一种袜子及其制备方法

1. 一种袜子，包括袜口（1）、袜头（2）、袜跟（3）以及位于中段的袜身（4），其特征在于：
所述袜口（1）采用的材料为竹纤维、棉和异形截面聚酯纤维，所述袜头（2）和袜跟（3）采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，所述袜身（4）采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；
其中，所述材料按质量：异形截面聚酯纤维10%-50%，棉5%-60%，竹纤维10%-50%，氨纶
1%-5%；
所述袜身（4）包括袜面（41）和位于袜面（41）下方的袜底（42），所述材料的毛细管直径从所述袜底（42）向所述袜面（41）方向逐渐变细；
所述袜底（42）为多层网眼结构，所述袜底（42）包括外层（423）、中层（422）和用于与皮肤直接接触的内层（421），所述内层（421）为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层（422）或/和外层（423）为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；
所述袜子通过以下步骤制得：
（1）纤维配比： 聚酯纤维10%-50%，棉5%-60%，竹纤维10%-50%，氨纶1%-5%；
（2）染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；
所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃—180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；
所述翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边；
（3）络纱：按照以下组合络纱：袜口（1）采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头（2）和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身（4）采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；
（4）织罗口；
（5）织袜：袜底（42）为多层网眼结构，所述袜底（42）包括外层（423）、中层（422）和用于与皮肤直接接触的内层（421），所述内层（421）为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层（422）或/和外层（423）为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身（4）包括袜面（41）和位于袜面（41）下方的袜底（42），所述材料的毛细管直径从所述袜底（42）向所述袜面（41）方向逐渐变细；
（6）缝头；
（7）烫袜；
（8）成品出厂。
2. 根据权利要求1所述的一种袜子，其特征在于：所述棉为无羽精梳棉。
3. 根据权利要求1所述的一种袜子，其特征在于：所述袜口（1）为1+1罗纹组织结构，所述袜头（2）和袜跟（3）为平针结构，采用70D锦纶加固。
4. 根据权利要求3所述的一种袜子，其特征在于：所述袜面（41）为多层网眼结构，所述袜面（41）包括外层（423）、中层（422）和用于与皮肤直接接触的内层（421），所述内层（421）为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层（422）或/和外层（423）为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。
5. 根据权利要求4所述的一种袜子，其特征在于：所述袜底（42）或/和袜面（41）的外层（423）为32s纱线编织而成的纬平针结构。
6. 根据权利要求5所述的一种袜子，其特征在于：所述袜底（42）或/和袜面（41）的内层（421）或/和中间层用21s-45s纱线且采用不完全罗纹组织与变化平针组织复合而成。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的一种袜子，其特征在于：所述异形截面聚酯纤维的截面为三角形，十字形，中空型中的一种。
8. 根据权利要求7所述的一种袜子，其特征在于：所述锦纶的质量含量为1%-3%。
9. 根据权利要求8所述的一种袜子，其特征在于：所述竹纤维为竹浆纤维或竹原纤维；
所述竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生；
所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；
所述蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3-5:1，蒸煮时间为20-30min；所述蒸煮液为1-2g/L的碳酸钠、
2-3g/L的磷酸氢二钠、6-7g/L的硅酸钠、8-10g/L的双氧水以及水组成；
所述养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的60-80%，当竹纤维堆中心的温度为35-45℃，养生完成。

