一种烟舌

1.一种烟舌，其特征在于：包括舌头本体、底板和挡片，所述舌头本体上沿轴线设有上槽体，所述底板上设有下槽体，所述上槽体与所述下槽体配合形成内部通道且所述上槽体的开口位于所述下槽体的内侧，所述上槽体与所述下槽体的直径沿所述舌头本体的轴向由大逐渐变小，所述舌头本体内径较大的一端为所述舌头本体的尾部，所述舌头本体内径较小的一端为所述舌头本体的头部，所述挡片设于所述舌头本体的头部且沿所述舌头本体的轴向延伸，所述挡片的形状与所述通道的形状相适配。
2.根据权利要求1所述的烟舌，其特征在于，所述挡片的厚度为0.05～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的烟舌，其特征在于，所述挡片的长度40～80mm。
4.根据权利要求1所述的烟舌，其特征在于，所述挡片连接所述舌头本体的一端为尾部，远离所述舌头本体的一端为头部，所述挡片从头部到尾部逐渐变宽。
5.根据权利要求4所述的烟舌，其特征在于，所述挡片垂直于所述舌头本体轴向的横截面为圆弧形，所述挡片头部弧长1～3mm，所述挡片尾部弧长8～10mm。
6.根据权利要求1所述的烟舌，其特征在于，所述舌头本体的头部设有定位块，所述挡片尾部设于所述定位块上。
7.根据权利要求6所述的烟舌，其特征在于，所述挡片上部设有压板。
8.根据权利要求7所述的烟舌，其特征在于，所述压板远离所述舌头本体的一端的两侧设有倒角。
9.根据权利要求8所述的烟舌，其特征在于，所述定位块上设有螺柱，所述挡片和所述压板上均设有开孔，所述挡片设于所述定位块上，所述压板设于所述挡片上，且使所述螺柱穿过所述挡片和所述压板的开口，所述螺柱上设有螺母。
10.根据权利要求1所述的烟舌，其特征在于，所述舌头本体上设有安装板，所述安装板用于安装所述舌头本体。

一种烟舌\n技术领域\n[0001] 本申请涉及滤棒成型技术领域，特别是涉及一种烟舌。\n背景技术\n[0002] 烟用空心滤棒是通过醋酸纤维等纤维丝束外包裹定型纸经过固化定型而成。目前\n烟用空心滤棒的成型，需在烟枪中固定一用于成型的芯棒，然后使用布带包裹纤维丝束将\n纤维丝束拖拉进入烟枪成型。在纤维丝束进入烟枪前，需使用烟舌将纤维丝束导入逐步合\n拢的布带中，使得纤维丝束顺利进入烟枪。但是，现有的烟舌在空心滤棒成型过程中，纤维丝束在布带合拢的搭口处容易出现凸棱。为了解决凸棱问题，在现用工艺操作中，我们使用舌头尽量将纤维丝束向下压，使纤维丝束在布带向上合拢的过程中不向上运行，从而保证\n纤维丝束不进入到布带搭口缝隙而形成凸棱。然而将舌头向下压又会导致另一个问题：舌\n头和芯棒之间的间隙变小，使得纤维丝束通过不顺畅，并且还可能使纤维丝束分布不均匀，从而在拖拉纤维丝束的过程中导致纤维丝束形成错位和过渡拉伸破裂。\n实用新型内容\n[0003] 为解决上述技术问题，本申请提供了一种烟舌，在空心滤棒成型过程中可防止纤\n维丝束产生凸棱，并且便于纤维丝束顺利通过烟枪而不易被拉裂。\n[0004] 本申请提供的技术方案如下：\n[0005] 一种烟舌，包括舌头本体、底板和挡片，所述舌头本体上沿轴线设有上槽体，所述底板上设有下槽体，所述上槽体与所述下槽体配合形成内部通道且所述上槽体的开口位于\n所述下槽体的内侧，所述上槽体与所述下槽体的直径沿所述舌头本体的轴向由大逐渐变\n小，所述舌头本体内径较大的一端为所述舌头本体的尾部，所述舌头本体内径较小的一端\n为所述舌头本体的头部，所述挡片设于所述舌头本体的头部且沿所述舌头本体的轴向延\n伸，所述挡片的形状与所述通道的形状相适配。\n[0006] 进一步的，所述挡片的厚度为0.05～0.2mm。\n[0007] 进一步的，所述挡片的长度40～80mm。\n[0008] 进一步的，所述挡片连接所述舌头本体的一端为尾部，远离所述舌头本体的一端\n为头部，所述挡片从头部到尾部逐渐变宽。