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专利名称 | 一种纯白复合肥制备工艺 |
申请号 | CN201010507515.2 | 申请日期 | 2010-10-15 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 2011-02-16 | 公开/公告号 | CN101973814A |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | C05G3/00 | IPC分类号 | C;0;5;G;3;/;0;0查看分类表>
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申请人 | 湖南省中科农业有限公司 | 申请人地址 | 湖南省东安县芦洪市工业园
变更
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权利人 | 湖南省中科农业有限公司 | 当前权利人 | 湖南省中科农业有限公司 |
发明人 | 文贻荣;黄生博 |
代理机构 | 暂无 | 代理人 | 暂无 |
摘要
本发明公开的一种纯白复合肥制备工艺,涉及农用肥料生产技术领域,其纯白复合肥是由氯化钾11-32份、尿素20-32份、磷酸二铵9-33份、双飞粉17-54份按重量份额配制而成,其制备工艺流程依次包括以下工序:配料、搅拌、破碎、造粒、干燥、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分、成品;在造粒工序中还设有稀硫酸溶解和喷入工序;具有配方简单、营养全面、色泽纯白等特点,本发明的纯白复合肥既可用作水稻种植肥料,也可用作蔬菜、瓜果、旱粮和果树肥料,其使用方法和用量与普通复合肥相同。
1.一种纯白复合肥制备工艺,其特征在于是由下列原料按重量份额配制而成:
氯化钾11-32尿素20-32磷酸二铵9-33双飞粉17-54;
其制备工艺流程依次包括以下工序:配料、搅拌、破碎、稀硫酸溶解尿素、喷入、造粒、干燥、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分、成品。
2.根据权利要求1所述纯白复合肥制备工艺,其特征在于是由下列原料按重量份额配制而成:
氯化钾11尿素29磷酸二铵9双飞粉51。
3.根据权利要求1所述纯白复合肥制备工艺,其特征在于是由下列原料按重量份额配制而成:
氯化钾11尿素20磷酸二铵15双飞粉54。
4.根据权利要求1所述纯白复合肥制备工艺,其特征在于是由下列原料按重量份额配制而成:
氯化钾26尿素20磷酸二铵33双飞粉21。
5.根据权利要求1所述纯白复合肥制备工艺,其特征在于是由下列原料按重量份额配制而成:
氯化钾25尿素32磷酸二铵17双飞粉26。
6.根据权利要求1所述纯自复合肥制备工艺,其特征在于是由下列原料按重量份额配制而成:
氯化钾32尿素31磷酸二铵20双飞粉17。
7.根据权利要求1-6任一项所述纯白复合肥制备工艺,其特征在于:在其制备工艺流程中的干燥工序后还依次设有硫酸气体收集、冷却、回收工序。
8.根据权利要求1-6任一项所述纯白复合肥制备方法,其特征在于:在其制备工艺流程中的干燥工序后还依次设有硫酸气体收集、中和、副产品工序。
9.根据权利要求1-6任一项所述纯白复合肥制备工艺,其特征在于:在其制备工艺流程中的一次筛分和二次筛分工序中还分别设有一次筛分返回工序和二次筛分返回工序,所述的一次筛分返回工序和二次筛分返回工序全部连接到造粒工序中。
一种纯白复合肥制备工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及农用肥料生产技术领域,特别是一种纯白复合肥制备工艺。\n背景技术\n[0002] 现有技术中,国内复合肥生产大都采用尿素、氯化钾或硫酸钾、过磷酸钙、高岭土、双飞粉作原料的配方,高岭土主要起粘结剂作用,双飞粉则起调理剂作用,生产时都是一次性投料,采用配料、搅拌、破碎、造粒、干燥、冷却、成品的生产工艺流程;由于过磷酸钙和高岭土的颜色是灰色的,加之白色的尿素与其他原料混合,故制造出来的复合肥颜色普遍呈灰色。而国外进口的复合肥,其颜色普遍为白色,颜色的差异导致国产复合肥在国内外市场竞争中往往处于劣势地位,严重影响了国产复合肥产业的发展。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术所存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种配方简单、营养全面、色泽纯白的复合肥及其制备工艺。\n[0004] 本发明所采取的技术方案是发明一种纯白复合肥,是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0005] 氯化钾11-32 尿素20-32 磷酸二铵9-33 双飞粉17-54。\n[0006] 其优化的方案一是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0007] 氯化钾11 尿素29 磷酸二铵9 双飞粉51。\n[0008] 其优化的方案二是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0009] 氯化钾11 尿素20 磷酸二铵15 双飞粉54。\n[0010] 其优化的方案三是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0011] 氯化钾12 尿素24 磷酸二铵11 双飞粉53。\n[0012] 其优化的方案四是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0013] 氯化钾26 尿素20 磷酸二铵33 双飞粉21。