一种袜子及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种袜子及其制备方法，尤其涉及一种能满足热湿舒适性需求的袜子及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 在国内的袜品市场上，人们从以往注重保暖性转变为现在更加关注舒适性、美观性和功能性。袜品的舒适性与人体的健康密切相关，若袜子的舒适度不够不仅使人们在穿着过程中感到各种的不适如有粘体感、易脱落等。从消费者角度来讲，在有关部门的随机调查中，不少消费者表示所购买的袜子都存在舒适度欠佳的问题，且春秋季的袜类产品还普遍具有起毛起球现象，影响了人们穿着过程中的美感及产品的耐用性，因此需要加以改善。\n[0003] CN201499608U（2010-6-9）专利公开了一种无羽竹纤维袜，其袜身是由无羽竹纤维织成，袜口由无羽竹纤维与氨纶混纺针织而成。这种袜子仅靠无羽竹纤维来实现产品不起球、吸水快、牢度强的功能是远远不够的。\n[0004] CN202286326U（2012-7-4）专利公开了一种双层结构的袜子，所用的材料内部为绢丝，外部为棉与氨纶。发明中主要是通过绢丝层来达到护肤效果，但绢丝的强度低，因此采用双层组织提高强度。然而其未考虑产品的热湿舒适性，而且材料和结构的设计都是围绕绢丝展开的，具有一定的狭隘性和单一性。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的之一是提供一种具有优良的热湿舒适性兼备抗起毛球功能的袜子。\n[0006] 本发明的目的之二是提供一种具有优良的热湿舒适性兼备抗起毛球功能的袜子的制备方法。\n[0007] 本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：\n[0008] 一种袜子，包括袜口、袜头、袜跟以及位于中段的袜身，其所述袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，所述袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉和异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，所述袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；\n[0009] 其中，所述材料按质量：异形截面聚酯纤维10%-50%，棉5%-60%，竹纤维10%-50%，氨纶1%-5%；\n[0010] 所述袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细；\n[0011] 所述袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。\n[0012] 本发明的优点是：\n[0013] 1.毛细管直径由下到上逐渐变细，可以改善芯吸高度与传递速度的矛盾。随着织物结构中毛细管由粗到细的变化，导湿能力明显增加并且有单向导湿性能；\n[0014] 2.采用疏水型导水纤维作里层，吸湿性天然纤维作表层或两种纤维交错的方法，充分利用疏水型导水纤维的快速液态水传递能力和遇水不变形的特点, 使水分传输渠道畅通并兼顾低湿热状态下的面料舒适性能, 即保持了织物的优良品质, 又具有透气、吸汗、快干的功能；\n[0015] 3.采用特定材料与重量比例配合的材料制备袜口、袜头、袜跟以及位于中段的袜身，可增强透气性，提高抗起毛起球效果，提高袜品的机械强力；使袜品透湿排湿性更加优越，且具有天然的抗菌除臭功效，并且可提高袜品的弹性和合体程度；\n[0016] 4.本发明从材料、组织等方面入手，设计一种休闲类功能性复合袜品，该袜品既能满足一定的热湿舒适性需求，并具有抗起毛起球性能。该产品能提高热湿方向的舒适度，并附加上耐用性的功能，使其更能满足今后消费者的需求，符合袜品未来发展的趋势。\n[0017] 作为优选，所述棉为无羽精梳棉。\n[0018] 棉为无羽精梳棉，无羽棉毛羽减少，织物阻道变少，通道增加，透气效果增强。织物的空隙通畅，透湿率增加。无羽棉条干均匀，纤维长度长，毛羽量减少，增强抗起毛起球效果，并且可提高袜品的机械强力。。\n[0019] 作为优选，所述袜口为1+1罗纹组织结构，所述袜头和袜根为平针结构，采用70D锦纶加固。\n[0020] 作为优选，所述袜面为多层网眼结构，所述袜面包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。\n[0021] 优选地，所述袜底或/和袜面的外层为32s纱线编织而成的纬平针结构。\n[0022] 优选地，所述袜底或/和袜面的内层或/和中间层用21s-45s纱线且采用不完全罗纹组织与变化平针组织复合而成。\n[0023] 优选地，所述异形截面聚酯纤维的截面为三角形，十字形，中空型中的一种。\n[0024] 异性截面聚酯纤维可改善产品的透气性、起毛起球性，提高耐污性。\n[0025] 优选地，所述锦纶的质量含量为1%-3%。