高效炉灶

1.一种烤炉，包括：
烤炉外壳，所述烤炉外壳包括限定烤炉腔室的多个壁，所述烤炉外壳包括用于进入所述烤炉腔室的烤炉门；以及
排风组件，所述排风组件与所述烤炉腔室流体连通，所述排风组件包括：
排气通道，所述排气通道限定流动路径，排出气体通过用于所述排气通道的排气入口从所述烤炉腔室经由所述流动路径流动到所述排气通道中并且从用于所述排气通道的所述排气入口流动到用于所述排气通道的排气出口；
流控制装置，所述流控制装置与所述排气通道操作性地联接，并且所述流控制装置在所述排气通道内定位在用于所述排气通道的所述排气入口的下游和用于所述排气通道的所述排气出口的上游，所述流控制装置构造成选择性地对所述排出气体经由所述排气通道的穿行进行限制；
流体处理结构，所述流体处理结构设置在所述流控制装置的下游并且附接至用于所述排气通道的所述排气出口，所述流体处理结构构造成使流经所述排气通道的所述排出气体的特性改变；以及
用于所述排风组件的包括排气开口的排气出口，用于所述排风组件的所述排气出口与所述流体处理结构流体连通并且构造成接收来自所述流体处理结构的排出气体，由此所述排出气体能够经由所述排气开口离开所述排风组件和所述烤炉。
2.根据权利要求1所述的烤炉，其中，所述排风组件附接至所述烤炉外壳的所述壁中的至少一个壁。
3.根据权利要求2所述的烤炉，其中，所述流体处理结构包括热交换器，并且所述流控制装置包括风扇。
4.根据权利要求3所述的烤炉，其中，所述排出气体的所述特性包括所述排出气体的温度。
5.根据权利要求2所述的烤炉，其中，所述流体处理结构包括催化剂，并且所述流控制装置包括阀。
6.根据权利要求5所述的烤炉，其中，所述排出气体的所述特性包括来自所述排出气体的气味。
7.一种烤炉，包括：
烤炉外壳，所述烤炉外壳包括限定烤炉腔室的多个壁，所述烤炉外壳包括用于进入所述烤炉腔室的烤炉门；
排气通道，所述排气通道与所述烤炉腔室流体连通并且包括排气入口和排气出口；
流控制装置，所述流控制装置在所述排气通道内定位在所述排气入口的下游和所述排气出口的上游；以及
热交换器，所述热交换器与所述排气通道流体连通，其中，排出气体流经所述热交换器，所述热交换器定位在所述烤炉外壳的空气入口附近，使得所述热交换器被设置成对通过所述空气入口的新鲜空气进行加热。
8.根据权利要求7所述的烤炉，还包括加热组件。
9.根据权利要求8所述的烤炉，其中，所述热交换器定位在位于一侧的所述空气入口与位于相对的第二侧的所述加热组件之间，使得通过所述空气入口的所述新鲜空气被设置成在到达所述加热组件之前由所述热交换器加热。
10.根据权利要求9所述的烤炉，其中，流经所述热交换器的所述排出气体被设置成由经过所述热交换器的所述新鲜空气冷却。
11.根据权利要求10所述的烤炉，其中，与经由热交换器出口离开所述热交换器的排出气体相比，经由热交换器入口进入所述热交换器的排出气体具有较高的温度。
12.根据权利要求9所述的烤炉，其中，所述热交换器包括多个散热片，所述多个散热片在与所述排出气体流经所述热交换器的方向横交的方向上延伸。
13.根据权利要求7所述的烤炉，其中，所述排气入口设置在所述烤炉外壳的上壁处，所述排气入口限定出所述排出气体离开所述烤炉腔室以及进入所述排气通道所通过的开口。
14.根据权利要求7所述的烤炉，其中，所述热交换器包括热交换器通道，所述排出气体被设置成流经所述热交换器通道。
15.根据权利要求14所述的烤炉，其中，所述热交换器通道包括至少一个弯曲部。
16.一种烤炉，包括：
烤炉外壳，所述烤炉外壳包括限定烤炉腔室的多个壁，在所述烤炉腔室内定位有加热组件；以及
排风组件，所述排风组件附接至所述烤炉外壳并且与所述烤炉腔室流体连通，所述排风组件包括：
