一种悬挂式列车轨道梁及其制造方法以及用于轨道梁的工艺隔板

1.一种悬挂式列车轨道梁，其特征在于，包括上盖板（4）、下盖板（1）腹板（3）以及筋板（9），所述下盖板（1）的底部与工作平台（7）之间设置有用于调整下盖板（1）拱度的限位挡块（5）；沿下盖板（1）长度方向安装有若干可拆卸的工艺隔板（2），所述工艺隔板（2）的一侧边上设置有用于调整腹板（3）的第一调整螺钉（21），工艺隔板（2）的顶部设置有用于调整上盖板（4）的第二调整螺钉（22）；腹板（3）安装于工艺隔板（2）的两侧，腹板（3）的底边与下盖板（1）固定焊接，腹板（3）的顶部固定焊接有上盖板（4），筋板（9）焊接于腹板（3）以及上盖板（4）外。
2.根据权利要求1所述的悬挂式列车轨道梁，其特征在于，所述工艺隔板（2）的底边与下盖板（1）点焊连接。
3.根据权利要求1所述的悬挂式列车轨道梁，其特征在于，还包括安装于下盖板（1）两端部用于减少运输变形的箱口固定装置（6）。
4.一种悬挂式列车轨道梁制造方法，其特征在于，包括：
步骤1、设置工作平台（7），根据轨道梁设计拱度曲线要求，沿长度方向设置不等高的限位挡块（5），将下盖板（1）与限位挡块（5）焊接；
步骤2、沿下盖板（1）长度方向固定焊接若干可拆卸的工艺隔板（2），所述工艺隔板（2）的一侧边上设置有用于调整腹板（3）的第一调整螺钉（21），工艺隔板（2）的顶部设置有用于调整上盖板（4）的第二调整螺钉（22）；
步骤3、将腹板（3）吊装到位，利用工作平台（7）两侧设置的螺母丝杠机构（8）以及工艺隔板（2）上的第一调整螺钉（21），调整腹板线型及两腹板间距，以保证腹板符合线路线型并保证尺寸公差，检测合格后，将腹板（3）与下盖板（1）组焊；
步骤4、将上盖板（4）吊装到位，利用工艺隔板（2）上的第二调整螺钉（22），调整上盖板（4）的定位尺寸，检测合格后，将上盖板（4）与腹板（3）组焊；
步骤5、进行划线组焊筋板（9），轨道梁检测合格后拆除工艺隔板，得到所需非封闭式箱型结构的悬挂式列车轨道梁。
5.根据权利要求4所述的悬挂式列车轨道梁制造方法，其特征在于，所述沿下盖板（1）长度方向固定焊接若干可拆卸的工艺隔板（2）具体为：将可拆卸工艺隔板（2）以梁长中心为基准，按预设间距，将工艺隔板（2）的底边与下盖板（1）点焊连接。
6.根据权利要求4所述的悬挂式列车轨道梁制造方法，其特征在于，步骤5后还包括步骤6：
在下盖板（1）两端部设置箱口固定装置（6），在组焊及运输过程中使轨道梁形成封闭结构，待轨道梁安装后拆除箱口固定装置（6），控制变形。
7.一种用于轨道梁的工艺隔板，其特征在于，包括板体（23），所述板体（23）的一侧边上设置有用于调整腹板（3）的第一调整螺钉（21），工艺隔板（2）的顶部设置有用于调整上盖板（4）的第二调整螺钉（22）。
8.根据权利要求7所述的用于轨道梁的工艺隔板，其特征在于，所述板体（23）为回字形结构。

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