\n[0026] 本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：\n[0027] 一种袜子的制备方法，其通过以下步骤制得：\n[0028] （1）纤维配比： 聚酯纤维10%-50%，棉5%-60%，竹纤维10%-50%，氨纶1%-5%；\n[0029] （2）染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；\n[0030] 所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃—180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；\n[0031] 所述翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边；\n[0032] （3）络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；\n[0033] （3）织罗口；\n[0034] （4）织袜：袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细；\n[0035] （5）缝头；\n[0036] （6）烫袜；\n[0037] （7）成品出厂。\n[0038] 本发明制备方法的优点是：\n[0039] 1.本发明从材料、组织等方面入手，设计一种休闲类功能性复合袜品，该袜品既能满足一定的热湿舒适性需求，并具有抗起毛起球性能。该产品能提高热湿方向的舒适度，并附加上耐用性的功能，使其更能满足今后消费者的需求，符合袜品未来发展的趋势；\n[0040] 2.采用疏水型导水纤维作里层，吸湿性天然纤维作表层或两种纤维交错的方法，充分利用疏水型导水纤维的快速液态水传递能力和遇水不变形的特点, 使水分传输渠道畅通并兼顾低湿热状态下的面料舒适性能, 即保持了织物的优良品质, 又具有透气、吸汗、快干的功能；\n[0041] 3.现有技术一般只选用分散染料进行一浴染色，色牢度低，并且影响手感；而本发明的分散热熔染色选择了分散染料和还原染料，并配合以两浴染色，增强了染色过程中的还原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破坏；同时进一步增加了洗后尺寸稳定。\n[0042] 优选地，所述竹纤维为竹浆纤维或竹原纤维；\n[0043] 所述竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生；\n[0044] 所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；\n[0045] 所述蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3-5:1，蒸煮时间为20-30min；所述蒸煮液为1-2g/L的碳酸钠、\n2-3g/L的磷酸氢二钠、6-7g/L的硅酸钠、8-10g/L的双氧水以及水组成；\n[0046] 所述养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的60-80%，当所述竹纤维堆中心的温度为35-45℃，养生完成。\n[0047] 竹纤维的强度低，特别是湿强，一般的针织用竹浆纤维湿断裂强度仅为1.41cN/dtex，用一定比例的高强度纤维与之混纺，使袜品牢固；采用本发明制备的竹纤维材料的细度和柔软度高，亲肤性好，具有抗起毛起球性能。\n附图说明\n[0048] 图1是本发明袜子结构示意图;\n[0049] 图2是本发明袜子袜底使用状态示意图;\n[0050] 图中，1-袜口；2-袜头；3-袜跟；4-袜身；41-袜面；42-袜底；421-内层；422-中层；423-外层；A-汗液。\n具体实施方式\n[0051] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。\n[0052] 实施例一\n[0053] 如图1所示，袜子包括袜口1、袜头2、袜跟3以及位于中段的袜身4，袜口1采用的材料为竹纤维、无羽精梳棉和异形截面聚酯纤维，袜头2和袜跟3采用的材料为竹纤维、无羽精梳棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身4采用的材料为竹纤维、无羽精梳棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；\n[0054] 其中，材料按质量：三角截面聚酯纤维35%，无羽精梳棉30%，竹原纤维32%，氨纶\n2%，锦纶1%。\n[0055] 袜身4包括袜面41和位于袜面41下方的袜底42，材料的毛细管直径从袜底42向袜面41方向逐渐变细；\n[0056] 袜底42为多层网眼结构，袜底42包括外层423、中层422和用于与皮肤直接接触的内层421，内层421为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，中层422或/和外层423为异形截面聚酯纤维、无羽精梳棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。\n[0057] 袜口1为1+1罗纹组织结构，袜头2和袜跟3为平针结构，采用70D锦纶加固。袜面41为多层网眼结构，袜面41包括外层423、中层422和用于与皮肤直接接触的内层421，内层421为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，中层422或/和外层423为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱。袜底42或/和袜面41的外层423为32s纱线编织而成的纬平针结构。袜底42或/和袜面41的内层421或/和中间层用21s和45s纱线且采用不完全罗纹组织与变化平针组织复合而成。