输送带7和前侧的输送轮4旋转，当金刚石锯片掉落在输送带7顶部时，由于输送带7前侧、后侧和下侧的挡板8均呈倾斜状，所以该处的扭簧10最初均为收紧状态，当后侧的挡板8转动至与底座6分离时，扭簧10带动挡板8旋转复位，随之挡板8竖直立起，进而对金刚石锯片进行阻挡，使得金刚石锯片呈直立状固定在两个挡板8之间，如此输送带7带动金刚石锯片向前移动，当金刚石锯片上侧与导流板12接触时，导流板12推挤金刚石锯片向左移动，当金刚石被移至支撑板13上时，工作人员对金刚石锯片进行收集。\n[0022] 实施例2\n[0023] 在实施例1的基础之上，请参阅图1和图4，还包括有传送组件14、滚轮15、输送皮带\n16、装料箱17和卡槽171，支撑板13底部前后两侧均转动式连接有滚轮15，两个滚轮15之间绕接有输送皮带16，输送皮带16表面均匀设有凸起的条形板，增加输送皮带16与装料箱17之间的摩擦力，使得装料箱17能平稳移动，避免产生位移，后侧的滚轮15右侧与后侧的输送轮4左侧之间连接有传送组件14，传送组件14由两个传动轮和一个平皮带组成，平皮带绕接在两个传动轮之间，输送皮带16顶部穿过支撑板13中部的条形槽131，输送皮带16上侧放置有装料箱17，装料箱17内部均匀间隔设有卡槽171，金刚石锯片被收集在装料箱17的卡槽\n171中自动实现分离装箱。\n[0024] 当输送带7转动时，后侧的输送轮4带动传送组件14转动，随之传送组件14带动后侧的滚轮15旋转，后侧的滚轮15带动输送皮带16和前侧的滚轮15旋转，此时输送皮带16与输送带7同步转动，由于输送皮带16表面均匀设有凸起的条形板，增加了输送皮带16与装料箱17之间的摩擦力，使得装料箱17向前移动时不会产生位移，当金刚石锯片向左移动时，将装料箱17放至输送皮带16前侧，此时金刚石锯片向左移动进入装料箱17内，由于装料箱17内部均匀间隔设有卡槽171，当输送皮带16带动装料箱17向前移动时，金刚石锯片被依次收集在装料箱17的卡槽171中，如此金刚石锯片实现分离装箱，当装料箱17收集满后，继续放上新的装料箱17进行收集。\n[0025] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。