排气通道，所述排气通道限定闭环流动路径，排出气体通过用于所述排气通道的排气入口从所述烤炉腔室经由所述闭环流动路径流动到所述排气通道中并且从用于所述排气通道的所述排气入口流动到用于所述排气通道的排气出口；
流控制装置，所述流控制装置在所述排气通道内定位在用于所述排气通道的所述排气入口的下游和用于所述排气通道的所述排气出口的上游，所述流控制装置选择性地对所述排出气体经由所述排气通道的穿行进行限制；以及
催化剂，所述催化剂在所述排气通道内设置于所述流控制装置的下游，所述催化剂构造成使流经所述排气通道的所述排出气体的特性改变。
17.根据权利要求16所述的烤炉，其中，构造所述催化剂来改变的所述排出气体的所述特性包括从所述排出气体减少烟和气味的存在。
18.根据权利要求16所述的烤炉，其中，所述排气出口设置在所述烤炉外壳的后壁处，其中，所述催化剂定位在所述流控制装置与所述排气出口之间。
19.根据权利要求16所述的烤炉，其中，所述排气入口设置在所述烤炉外壳的上壁处，其中，所述流控制装置定位在所述排气入口与所述催化剂之间。

高效炉灶\n[0001] 相关申请的交叉引用\n[0002] 该申请要求于2011年4月27日提交的名称为“高效炉灶”的美国临时申请N0.61／\n479，518的优先权，该申请由此通过参引而全部并入。\n技术领域\n[0003] 本发明总体上涉及一种烤炉，并且更特别地涉及一种具有用于输送排出空气的排风组件的烤炉。\n背景技术\n[0004] 烤炉通常利用加热组件对烤炉腔室的内部进行加热。加热组件保持接通直到烤炉腔室的内部达到设定温度。一旦烤炉腔室达到设定温度，则加热组件将关断。加热组件将保持关断直到烤炉腔室内达到某最低温度，于是加热组件将循环再次接通以将烤炉腔室加热至设定温度。在加热组件的该接通／关断循环期间，无论加热组件处于接通或是关断状态，来自烤炉内部的排出空气均连续地排出。\n发明内容\n[0005] 下面展示出对本发明的简化概要，以便提供对一些示例方面的基本理解。该概要不是广泛的概述。此外，该概要既不旨在确认关键元件也不是描绘本发明的范围。该概要的唯一目的是以简化形式呈现一些概念以作为后面呈现的更详细描述的前序。\n[0006] 根据一个方面，提供一种烤炉，包括具有烤炉外壳的烤炉，其中烤炉外壳包括限定烤炉腔室的多个壁。烤炉外壳包括用于进入烤炉腔室的烤炉门。排风组件附接至烤炉外壳的壁并且与烤炉腔室流体连通。排风组件包括附接至烤炉外壳的壁的排气通道，排气通道限定了流动路径，排出气体从烤炉腔室流经该流动路径。排风组件包括定位在排气通道内的流控制装置，流控制装置选择性地对排出气体经由排气通道的穿行进行限制。排风组件还包括在排气通道内设置于流控制装置的下游的流体处理结构，流体处理结构构造成使流经排气通道的排出气体的特性改变。\n[0007] 根据另一个方面，提供一种烤炉，包括这样的烤炉，其包括烤炉外壳，烤炉外壳包括限定烤炉腔室的多个壁，烤炉外壳包括用于进入烤炉腔室的烤炉门。排风组件附接至烤炉外壳并且与烤炉腔室流体连通。排风组件包括限定了流动路径的排气通道，排出气体从烤炉腔室流经该流动路径。排风组件包括定位在排气通道内的风扇，风扇构造成选择性地从烤炉腔室抽吸排出空气并将排出空气抽吸到排气通道中。排风组件还包括热交换器，热交换器设置在风扇的下游并且与排气通道流体连通，排出空气流经热交换器，热交换器定位在烤炉外壳的空气入口附近，使得热交换器构造成对通过空气入口的新鲜空气进行加热。\n[0008] 根据另一个方面，提供一种加热烤炉的方法，包括这样的烤炉，其包括烤炉外壳，其中烤炉外壳包括限定烤炉腔室的多个壁。排风组件附接至烤炉外壳并且与烤炉腔室流体连通。