\n[0009] 进一步的，所述挡片垂直于所述舌头本体轴向的横截面为圆弧形，所述挡片头部\n弧长1～3mm，所述挡片尾部弧长8～10mm。\n[0010] 进一步的，所述舌头本体的头部设有定位块，所述挡片尾部设于所述定位块上。\n[0011] 进一步的，所述挡片上部设有压板。\n[0012] 进一步的，所述压板远离所述舌头本体的一端的两侧设有倒角。\n[0013] 进一步的，所述定位块上设有螺柱，所述挡片和所述压板上均设有开孔，所述挡片设于所述定位块上，所述压板设于所述挡片上，且使所述螺柱穿过所述挡片和所述压板的\n开口，所述螺柱上设有螺母。\n[0014] 进一步的，所述舌头本体上设有安装板，所述安装板用于安装所述舌头本体。\n[0015] 本实用新型提供的烟舌，包括舌头本体和挡片，所述挡片设于所述舌头本体的头\n部且沿所述舌头本体的轴向延伸，在舌头本体头部设置挡片，在布带包裹纤维丝束经过烟\n舌向前运动时，挡片可挡住纤维丝束进入布带合拢的搭口处，从而防止纤维丝束出现凸棱，舌头本体上设有挡片可减少舌头本体的长度，可使纤维丝束分布更加均匀，并且，减小了烟舌占据烟枪通道的空间，便于纤维丝束顺利通过烟枪而不易被拉裂。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现\n有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本\n申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0017] 图1为本申请实施例中烟舌的结构示意图；\n[0018] 图2为本申请实施例中烟舌的俯视图；\n[0019] 图3为本申请实施例中烟舌的侧面结构示意图；\n[0020] 图4为本申请实施例中烟舌的压板结构示意图。\n[0021] 附图标记：舌头本体1，底板2，挡片3，定位块4，压板5，倒角6，螺柱7，布带8。\n具体实施方式\n[0022] 为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施\n例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。\n[0023] 需要说明的是，当一个部件被称为“安装于”或“设于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接有”另一个部\n件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。\n[0024] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有\n特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。\n[0025] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0026] 须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围\n内。\n[0027] 烟舌内部设有通道，烟舌内径由大逐渐变小，烟舌内径较大的一端为尾部，内径较小的一端为头部，烟用空心滤棒成型过程中，在烟枪内固定有芯棒，芯棒能从烟枪伸出且通过所述烟舌内部通道，烟舌的头部伸入烟枪内部，纤维丝束及其外侧布带从烟舌尾部被拉\n入烟舌并不断向前运动并从烟舌头部被拉出，从而进入烟枪成型，纤维丝束及其外侧布带\n在烟舌内向前运动的过程中，烟舌内部通道的锥形结构可以将纤维丝束导入逐步合拢成闭\n合管状的布带中，纤维丝束在布带合拢过程中容易进入布带合拢的搭口处，从而形成凸棱。