一种电台温度预处理试验转换装置及其工作方法

1.一种电台温度预处理试验转换装置，其特征在于，包含外壳、显示屏，所述外壳里包含主控单元电路、与主控单元电路连接的接口切换电路、音频通道切换电路、电源切换电路、射频通道切换电路、键控电路，
所述主控单元电路包含CPU及与各个切换电路连接的控制端口；所述主控单元电路用于连接配套测试产品和/或测试设备，且CPU控制控制端口进行被测产品对应的接口、音频通道、电源、射频通道的切换；
所述显示屏用于显示被测产品所处机位及各种状态；
所述射频通道切换电路包含若干与各控制端口对应连接的驱动电路、与各驱动电路对应连接的射频开关、与各射频开关对应连接的阻抗匹配电路；每个阻抗匹配电路对应一个射频分通道输入。
2.如权利要求1所述的电台温度预处理试验转换装置，其特征在于，所述主控单元电路还包含一个CPU状态显示灯。
3.如权利要求1或 2所述的电台温度预处理试验转换装置，其特征在于，所述显示屏为OLED显示屏。
4.如权利要求1~3中任一项所述的电台温度预处理试验转换装置的工作方法，其特征在于，包含下列步骤：
步骤1：主控单元电路初始化电源切换电路控制端口、射频通道切换电路控制端口、音频通道切换电路控制端口、接口切换电路控制端口；
步骤2：主控单元电路软件定时器初始化；
步骤3：显示屏驱动初始化；
步骤4：键控电路开始扫描，看是否有按键操作，如没有则延迟一段时间后继续进行键控扫描，如果有的话，则进行步骤5；
步骤5：读取被测设备的机位号和控制指令；
步骤6：根据控制指令进行电源切换、射频通道切换、接口电路切换、音频通道切换、信道切换、收发切换；
步骤7：显示屏显示界面刷新；
步骤8：返回步骤4。
5.如权利要求4所述的电台温度预处理试验转换装置的工作方法，其特征在于，步骤3之后对CPU工作状态指示灯的周期进行设置。
6.如权利要求4所述的电台温度预处理试验转换装置的工作方法，其特征在于，CPU工作状态指示灯的周期为1秒，其中，0.3秒灭，0.7秒亮。

一种电台温度预处理试验转换装置及其工作方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及测试领域，尤其涉及一种电台温度预处理试验转换装置及其工作方法。\n背景技术\n[0002] 机载超短波电台系统的主要构成有以下三种情况:\n[0003] 1)由收发信机和控制盒构成，比例为1:1。\n[0004] 2)由收发信机、控制盒和转换盒构成，比例为1:1:1。\n[0005] 3)由收发信机、控制盒和转换盒构成，比例为2:2:1。\n[0006] 在电台的批生产过程中，要对所有产品进行百分之百的温度预处理试验，以剔除早期失效，从而提高产品可靠性。在实际的电台批生产、产品返修及产品延寿过程中，会面临以下的情况:\n[0007] 1)独立性差。试验的对象不一定是成套的产品，往往可能是单独的收发信机或者单独的控制盒。这样，为了配合收发信机或者控制盒的试验，就需要额外生产相应数量的控制盒或者收发信机，这不仅增加了生产成本，而且耽误了生产周期。\n[0008] 2)布局臃肿。对于电台而言，在温度预处理试验环节的考核要求通常为十个温度循环，每个循环的时间为8.5h，所以总时间为85h。根据电台自身的体积差异，最大装箱数量一般为12套至25套。装箱数量如果增加一套，试验时间至少节约85h，同时也节省了85h的试验箱运行成本。因此，如果不能很好地利用最大装箱数量，就会造成很大的成本浪费和周期延误。\n[0009] 3)测试效率低。电台在每个温度预处理试验循环过程中，至少进行两次测试。而按照试验曲线的要求，测试时间是相对固定的，因此，测试工作必须在规定时间内完成。要达到这一目标，除了测试人员自己提高测试速度和正确度之外，还要尽可能地减少测试人员在接线切换方面所消耗的时间，以提高测试效率。\n[0010] 综上所述，在电台的温度预处理试验环节，以实际生产需求为导向，现有接线方案存在三点缺陷:独立性差，布局臃肿和测试效率低。\n[0011] 这三点缺陷所导致的后果则是生产成本大幅度增加，以及生产周期被严重耽误。\n当电台系统的主要构成变为前面第二种或者第三种情况时，这些问题会更加突出。\n发明内容\n[0012] 为解决上述问题，本发明提供了一种电台温度预处理试验转换装置及其工作方法。\n[0013] 所述装置包含外壳、显示屏、所述外壳里包含主控单元电路、与主控单元电路连接的接口切换电路、音频通道切换电路、电源切换电路、射频通道切换电路、键控电路，[0014] 所述主控单元电路包含CPU及与各个切换电路连接的控制端口；所述主控单元电路用于连接配套测试产品和/或测试设备，且CPU控制控制端口进行被测产品对应的接口、音频通道、电源、射频通道的切换；\n[0015] 所述显示屏用于显示被测产品的测试结果。\n[0016] 进一步的，所述主控电路还包含一个CPU状态显示灯。\n[0017] 进一步的，所述显示屏为OLED显示屏。\n[0018] 进一步的，所述射频切换电路包含若干与各控制端口对应连接的驱动电路、与各驱动电路对应连接的射频开关、与各射频开关对应连接的阻抗匹配电路；每个阻抗匹配电路对应一个射频分通道输入。