排风组件包括限定闭环流动路径的排气通道，排出气体从烤炉腔室流经该闭环流动路径并且流动到排气通道中。流控制装置定位在排气通道内，流控制装置选择性地对排出气体经由排气通道的穿行进行限制。催化剂在排气通道内设置于流控制装置的下游，催化剂构造成使流经排气通道的排出气体的特性改变。\n附图说明\n[0009] 通过参照附图阅读以下描述，本发明的前述和其它方面对于本发明所涉及的领域的技术人员而言将变得显而易见，在附图中：\n[0010] 图1是烤炉的立体视图；\n[0011] 图2是包括用于控制排出气体的流动的排风组件的烤炉的后视透视图；\n[0012] 图3是包括排风组件的烤炉的局部分解后视立体视图；\n[0013] 图4是包括排风组件的烤炉的示意性视图；以及\n[0014] 图5是示出了包括用于控制排出气体的流动的第二示例排风组件的第二示例烤炉的侧视图。\n具体实施方式\n[0015] 附图中描述并示出了将本发明的一个或多个方面结合的示例性实施方式。这些图示的示例不旨在限制本发明。例如，本发明的一个或多个方面可以用于其它实施方式中，并甚至用于其它类型的装置中。此外，某些术语在本文中使用仅仅是为了方便而不应视为限制本发明。更进一步地，在附图中，相同的附图标记用于指示相同的元件。\n[0016] 参照图1的示例，示出了示例烤炉10。烤炉10包括用于加热和／或烹煮食材的烤炉腔室18。烤炉腔室18被加热组件20加热。如下面将详细描述的，烤炉10包括用于选择性地允许排出气体从烤炉腔室18离开的排风组件。通过控制排出气体从烤炉腔室18的离开，可以提高烤炉效率。\n[0017] 可以理解的是，图1中的烤炉10在某种程度上为总体性地／示意性地示出的，因为烤炉10可以包括许多构造。例如，烤炉10包括煤气烤炉、电力烤炉、独立式烤炉、内置烤炉、双烤炉独立式炉灶、等等。进一步地，烤炉10不局限于图示的尺寸和形状，因为烤炉10的尺寸可以更大或更小，并且／或者可以包括定位在烤炉10的上表面处的多于或少于四个的燃烧器。\n[0018] 烤炉10包括烤炉外壳12。烤炉外壳12限定烤炉10的本体并且限制空气进入烤炉\n10／从烤炉10离开。烤炉外壳12包括多个壁14(例如，侧壁、底壁、顶壁、等等)。烤炉外壳12还包括烤炉门16。烤炉门16可以设置在烤炉10的前部，并且允许选择性地进入烤炉10的内部。\n可以理解的是，包括烤炉外壳12、多个壁14和烤炉门16的烤炉10在某种程度上是总体性地／示意性地示出的，因为烤炉10可以包括许多不同构造。例如，烤炉外壳12可以比图示的更大或更小。进一步地，烤炉门16不局限于单个门，而在其它示例中包括多个门。如此，图1所示的烤炉10仅包括烤炉的一个可能示例。\n[0019] 包括多个壁14的烤炉外壳12限定了烤炉腔室18。烤炉腔室18包括烤炉10内的基本开放的空间，食材可以放置到该空间中以便加热和／或烹煮。烤炉腔室18基本上由多个壁14包围，使得烤炉腔室18内的热空气受到限制而无法漏出。然而，应理解的是，烤炉腔室18的尺寸可以比图示的更大或更小，并且／或者包括置于其中的各种烹煮结构(例如，架子、搁板、等等)。进一步地，烤炉10不局限于图1所示的单个烤炉腔室，并且在其它示例中，可以包括例如竖向地或水平地叠置定向的多个烤炉腔室。\n[0020] 与烤炉10和烤炉腔室18一样，加热组件20也是出于说明性的目的而总体性地／示意性地示出的。特别地，加热组件20包括向烤炉腔室18提供热的许多结构。例如，加热组件\n20可以包括一个或多个煤气加热组件。在另一个示例中，加热组件20可以包括一个或多个电力加热器，例如电阻加热器。当然，应理解的是，加热组件20可以包括其它加热结构，而不局限于本文中所描述的加热结构，并且可以包括蒸汽加热、对流加热、或类似加热。