\n[0014] 其优化的方案五是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0015] 氯化钾19 尿素27 磷酸二铵15 双飞粉39。\n[0016] 其优化的方案六是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0017] 氯化钾25 尿素32 磷酸二铵17 双飞粉26。\n[0018] 其优化的方案七是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0019] 氯化钾32 尿素31 磷酸二铵20 双飞粉17。\n[0020] 其优化的方案八是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0021] 氯化钾16 尿素27 磷酸二铵13 双飞粉44。\n[0022] 其优化的方案九是由下列原料按重量份额配制而成:\n[0023] 氯化钾21 尿素30 磷酸二铵22 双飞粉27。\n[0024] 上述各技术方案中,如果采用硫酸钾或硝酸钾来代替氯化钾,则是本发明的等同技术方案。\n[0025] 同时,提供上述纯白复合肥的制备工艺,其工艺流程依次包括以下工序:配料、搅拌、破碎、造粒、干燥、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分、成品;在造粒工序中还设有稀硫酸溶解和喷入工序。\n[0026] 在一干燥工序后还依次设有硫酸气体收集、冷却、回收工序。\n[0027] 在一干燥工序后还依次设有硫酸气体收集、中和、副产品工序。\n[0028] 在一次筛分和二次筛分工序中还分别设有一次筛分返回工序和二次筛分返回工序,所述的一次筛分返回工序和二次筛分返回工序全部连接到造粒工序中。\n[0029] 本发明的纯白复合肥,其配方摒弃了传统配方中颜色较深的过磷酸钙和高岭土,使得其配方相对比较简单,原料颜色洁白一致,而且成份中包含有氮磷钾,营养全面;同时,采用两次投料的方式,将尿素硫酸溶液作为粘结剂,一方面可以将各种原料粘结成颗粒,另一方面硫酸还可将各种原料增白,因而,可以保证所制得的复合肥,其颜色为纯白色的。\n附图说明\n[0030] 图1是本发明的工艺流程示意图;\n[0031] 图2是本发明一个特例的工艺流程示意图。\n具体实施方式\n[0032] 以下结合实施例,对本发明作进一步的说明。\n[0033] 实施例一:\n[0034] 1、按重量份额分别称取氯化钾(含钾57%,以下各例与此相同)11份、尿素(含氮\n46.4%,以下各例与此相同)29份、磷酸二铵(含氮18%、含磷46%,以下各例与此相同)9份、双飞粉51份备用;\n[0035] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0036] 3、将上述备用的尿素加入到145份(重量份额,以下各例与此相同)稀硫酸(浓度为2%,以下各例与此相同)中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液(按1份重量的尿素、5份重量的稀硫酸配制),备用;\n[0037] 4、将上述备用的混合料,送入到造粒装置的转筒中进行造粒,同时,将上述备用的尿素硫酸溶液,由喷雾装置喷入到造粒装置的转筒中的混合料中;由于喷雾装置喷出的尿素硫酸溶液呈水雾状,故可将氯化钾、磷酸二铵和双飞粉包裹粘结,形成细小颗粒,并在转筒的转动作用下,细小颗粒逐渐滚雪球似地增大,成为较大颗粒(直径为1-4.75mm或\n3.35-5.6mm的规格),完成造粒;\n[0038] 5、经过造粒工序后的颗粒,被送入到干燥设备中进行干燥(干燥温度通常保持在400-700℃),同时,在干燥设备中,安装硫酸气体收集设备;颗粒中的稀硫酸在干燥过程中,被蒸发出来,由硫酸气体收集设备将其收集,至此,可采用直接回收和综合利用两种方法对收集的硫酸气体进行处理:\n[0039] ①直接回收:将收集的硫酸气体送入到冷却装置中,进行冷却,使收集的硫酸气体再次变回稀硫酸溶液,得以回收;\n[0040] ②综合利用:将收集的硫酸气体送入到中和装置中进行中和反应,通常采用氢氧化钙溶液作为中和液;在中和装置中,硫酸气体鼓入到氢氧化钙溶液中,气体中的硫酸与溶液中的氢氧化钙发生化学反应,生成硫酸钙和水[其化学反应方程式为:Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4+2H2O],其中的硫酸钙可作为副产品得以利用。\n[0041] 6、经过干燥后的颗粒,被送入到一次冷却装置中进行第一次冷却,使颗粒的温度降至200-400℃;\n[0042] 7、将经过一次冷却后的颗粒送至一次筛分装置中进行第一次筛分,筛去颗粒中粒径较小的细颗粒,并将筛出的细颗粒经由一次筛分返回装置,送回到造粒装置中重新造粒;\n[0043] 8、将经过一次筛分后的颗粒送至二次冷却装置中进行第二次冷却,使颗粒温度降至常温;\n[0044] 9、将经过二次冷却装置冷却后的颗粒送至二次筛分装置中进行第二次筛分,筛去颗粒中粒径较小的细颗粒,并将筛出的细颗粒经由二次筛分返回装置,送回到造粒装置中重新造粒;\n[0045] 10、经过二次筛分后的颗粒,即成为了产品,再经过包装,即成为本发明的纯白复合肥成品。\n[0046] 本发明的纯白复合肥,既可用作水稻种植肥料,也可用作蔬菜、瓜果、旱粮和果树肥料,其使用方法和用量与普通复合肥相同。\n[0047] 实施例二:\n[0048] 1、按重量份额分别称取氯化钾11份、尿素20份、磷酸二铵15份、双飞粉54份备用;\n[0049] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0050] 3、将上述备用的尿素加入到100份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0051] 其它步骤同上。