\n[0058] 袜子的制备方法是：\n[0059] （1）纤维配比：三角截面聚酯纤维35%，无羽精梳棉30%，竹原纤维32%，氨纶2%，锦纶1%；\n[0060] （2）染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；\n[0061] 所述分散热熔染色为两浴染色，先在178℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；\n[0062] 所述翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在42针/15cm，两边加密至5针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边；\n[0063] （3）络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；\n[0064] （3）织罗口；\n[0065] （4）织袜：袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细；\n[0066] （5）缝头；\n[0067] （6）烫袜；\n[0068] （7）成品出厂。\n[0069] 其中的竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生；\n[0070] 所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.01MPa，再进行微波软化处理，微波频率为\n650MHz,微波处理时间为2min；\n[0071] 所述蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为4:1，蒸煮时间为25min；所述蒸煮液为1.5g/L的碳酸钠、2.5g/L的磷酸氢二钠、6.5g/L的硅酸钠、9g/L的双氧水以及水组成；\n[0072] 所述养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的70%，当竹纤维堆中心的温度为40℃，养生完成。\n[0073] 最终制成的复合袜品参数如下所示：\n[0074] \n[0075] 如图2所示，材料的毛细管直径从袜底42向袜面41方向逐渐变细；穿着时，汗液A从下往上传递。毛细管直径由下到上逐渐变细，可以改善芯吸高度与传递速度的矛盾。随着织物结构中毛细管由粗到细的变化，导湿能力明显增加并且有单向导湿性能。\n[0076] 实施例二\n[0077] 同实施例一，不同的是异形截面聚酯纤维50%，其截面为十字形；无羽精梳棉18%，竹原纤维30%，氨纶1%；锦纶的质量含量为1%。\n[0078] 实施例三\n[0079] 同实施例二，不同的是异形截面聚酯纤维10%，其截面为中空型；无羽精梳棉32%，竹纤维50%，氨纶5%；锦纶的质量含量为3%。\n[0080] 实施例四\n[0081] 同实施例一，不同的是袜子的制备方法\n[0082] （1）纤维配比：三角截面聚酯纤维35%，无羽精梳棉30%，竹原纤维32%，氨纶2%，锦纶1%；\n[0083] （2）染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；\n[0084] 所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；\n[0085] 所述翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40针/15cm，两边加密至4针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边；\n[0086] （3）络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；\n[0087] （3）织罗口；\n[0088] （4）织袜：袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细；\n[0089] （5）缝头；\n[0090] （6）烫袜；\n[0091] （7）成品出厂。\n[0092] 其中的竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生；\n[0093] 所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波软化处理，微波频率为\n300MHz,微波处理时间为1min；\n[0094] 所述蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3:1，蒸煮时间为20min；所述蒸煮液为1g/L的碳酸钠、2g/L的磷酸氢二钠、6g/L的硅酸钠、8g/L的双氧水以及水组成；\n[0095] 所述养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的60%，当竹纤维堆中心的温度为35℃，养生完成。