另外，尽管加热组件20显示为定位在烤炉腔室18的底部附近，然而应理解的是加热组件20可以定位在任何合适的方位，并且可以包括多个加热组件20。例如，加热组件20可以定位在烤炉腔室\n18的底部或顶部附近，或是既定位在烤炉腔室18的底部附近也定位在烤炉腔室的顶部附近。在加热组件20包括电力加热器的示例中，电力加热器可以定位在烤炉腔室18内位于底部或顶部的任一者处或两者处。\n[0021] 现在可以对加热组件20的操作进行简要描述。最初，用户例如通过使用用户界面、控制器、等等为烤炉腔室18设定温度。一旦设定了温度，则加热组件20将接通，并且保持接通状态，直到烤炉腔室18内达到了预设温度。一旦达到烤炉腔室18内的预设温度，则加热组件20关断。然后，当需要热以维持期望烹煮温度时，加热组件20循环接通和关断。\n[0022] 现在参照图2，示出了烤炉10的后视立体视图。应理解的是，为了说明性目的而将烤炉10总体性地示出为出于局部拆分的状态。例如，加热组件和炉灶面均未示出。然而，操作期间烤炉10将处于完全组装状态(如图1所示)。\n[0023] 烤炉10包括排风组件30。排风组件30附接至烤炉外壳12的后壁22并且与烤炉腔室\n18流体连通。特别地，排出气体离开烤炉腔室18并且通过排风组件30。如下面将更详细地描述的，通过控制离开烤炉腔室18的排出气体，排风组件30可以提高烤炉10的效率。\n[0024] 排风组件30包括排气通道32。排气通道32是基本上中空的管道，其限定了排出气体可以通过的排出气体流动路径40(如箭头40大体地示出)。排气通道32包括排出气体可以通过的许多不同结构，包括但不限于管子、软管、管道、导管、等等。\n[0025] 排气通道32包括排气入口34。排气入口34限定了排出气体离开烤炉腔室18并进入排气通道32所经过的开口。在一个示例中，排气入口34包括形成在烤炉外壳12的一个壁14中的开口、孔口、或类似物。在图2中示出的示例中，排气入口34定位在烤炉外壳12的位于烤炉腔室18上方的上壁处。在这样的示例中，当烤炉腔室18中的热空气(例如，排出气体)上升时，排出气体可以通过排气入口34并且进入排气通道32。虽然排气入口34显示为邻近后壁\n22地定位在上壁处，然而应理解的是排气入口34可以定位烤炉10内的许多方位处。例如，排气入口34可以沿着后壁22定位，例如在后壁22的上部处定位。类似地，排气入口34可以定位在侧壁处(例如，相对于后壁22的侧部)。进一步地，排气入口34可以限定几乎任何尺寸的开口，并且还可以包括限流结构以选择性地允许／限制排出气体经由排气入口34的穿行。例如，排气入口34可以包括选择性地打开／关闭以允许排出气体进入排气通道32的阀或类似物。\n[0026] 在排气入口34的下游，排气通道32还包括流控制装置36。流控制装置36定位在排气通道32内。虽然图2示出流动控制装置36包括风扇37，然而可以理解的是，流控制装置36可以包括选择性地对排出气体经由排气通道32的穿行进行限制的许多结构。例如，流控制装置36不局限于风扇37并且可以包括阀、泵、等等。\n[0027] 风扇37设置在排气通道32的流动路径内。风扇37被选择性地致动(即，接通／关断)以将空气抽吸至排气通道32中。特别地，当风扇37接通时，风扇37旋转、转动、或采取类似方式。当风扇37旋转时，来自烤炉腔室18的排出气体经由排气入口34并且经由排气通道32被抽吸。当接通时，风扇37可以以足够高的速度进行操作，以将排出气体抽吸至排气通道32中并且在风扇37下游的方向上沿着排气通道32推进排出气体。相反地，当风扇37关断时，限制了排出气体通过排气通道32。风扇37容置在总体呈圆形的通道38中，通道38定尺寸成容纳风扇37和风扇叶片。当然，风扇37并不具体地局限于图2所示的构造，并且在其它示例中，在尺寸方面可以更大或更小，以及／或者可以定位在烤炉10内的各种方位处。例如，尽管风扇\n37显示为基本上定位后壁22的中心处(例如，竖向和水平向的中点处)，风扇37可以沿着后壁22定位在几乎任何的方位处，或者可以沿着顶壁、侧壁、等等来设置。\n[0028] 排气通道32还包括排气出口42。排气出口42定位在流控制装置36(例如，风扇37)的下游。排气出口42限定了排出气体离开排气通道32所经由的开口。在一个示例中，排气出口42包括形成在排气通道32的端部处的开口、孔口、等等。尽管排气出口42显示为定位在后壁22的底部拐角部，然而应理解的是排气出口42可以定位在几乎任何的方位处。\n[0029] 现在参照图3，示出了包括排风组件30的烤炉10的局部分解视图。可以理解的是，为了说明性目的并且为了更清楚地显示烤炉10的各方面，烤炉10和排风组件30示出为处于分解状态。然而，操作中，烤炉10可以如图1所示地处于完全组装状态。\n[0030] 排风组件30还包括流体处理结构50。流体处理结构50设置在流控制装置36的下游。在一个示例中，流体处理结构50与排气通道32流体连通，使得流体处理结构50接收来自排气通道32的排出气体。流体处理结构50附接至排气出口42。例如，流体处理结构50可以包括独立于排气通道32的结构，使得流体处理结构50独立地附接至排气出口42。在另一个示例中，流体处理结构50与排气通道32成整体，使得流体处理结构50和排气通道32成为单个结构。可以理解的是，流体处理结构50在某种程度上总体性地示于图3中，因为流体处理结构50可以包括许多尺寸、形状、以及构造。进一步地，尽管流体处理结构50显示为处于分解状态下，然而操作中，流体处理结构50将被定位在烤炉外壳12的下面(如图2所示)。如下面将详细描述的，流体处理结构50可以使流经排气通道32的排出气体的特性改变。这些特性包括但不限于排出气体的温度、排出气体的质量和／或空气组成、排出气体的气味、等等。\n[0031] 流体处理结构50包括热交换器52。应理解的是，流体处理结构50可以包括许多结构，使得热交换器52仅包括一个可能的结构。热交换器52定位在烤炉外壳12和烤炉腔室18的下面。特别地，热交换器52定位在空气入口66(图4中示出)与加热组件20之间。如此，周围空气(例如，新鲜空气)可以经由空气入口66进入烤炉外壳12，并且可以在传送到加热组件\n20之前接触热交换器52。\n[0032] 热交换器52包括热交换器通道54。热交换器通道54是排出气体可以流通的基本上中空的管道。热交换器通道54包括排出气体可以通过的许多不同结构，包括但不限于管子、软管、管道、导管、等等。进一步地，热交换器通道54可以包括许多弯曲部、曲线部、或类似物，以帮助热交换。例如，图3中的热交换器通道54包括弯曲部55，但在其它示例中，可以包括多个弯曲部。\n[0033] 热交换器通道54还可以包括热交换器入口56。热交换器入口56限定了排出气体离开排气通道32并进入热交换器通道54所经由的开口。在一个示例中，热交换器入口56可以包括开口、孔口、或类似物。热交换器入口56附接至排气出口42，使得排出气体可以流经排气出口42并流入到热交换器入口56中。热交换器入口56和排气出口42可以以许多方式附接，包括机械紧固件(螺纹附接、螺母和螺栓、等等)、焊接、粘合剂、等等。\n[0034] 热交换器52还可以包括一个或多个散热片58。散热片58各自限定了从热交换器52的外表面向外(例如，径向地)延伸的基本平坦的表面。尽管散热片58显示为在基本平行的定向上延伸，然而可以理解的是，散热片58可以包括许多构造并且可以沿许多不同方向延伸。散热片58可以沿着与排出气体流动路径40的方向基本正交的方向延伸，然而也可以想到其它方向。散热片58包括许多不同材料，包括铝、钢、金属、等等。散热片58可以以许多方式附接至热交换器通道54，例如通过焊接或类似方式。\n[0035] 散热片58帮助增加排出气体与进入烤炉10的引入空气之间的传热速率。特别地，流经热交换器通道54的排出气体处于升高的温度。流经热交换器通道54的排出气体可以加热热交换器通道54和散热片58，从而传递来自排出气体的热量并且传递至散热片58。如下面将更详细地解释，引入的空气可以与散热片58和热交换器通道54邻近和／或接触地流动，使得引入的空气被加热。因此，应理解的是，作为流体处理结构50的一部分的热交换器52将通过冷却排出气体(例如，降低排出气体的温度)而使流经热交换器的排出气体的特性改变。\n[0036] 热交换器52还包括热交换器出口60。热交换器出口60定位在热交换器通道54的下游端处。热交换器出60限定了排出气体离开热交换器52所经由的开口。在一个示例中，热交换器出口60可以包括形成在热交换器通道54的端部处的开口、孔口、或类似物。\n[0037] 排风组件30还包括排气出口62(图2和3中所示)。排气出口62与热交换器出口60流体连通，使得排气出62接收来自热交换器通道54的排出气体。特别地，排气出口62可以以许多方式附接至热交换器出\n[0038] 60，包括但不限于机械紧固件(螺纹连接、螺母和螺栓、等等)、焊接、等等。在其它示例中，排气出口62可以与热交换器出口60一体地形成，使得热交换器出口与排气出62包括单件结构。\n[0039] 排气出口62可以沿着后壁22在基本呈竖向的方向上延伸。排气出口62限定了排出气体可以离开排风组件30和烤炉10的通道。例如，排出气体可以从下部位置经由排气出口\n62流动至上部位置。排出气体可以经由位于排气出口62的上部位置处的排气开口64离开排气出口62。应理解的是，图2和3所示的排气出口62仅包括一个可能的示例，因为排气出口62可以包括许多不同的尺寸、形状、以及结构。例如，排气出62不局限于总体呈竖向的形状，并且在其它示例中，可以水平地延伸并且／或者可以包括一个或多个曲线部、弯曲部、波状部、或类似物。类似地，排气出62不局限于沿着后壁22延伸(例如，附接至后壁22)，而是改为可以沿着烤炉外壳12的侧壁延伸。\n[0040] 现在参照图4，对烤炉10中排风组件30的操作进行描述。可以理解的是，图4为了说明性目的并为了易于解释而总体性地／示意性地示出烤炉10。最初，用户例如通过使用用户界面、控制器、等等而为烤炉腔室18设定温度。一旦温度设定，加热组件20将接通，并且保持接通状态，直到烤炉腔室18中达到预设温度。加热组件20经由空气入口66接收来自烤炉10的外部的方位的新鲜空气。特别地，新鲜空气流68通过空气入口66，借此新鲜空气流68可以被加热、燃烧等，从而加热烤炉腔室18。一旦达到烤炉腔室18内的预设温度，加热组件将关断。当需要热以维持烤炉腔室18内的温度时，加热组件20循环接通和关断。\n[0041] 排风组件30对来自烤炉腔室18的排出气体进行选择性地排放以提高效率。特别地，当加热组件20接通时，排风组件30操作成对来自烤炉腔室18的排出气体进行排放。风扇\n37可以接通，因此从烤炉腔室18抽吸排出气体并使其通过排气入口34。排出气体流经排气通道32，经过风扇，并流向排气出口42。然后，排出气体经由排气出口42离开排气通道32，由此排出气体将进入热交换器52。