\n[0028] 如图1至图3所示，本申请实施例提供一种烟舌，包括舌头本体1、底板 2和挡片3，所述舌头本体1上沿轴线设有上槽体，所述底板2上设有下槽体，所述上槽体与所述下槽体\n配合形成内部通道且所述上槽体的开口位于所述下槽体的内侧，所述上槽体与所述下槽体\n的直径沿所述舌头本体1的轴向由大逐渐变小，所述舌头本体1内径较大的一端为所述舌头\n本体1的尾部，所述舌头本体1内径较小的一端为所述舌头本体1的头部，所述挡片3设于所\n述舌头本体1的头部且沿所述舌头本体1的轴向延伸，所述挡片3的形状与所述通道的形状\n相适配。\n[0029] 本实施例提供的烟舌，所述挡片3设于所述舌头本体1头部且沿所述舌头本体1的\n轴向延伸，纤维丝束及其下侧布带从舌头本体1的尾部进入通道，纤维丝束及布带向前运动的过程中，在通道直径逐渐变小的过程中，布带逐步向上合拢，挡片3在布带8合拢的过程中可置于布带8内侧并挡住纤维丝束进入布带8合拢的搭口处，从而防止纤维丝束出现凸棱，\n舌头本体1上设有挡片3可减少舌头本体1的长度，减小了烟舌占据烟枪通道的空间，烟枪与烟舌之间的距离增大，有利于纤维丝束分布更加均匀，从而有利于使纤维丝束顺利通过烟\n枪而不易被拉裂。\n[0030] 并且，常规现有的烟舌在操作不当时，烟舌的头部容易撞坏且无法修复，而需整体替换烟舌，成本较高，本实用新型提供的烟舌，如果出现误操作，只需要更换挡片3即可，该挡片3通过线切割批量切割而成，快速且成本低廉。\n[0031] 本技术方案中，进一步优化挡片3的结构，所述挡片3厚度为0.05～ 0.2mm，所述挡片3长度40～80mm。挡片3的厚度小，具有弹性，可以更好的贴合布带，不会干扰丝束运行，使纤维丝束充满烟枪通道，从而减少了纤维丝束分布不均匀现象。优选的，所述挡片3连接所述舌头本体1的一端为尾部，远离所述舌头本体1的一端为头部，所述挡片3从头部到尾部逐渐变宽。\n[0032] 优选的，所述挡片3垂直于所述舌头本体1轴向的横截面为圆弧形，所述挡片3头部\n弧长1～3mm，所述挡片3尾部弧长8～10mm。\n[0033] 本实用新型中，舌头本体1的轴向指的是布带包裹纤维丝束运行的方向，挡片3的\n形状与舌头本体1的通道形状相适配，具体的，舌头本体1内部上槽体的内径由大逐渐减小，底板上的下槽体与上槽体相配合，其内径也由大逐渐减小，上槽体的内径小于下槽体的内\n径且上槽体的开口位于下槽体内侧，上槽体与下槽体在垂直轴向的横截面均为圆弧形，为\n了与通道形状相适配，挡片3垂直于舌头本体轴向的横截面呈圆弧形，挡片3所呈的圆弧大\n小，随所成型的空心滤棒圆周大小变化，且其圆弧直径处于2～4mm之间，挡片3 优选采用不锈钢材质。\n[0034] 具体的，所述舌头本体1的头部设有定位块4，所述挡片3尾部设于所述定位块4上。\n定位块4起到限制挡片3安装位置的作用。优选的，如图4所示，所述挡片3上部设有压板5。优选的，所述压板5远离所述舌头本体1的一端的两侧设有倒角6。倒角6的设置用于避让逐步\n合拢的布带。具体的，所述定位块4上设有螺柱7，所述挡片3和所述压板5上均设有开孔，所述挡片 3设于所述定位块4上，所述压板5设于所述挡片3上，且使所述螺柱7穿过所述挡片3和所述压板5的开口，所述螺柱7上设有螺母。挡片3上开有长方形的开孔，挡片3安放入定位块4上使螺柱7穿过挡片3上的开孔，再安上压板5，然后拧紧螺母，使挡片3固定。\n[0035] 所述舌头本体1上设有安装板，所述安装板用于安装所述舌头本体1。通过设置安\n装板，可将烟舌安装于机架上。\n[0036] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。\n对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的\n一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一\n致的最宽的范围。