\n[0096] 实施例五\n[0097] 同实施例一，不同的是袜子的制备方法\n[0098] （1）纤维配比：三角截面聚酯纤维35%，无羽精梳棉30%，竹原纤维32%，氨纶2%，锦纶1%；\n[0099] （2）染色：依次包括翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；\n[0100] 所述分散热熔染色为两浴染色，先在180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；\n[0101] 所述翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在45针/15cm，两边加密至6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边；\n[0102] （3）络纱：按照以下组合络纱：袜口采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维，袜头和袜根采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维、锦纶和氨纶，袜身采用的材料为竹纤维、棉、异形截面聚酯纤维和氨纶；\n[0103] （3）织罗口；\n[0104] （4）织袜：袜底为多层网眼结构，所述袜底包括外层、中层和用于与皮肤直接接触的内层，所述内层为异形截面聚酯纤维与氨纶的混纺纱，所述中层或/和外层为异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱；袜身包括袜面和位于袜面下方的袜底，所述材料的毛细管直径从所述袜底向所述袜面方向逐渐变细；\n[0105] （5）缝头；\n[0106] （6）烫袜；\n[0107] （7）成品出厂。\n[0108] 其中的竹原纤维通过以下步骤制得：选料，展平，软化，开纤，蒸煮，酸洗，漂白，养生；\n[0109] 所述软化采用微波软化，将展平后的竹材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为\n950MHz,微波处理时间为3min；\n[0110] 所述蒸煮方法是将开纤后所得的竹丝状纤维置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为5:1，蒸煮时间为30min；所述蒸煮液为2g/L的碳酸钠、3g/L的磷酸氢二钠、7g/L的硅酸钠、10g/L的双氧水以及水组成；\n[0111] 所述养生方法是将漂白后的竹纤维送入养生房发酵，所述竹纤维堆积体积占养生房体积的80%，当竹纤维堆中心的温度为45℃，养生完成。\n[0112] 实施例六\n[0113] 同实施例一，不同的是异形截面聚酯纤维15%，其截面为菱形；无羽精梳棉60%，竹浆纤维20%，氨纶3%；锦纶的质量含量为2%，袜面41为单层网眼结构，由异形截面聚酯纤维、棉、竹纤维与氨纶的混纺纱纺织而成。\n[0114] 下面对袜子的透湿率和芯吸高度进行检测：\n[0115] （1）透湿性的测试仪器和方法\n[0116] 织物透湿性指标为透湿率。透湿率指在织物两面分别存在恒定的水蒸汽压的条件下, 规定时间内通过单位面积织物的水蒸汽重量。\n[0117] 实验仪器：本试验采用YG601-1型电脑式织物透湿仪。测试条件：在温度为38℃，相对湿度为90%，气流速度为0.3～0.5 m/s 的条件下进行测试。实验方法：每种样品均取五个试样，试验之前所有试样在培养箱中调湿24小时。将吸湿剂装入清洁干燥的杯内，吸湿剂装填高度为距试样下表面3～4 mm 处，并使其成一平面。\n[0118] 将实施例一-实施例六的袜子试样测试面朝上放置在杯上，装上垫圈和压环，旋上螺帽，组成试验组合体。迅速将杯子放在织物天平上称量，记录质量，然后盖好。将称量好的杯子放入试验箱内，1 h 后取出，称其质量，记录数据。最终将每组组合体吸湿前后的质量变化。利用公式（3-1）：\n[0119] (3-1)\n[0120] 其中U为透湿率，G为一段时间后吸湿剂增加的重量(mg)，t为试样放置时间(min)，A为水汽的蒸发面积(cm2)。\n[0121] 测试结果见表1：\n[0122] \n[0123] 测试结果说明:透湿率大，表明织物透过水汽的能力强，则透湿性好，因此，织物的透湿性体现了织物的凉爽性能。而常规普通袜品的透湿率一般为19%以下。说明本发明袜子透湿性好，穿着凉爽。\n[0124] （2）芯吸高度的测试\n[0125] 芯吸是气、液、固交汇点会在空隙表面上发生长时间移动的现象。它表征织物的液体传递能力，测试指标为芯吸高度h。\n[0126] 实验仪器：所用仪器为YG871毛细管效应测试仪。\n[0127] 测试条件：温度20±0.5℃，相对湿度55±5％。\n[0128] 实验方法：标准采用FZ/ T01071-1999《纺织品毛细效应试验方法》，用标尺测定规定时间内液体沿纺织品的缝隙上升或浸入的高度。每种样品纵向各取4条，尺寸为20×2cm的试样挂在实验顶端，下端用夹子固定。试验之前，将样品放在恒温恒湿培养箱中调湿24个小时；选取测试结果中合理的数据，分别计算平均值，并求取纵向平均芯吸高度，作为最后测试结果。本实验分别测量了10 min、30 min 时液面的上升高度。按照公式（3-2）[0129] （3-2）\n[0130] 其中，H为试样芯吸高度，cm/30min,cm/10min。∑h为各标尺刻度的总和，i=1，2，3，4、、、n为实验项数。\n[0131] 测试结果见表2：\n[0132] \n[0133] 测试结果说明: 芯吸高度越高，表明袜子透气、吸汗、快干的功能越好。而常规普通袜品的芯吸高度h1（10min）cm一般为2.2以下，芯吸高度h2（30min）cm一般为6.5以下。说明本发明袜子透气、吸汗、快干的功能好。\n[0134] 下面对袜子的抗起毛球性进行检测：\n[0135] 根据GB/T4802.1-2008 检测，检测结果见表3：\n[0136] \n[0137] 说明本发明袜子的抗起毛球性能好。\n[0138] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。