\n[0019] 上述电台温度预处理试验转换装置的工作方法，包含下列步骤：\n[0020] 步骤1：主控单元电路初始化电源切换电路控制端口、射频通道切换电路控制端口、音频通道切换电路控制端口、接口切换电路控制端口；\n[0021] 步骤2：主控单元电路软件定时器初始化；\n[0022] 步骤3：显示屏驱动初始化；\n[0023] 步骤4：键控电路开始扫描，看是否有测试操作，如没有则延迟一段时间后继续进行键控扫描，如果有的话，则进行步骤5；\n[0024] 步骤5：读取被测设备的机位号和控制指令；\n[0025] 步骤6：根据控制指令进行电源切换、射频通道切换、接口电路切换、音频通道切换、信道切换、收发切换；\n[0026] 步骤7：显示屏显示界面刷新；\n[0027] 步骤8：返回步骤4。\n[0028] 进一步的，其特征在于，步骤3之后对CPU工作状态指示灯的周期进行设置。\n[0029] 进一步的，CPU工作状态指示灯的周期为1秒，其中，0.3秒灭，0.7秒亮。\n[0030] 本发明的优点为：\n[0031] 1)解决了现有技术中独立性差的问题，将收发信机、控制盒及转换盒实施分离，并采用标准接口，实现最大装箱数量为30台，在测试过程中，只需要一台配套产品即可完成对所有装箱产品的测试工作。\n[0032] 2)解决了现有技术中对于布局臃肿的问题，在将收发信机、控制盒及转换盒实施分离之后，接口关系可简化三分之二，电源接线盘和测试设备只需要一套即可，因此，工作台面足够简洁。\n[0033] 3)解决了现有技术中测试效率低的问题，通过自动化的切换电路，只要通过加、减按键选择待测通道，即可统一完成电源、音频、射频及配套测试接口的切换，无需手动逐一切换，从而提高了测试效率。\n附图说明\n[0034] 图1为本发明所述电台温度预处理试验转换装置的构造示意图。\n[0035] 图2为主控单元电路的工作流程示意图。\n[0036] 图3为射频转换电路的构造示意图。\n具体实施方式\n[0037] 下面对本发明所述电台温度预处理试验转换装置的构造进行详细说明。\n[0038] 如图1所示，所述装置包含外壳、显示屏、所述外壳里包含主控单元电路、与主控单元电路连接的接口切换电路、音频通道切换电路、电源切换电路、射频通道切换电路、键控电路，\n[0039] 所述主控单元电路包含CPU及与各个切换电路连接的控制端口；所述主控单元电路用于连接配套测试产品和/或测试设备，且CPU控制控制端口进行被测产品对应的接口、音频通道、电源、射频通道的切换；\n[0040] 所述显示屏用于显示被测产品的测试结果。\n[0041] 进一步的，所述主控电路还包含一个CPU状态显示灯。\n[0042] 进一步的，所述显示屏为OLED显示屏。\n[0043] 如图3所示，所述射频切换电路包含若干与各控制端口对应连接的驱动电路、与各驱动电路对应连接的射频开关、与各射频开关对应连接的阻抗匹配电路；每个阻抗匹配电路对应一个射频分通道输入。\n[0044] 本发明的试验产品可以是收发信机，也可以是控制盒或者转换盒，最大接口数量设计为30个。根据试验产品的不同，相应的配套测试产品也会作相应调整，但配置数量只需一套。\n[0045] 下面对上述电台温度预处理试验转换装置工作方法进行说明,包含下列步骤：\n[0046] 步骤1：主控单元电路初始化电源切换电路控制端口、射频通道切换电路控制端口、音频通道切换电路控制端口、接口切换电路控制端口；\n[0047] 步骤2：主控单元电路软件定时器初始化；\n[0048] 步骤3：显示屏驱动初始化；\n[0049] 步骤4：键控电路开始扫描，看是否有测试操作，如没有则延迟一段时间后继续进行键控扫描，如果有的话，则进行步骤6；\n[0050] 步骤5：读取被测设备的机位号和控制指令；\n[0051] 步骤6：根据控制指令进行电源切换、射频通道切换、接口电路切换、音频通道切换、信道切换、收发切换；\n[0052] 步骤7：显示屏显示界面刷新；\n[0053] 步骤8：返回步骤4。\n[0054] 进一步的，其特征在于，步骤3之后对CPU工作状态指示灯的周期进行设置。\n[0055] 进一步的，CPU工作状态指示灯的周期为1秒，其中，0.3秒灭，0.7秒亮。\n[0056] 本发明的优点为：\n[0057] 1.解决了现有技术中独立性差的问题，将收发信机、控制盒及转换盒实施分离，并采用标准接口，实现最大装箱数量为30台，在测试过程中，只需要一台配套产品即可完成对所有装箱产品的测试工作。\n[0058] 2.解决了现有技术中对于布局臃肿的问题，在将收发信机、控制盒及转换盒实施分离之后，接口关系可简化三分之二，电源接线盘和测试设备只需要一套即可，因此，工作台面足够简洁。\n[0059] 3.解决了现有技术中测试效率低的问题，通过自动化的切换电路，只要通过加、减按键选择待测通道，即可统一完成电源、音频、射频及配套测试接口的切换，无需手动逐一切换，从而提高了测试效率。