\n[0052] 实施例三:\n[0053] 1、按重量份额分别称取氯化钾12份、尿素24份、磷酸二铵11份、双飞粉53份备用;\n[0054] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0055] 3、将上述备用的尿素加入到120份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0056] 其它步骤同上。\n[0057] 实施例四:\n[0058] 1、按重量份额分别称取氯化钾26份、尿素20份、磷酸二铵33份、双飞粉21份备用;\n[0059] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0060] 3、将上述备用的尿素加入到100份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0061] 其它步骤同上。\n[0062] 实施例五:\n[0063] 1、按重量份额分别称取氯化钾19份、尿素27份、磷酸二铵15份、双飞粉39份备用;\n[0064] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0065] 3、将上述备用的尿素加入到135份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0066] 其它步骤同上。\n[0067] 实施例六:\n[0068] 1、按重量份额分别称取氯化钾25份、尿素32份、磷酸二铵17份、双飞粉26份备用;\n[0069] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0070] 3、将上述备用的尿素加入到160份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0071] 其它步骤同上。\n[0072] 实施例七:\n[0073] 1、按重量份额分别称取氯化钾32份、尿素31份、磷酸二铵20份、双飞粉17份备用;\n[0074] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0075] 3、将上述备用的尿素加入到155份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0076] 其它步骤同上。\n[0077] 实施例八:\n[0078] 1、按重量份额分别称取氯化钾16份、尿素27份、磷酸二铵13份、双飞粉44份备用;\n[0079] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0080] 3、将上述备用的尿素加入到135份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0081] 其它步骤同上。\n[0082] 实施例九:\n[0083] 1、按重量份额分别称取氯化钾21份、尿素30份、磷酸二铵22份、双飞粉27份备用;\n[0084] 2、将上述备用的氯化钾、磷酸二铵和双飞粉混合、搅拌均匀,送入破碎装置中破碎成80-200目的细粒,成为混合料,备用;\n[0085] 3、将上述备用的尿素加入到150份稀硫酸中进行溶解,制成20%尿素硫酸溶液,备用;\n[0086] 其它步骤同上。
法律信息
- 2016-12-07
未缴年费专利权终止
IPC(主分类): C05G 3/00
专利号: ZL 201010507515.2
申请日: 2010.10.15
授权公告日: 2013.06.19
- 2013-06-19
- 2011-03-30
实质审查的生效
IPC(主分类): C05G 3/00
专利申请号: 201010507515.2
申请日: 2010.10.15
- 2011-02-16
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 |
1
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1998-02-04
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1997-08-20
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2
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2009-07-22
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2008-12-19
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3
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2005-08-10
|
2004-02-06
| | |
4
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2006-12-27
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2005-06-20
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被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |