超硬密封复合阀

1、一种超硬密封复合阀，由阀体(11)、阀座(9)、手轮(4)、阀座 支架(15)、支架盖板(1)及阀芯组件组成，其特征在于：所述的手轮(4) 通过与该手轮(4)下主动齿轮(5)啮合的一双联齿轮(17)、与该双联齿轮 (17)啮合联动的拨杆齿轮(7)、以及在该拨杆齿轮(7)上设有的拨杆 A(3)，并通过该拨杆A(3)的向下伸出端与设于拨杆B(6)上的 旋转杆触接，所述的拨杆B(6)与下部的阀芯组件B(8)连接，由 此组成一个双齿轮联动机构；同时通过受该双齿轮联动机构中各自独 立的两齿轮轴操纵的阀芯组件A(14)和阀芯组件B(8)，在阀座(9)、阀 体(11)及进流座(13)上设置并组成的过流通道(12)中形成两道前、后密 封形态的复合密封结构。
2、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：所述的 复合密封结构中的两阀芯组合形式是截止阀和截止阀以及与球阀、闸 阀、碟阀、旋塞阀组成的系列复合形式。
3、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：所述的 复合密封结构的两阀芯组合形式是球阀和球阀，以及与截止阀、闸阀、 碟阀、旋塞阀组成的系统复合阀形式。
4、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：所述的 复合密封结构中的两阀芯组合形式是闸阀与碟阀、球阀、旋塞阀、截 止阀组成的系列复合阀形式。
5、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：所述的 复合密封结构中的两阀芯组合形式是碟阀与球阀、截止阀、旋塞阀、 闸阀组成的系列复合阀形式。
6、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：所述的 复合密封结构中的两阀芯组合形式，是旋塞阀与球阀、截止阀、闸阀、 碟阀组成的复合阀形式。
7、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：所述的 复合密封结构中的前后两道阀芯，在同时关闭或开启过程中，其一端 的密封机构的完全关闭稍滞后于另一端密封机构的完全关闭。
8、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：阀门密 封面由超硬合金材料制作。
9、如权利要求1所述的超硬密封复合阀，其特征在于：阀门密 封面上涂有超硬合金涂层。

技术领域\n本发明涉及一种超硬密封复合阀，属压力阀门类，尤其是指适用 于电力、石化等行业的高温、高压系统中使用的防泄漏阀门。\n技术背景\n据本发明人对电力、石化行业的调研，该行业目前使用的阀门， 几乎涉及当前阀门行业的各类阀门，但主要是以截止阀、球阀、闸阀、 碟阀、旋塞阀等为主。阀门——其顾名思义的作用是起关断作用，即 要求关闭时应该完全关死无内漏；要求开启时则应该完全打开，不作 节流使用。目前上述行业使用的阀门其最明显的结构特点有二，其一 均为单阀体；其二均为单密封结构。上述各类阀门虽然普遍有比较简 单结构的优点，但对于应用于电力、石化等行业高温、高压系统的该 类阀门来讲，由于该系统中恶劣的工况(高温、高压、大压差)经常造 成阀门在短时间内或极少的操作次数后即开始内漏，产生这种内漏的 原因是目前所使用的传统阀门的密封面易被所输送的高温、高压物流 氧化或冲蚀。因此，多年来，虽然众多生产厂家不断在阀门结构及密 封面材料上进行改进，却始终没有摆脱单密封面密封和单阀体的传统 结构设计思路。\n综上所述可见：寻求一种全新结构、适用于电力和石化行业高温、 高压环境使用的理想阀门，既是阀门生产厂家也是所有电力及石化系 统使用单位的一种期望。\n发明内容\n这种超硬密封复合阀，由阀体11、阀座9、手轮4、阀座支架15、 支架盖板1及阀芯组件等组成，其特征在于：所述的手轮4通过与该 手轮4下主动齿轮5啮合的一双联齿轮17、与该双联齿轮17啮合联 动的拨杆齿轮7、以及在该拨杆齿轮7上设有的拨杆A3，并通过该 拨杆A3的向下伸出端与设于拨杆B6上的旋转杆触接，所述的拨 杆B6与下部的阀芯组件B8连接，由此组成一个双齿轮联动机 构；同时通过受该双齿轮联动机构中各自独立的两齿轮轴操纵的阀芯 组件A14和阀芯组件B8，在阀座9与阀体11及进流座13上设 置并组成的过流通道12中形成两道前、后密封形态的复合密封结构。