排出气体经由热交换器入口56进入热交换器52、流经热交换器通道54、并且经由热交换器出口60离开热交换器52。\n[0042] 当排出气体流经热交换器通道54时，来自排出气体的热量传导至热交换器散热片\n58，从而加热热交换器散热片58。这种热传递以许多方式增加了烤炉10的效率。首先，排出气体由于热传递至热交换器散热片58而被冷却。如此，排出气体以相比于从烤炉腔室18处经由排气入口而流入的排出气体以相对较低的温度离开排气出口62。因此，由于离开排气出口62进入厨房的排出气体处于较低温度，因此厨房温度保持较凉爽。\n[0043] 热交换器52不局限于上述的效率增加。另外，热交换器52定位成邻近空气入口66。\n通过定位在空气入口66与加热组件20之间，热交换器52将接触新鲜空气流68。特别地，引入的新鲜空气首先流经空气入口66，并且之后在到达加热组件20之前通过热交换器散热片\n58。因此引入的空气可以被热交换器散热片58和热交换器通道54加热。如此，引入的新鲜空气在流经热交换器52之后相对较温暖。由于引入的新鲜空气已被加热，因此被加热的引入的新鲜空气与目标加热温度之间的温度差降低。被加热的引入的新鲜空气与室温之间的这种差异可以等同于烤炉10的新获得的效率。\n[0044] 现在参照图5，示出了第二示例烤炉110。在该示例中，第二烤炉110可以包括电力烤炉。特别地，加热组件20包括电力加热组件，例如电阻加热器。可以理解的是，第二烤炉\n110的至少一些结构可以类似于和／或相同于以上关于图1所示的烤炉10所描述的结构。例如，第二烤炉110包括烤炉外壳12、壁14、烤炉门16、烤炉腔室18、以及加热组件20。如此，这些结构总体上与图1所示的示例相同。\n[0045] 如同图1所示的烤炉10，第二烤炉110可以包括排风组件130。排风组件130附接至烤炉外壳12的后壁22。排风组件130与烤炉腔室18流体连通。特别地，排出气体离开烤炉腔室18并且通过排风组件30。如下面将更详细地描述，排风组件30可以通过控制离开烤炉腔室18的排出气体而提高第二烤炉110的效率。\n[0046] 排风组件130包括排气通道132。排气通道132是基本为中空的管道，其限定了排出气体所通过的排出气体流动路径。排气通道132包括排出气体可以通过的许多不同结构，包括但不限于管子、软管、管道、导管、等等。\n[0047] 排气通道132包括排气入口134。排气入口134限定了排出气体离开烤炉腔室18并进入排气通道132经由的开口。在一个示例中，排气入口134包括形成在烤炉外壳12的一个壁14中的开口、孔口、或类似物。在图5所示出的示例中，排气入口134在烤炉腔室18上方定位于烤炉外壳12的上壁处。在这样的示例中，当烤炉腔室18中的热空气(例如，排出气体)上升时，排出气体通过排气入口134并且进入排气通道132。虽然排气入口134显示为临近后壁地定位在上壁处，然而应理解的是，排气入口134可以类似地定位在第二烤炉110内的许多方位处。例如，排气入口134可以定位后壁处、侧壁处、等等。进一步地，排气入口134限定了几乎任何尺寸的开口。\n[0048] 在排气入口134的下游，排气通道132还包括流控制装置136。流控制装置136定位在排气通道132内。流控制装置136在某种程度上总体性地示于图5中，因为流控制装置136包括选择性地限制／允许排出气体经由排气通道132的穿行的许多结构。例如，流控制装置\n136可以包括阀、泵、等等。在进一步的实施例中，流控制装置136可以包括风扇。风扇可以被选择性地致动(即，接通／关断)，以将空气抽吸至排气通道132中。在一个示例中，风扇可以与参照图1至4所述的风扇37相类似和／或相同。当然，可以理解的是，可以构思许多风扇或流运动装置。\n[0049] 排风组件130还包括流体处理结构150。流体处理结构150设置在流控制装置136的下游。流体处理结构150与排气通道132流体连通，使得流体处理结构150接收来自排气通道\n132的排出气体。可以理解的是，流体处理结构150在某种程度上总体性地示于图5中，因为流体处理结构150可以包括许多不同的结构和构造。例如，尽管流体处理结构150可以包括以上参照图1至4描述的热交换器，然而它不局限于这样的结构。\n[0050] 流体处理结构150可以包括催化剂152。催化剂152可以设置在排气通道132内，使得催化剂152与烤炉腔室18流体连通。催化剂152可以包括能够减小或消除存在于排出气体中的气味的许多材料。在一个示例中，催化剂152可以被加热以便更有效地操作。排出气体将流经催化剂152，使得某些材料、气味、等等被催化剂152过滤。在通过催化剂152之后，排出气体然后可以流经排气出口142。排气出口142显示为定位在烤炉外壳12的后壁中，但在其它示例中，排气出口142可以定位在侧壁中、顶壁中、等等。\n[0051] 现在可以对第二烤炉110中排风组件130的操作进行描述。最初，以与加热烤炉10相类似的方式来加热第二烤炉110。即，用户预设温度并且加热组件20接通(并且保持接通状态)，直到烤炉腔室18中达到预设温度。当需要热以维持烤炉腔室18内的温度时，加热组件20循环接通和关断。\n[0052] 在烘焙过程期间，食材会产生排出气体。这些排出气体可以包括由烘焙产生的湿气、由烧烤产生的烟和／或由自清洁循环产生的煤烟。第二烤炉110起到闭环系统的作用，使得当不需要新鲜空气时，烤炉腔室18有效地成为了密封系统，其中仅通过壁14和／或烤炉门\n16产生热损失。然而，第二烤炉110还可能需要将排出气体-包括烘焙过程和自清洁循环的副产物-从烤炉腔室18排放。\n[0053] 基于这些气体的存在，可以接通排风组件130。特别地，流控制装置136可以接通，以允许排出气体离开烤炉腔室18并且进入排气通道132。包括一种或多种上述气体(例如，CO、O2、H2O)的排出气体通过排气通道132并且通过催化剂152。由于通过催化剂152，排出气体可以减小气味和／或使气味从排出气体消除。如此，排出气体可以离开催化剂152并且通过排气出口142，借此重新进入烤炉腔室18。因此，由于排出气体保持在烤炉腔室18内或是保持在排风组件130内，使得减小了至厨房的热损失。因此，第二烤炉110至少由于这些原因而实现了能量效率的增加。可以理解的是，作为流体处理结构150的一部分的催化剂152将因此使流经排气通道132的排出气体的特性改变。特别地，催化剂152将从排出气体处除去气味并且／或者除去不期望的材料，例如烘焙过程或自清洁循环的副产物。\n[0054] 一旦将任何排出气体和／或燃烧或自清洁循环的副产物隔离在排气通道132中，则催化剂152减小或消除排气通道132中的烟和／或气味。可以理解的是，催化剂152可以包括减小烟和气味的许多不同结构或材料。例如，催化剂152可以包括活性催化过滤器或等离子技术。然而，可以理解的是，许多不同结构／材料可以设置在排气通道132内以减小烟和气味，并且不是如此地限制于本文中描述的活性催化过滤器或等离子技术。在其它示例中，催化剂152可以是可选的，并且可以由其它降烟和降气味的材料替代。\n[0055] 已参照上述示例性实施方式对本发明进行了描述。当阅读和理解本申请文件时，其他人容易想到修改和变型。在所有这些修改和变型落入所附权利要求的范围内的情况下，包括本发明的一个或多个方面的示例实施例旨在包括所有这些修改和变型。