\n所述的复合密封结构中的两阀芯组合形式可以是截止阀球阀阀 芯组件的结合系列，也可以是截止阀和截止阀阀芯组件系列，还可以 是截止阀与球阀、闸阀、碟阀及旋塞阀中的任一种的互为组合形式。\n所述的复合密封结构中的前、后两道阀芯组件，在同时关闭或开 启过程中，其一端的密封机构的完全关闭稍滞后于另一端密封机构的 完全关闭。\n所述阀芯组件的密封面应由超硬质合金材料做成，或涂有超硬合 金材料涂层。\n根据以上技术方案提出的这种超硬密封复合阀，与现有各类用于 同类工况环境中的单体阀相比，其优点如下：\n1、由于采用两道以上的密封结构，使前端密封结构在关闭过程 中起减压、节流、密封作用，对后端密封结构起到了极好的保护作用； 因而使后端密封在前端密封泄漏后仍能有效保证严密密封。\n2、由于采用上述复合结构，并且在密封面采用的材料上采用超 硬特种硬质合金或其涂层材料，因而极大地提高了密封面的抗压强 度，抗高温氧化性能及抗冲刷性能，所以能使阀门整体上的使用寿命 大为提高。\n附图说明\n附图1为本发明的结构示意图；\n图中：1、支架盖板 2、轴承 3、拨杆A 4、手轮 5、主动 齿轮 6、拨杆B 7、拨杆齿轮 8、阀芯组件B 9、阀座 10、紧 因螺栓 11、阀体 12、过流通道 13、进流座  14、阀芯组件A 15、 阀座支架  16、双联齿轮轴 17、双联齿轮\n具体实施方式\n以下结合附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。其中 图1给出的是本发明以截止阀阀芯组件A14和球阀阀芯组件B8 相配合组成的本发明的一种基本构思形式。\n以下就截止阀一球阀系列为例说明其结构及操作原理：\n图中展示的阀门为全开位置，当手轮4按顺时针方向旋转带动手 轮轴上的主动齿轮5顺时针旋转，并通过它使与其啮合的双联齿轮 17作逆时针旋转，由于该双联齿轮17的下部轴体上另设有一带阀杆 螺母的小齿轮；当该阀杆螺母在与双联齿轮17作同步逆时针方向旋 转，在阀杆螺母内设的左旋螺纹的作用下，使与其相配合的阀芯组合 件A 14做下降运动；与此同时，双联齿轮17上的小齿轮同时也带 动拨杆齿轮7作顺时针方向转动，设在该拔杆齿轮7的拔杆A3也 同步转动，并由它带动拨杆B6转动。由此同时，也带动与拔杆B6 固接的一旋转杆作顺时针转动，并又通过该旋转杆与下部连接的球阀 的阀芯组合件B6作顺时针转动，并又通过该旋转杆与下部连接的 球阀阀芯组件B6顺时针转动。由于在球阀的转动圆周上设有定位 装置，其转动范围为一设定的90°范围，其定位装置由两个弹簧挡 块组成，当拔杆A3转动接触拔杆B6时就能带动拔杆B6作 顺时针转动，当转置至90°角度时，拔杆B6遇一弹簧挡块阻挡， 此时拔杆A3压缩弹簧直至滑过该挡块继续旋转，而拔杆A3则 受弹簧挡块阻挡定位在90°位置静止；而此时阀芯组件B6中的球 体已旋转90°，使该段过流通道12完全关闭，由于此时全管线系统 已处于无介质流动状态，压差则为零，前端截止阀的阀杆继续向下降， 由于此时无压差，因此截止阀的阀芯组件A14可以轻松地与下方 阀座严密接合关闭，在此关闭过程中，拔杆A3将多次压缩弹簧挡 块，继续旋转，直至截止阀的阀芯组件A14严密关闭，而拔杆B6 则始终定位在90°，球阀严密关闭位置。直至手轮无法继续旋转时， 此时即完成阀门的完全关闭操作，使阀门完全严密关闭。开启的全过 程则为全程反之。\n这种高压耐高温复合阀，在实际设计中可以依据使用要求进行各 种阀型结构的搭配，既可以形成截止阀—球阀系列，也可以做成截止 阀—截止阀系列、截止阀—球阀系列、截止阀—闸阀系列、截止阀— 碟阀系列、截止阀—旋塞阀系列、球阀—球阀、球阀—截止阀系列、 球阀—碟阀系列、球阀—旋塞阀系列；当然还可以形成以闸阀、碟阀、 旋塞阀为前端阀系列等20种组合形式复合阀。\n本申请人认为：根据所用系统的不同要求提供不同结构形式的复 合阀门，无疑是彻底根治阀门内漏难题的有效方法。\n为提高复合阀的搞高压、抗高温氧化、抗冲刷性能，其阀芯的密 封面材料采用超硬特种硬质合金及其涂层材料处理。