著录项信息
专利名称 | 造纸厂草纤维除尘和送燃的方法及其装置 |
申请号 | CN93110468.8 | 申请日期 | 1993-02-17 |
法律状态 | 权利终止 | 申报国家 | 中国 |
公开/公告日 | 1994-08-24 | 公开/公告号 | CN1091170 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | 暂无 | IPC分类号 | 暂无查看分类表>
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申请人 | 万有容 | 申请人地址 | 湖南省衡阳电厂
变更
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权利人 | 万有容 | 当前权利人 | 万有容 |
发明人 | 万有容 |
代理机构 | 湖南省衡阳市专利事务所 | 代理人 | 周理工 |
摘要
本发明提供了一种造纸厂草纤维除尘和送燃的方法及其装置。它主要用于造纸厂切草房的除尘和将筛分下来的短、碎、杂、乱草纤维送入锅炉燃烧。本装置含有一次风机、二次风机、除尘储存器。切草机除尘器、高效麻石除尘器、草纤维喷管及喷嘴、输送管道、调节阀门等等。本方法和装置解决了草纤维送燃和切草房的环境污染等问题,提高造纸质量,有良好的效益,一个年造纸量1万吨的企业如采用本方法和装置,每年增产节约价值达30万元。
本发明是一种造纸厂草纤维除尘和送燃的方法及其装置,它 涉及到除尘和输送两个领域,主要用于造纸厂切草房(本申请文 件指的草是造纸纤维的总称,它包括有稻草、麦杆、芦苇杆、 竹子、树皮纤维等等)的除尘和将切断后筛分下来的含尘草纤维 (即不用于造纸的短、碎、杂、乱的含尘草纤维,在本申请文件 中简称草纤维)再除尘并送入燃炉燃烧。\n造纸厂的造纸原料首先进入切草房,将其切断成标准长度, 然后再进行筛分,符合造纸要求的草段被送入造纸系统,不能用 于造纸的草纤维一般都被废弃掉。这样就产生二大不足之处:第 一是切草房粉尘含量高,已高达1000-5000mg/m3,这是因为除尘 方法不当和设备较落后,如已使用的三级干式湿式除尘器。第二 是浪费大,筛分下来的草纤维含有大量的可燃物质,被废弃掉实 在是一种大浪费。\n本发明的目的是为了克服上述不足之处而提供一种造纸厂 草纤维除尘,送燃的方法及其装置,它能一举三得,既使造纸厂的 切草房粉尘含量达到国家规定要求60mg/m3以下。又能将原被废 弃掉的草纤维作为燃料送入燃炉燃烧,充分利用能源,降低消耗。 第三,还能提高造纸质量,因除尘效果好,造纸纤维中含尘少。\n本发明的目的是这样实现的:应用本方法及其装置(造纸厂 草纤维除尘和送燃的方法及其装置)对草纤维进行多次除尘,然 后将其送入燃炉燃烧。第一次除尘是在切草时进行,然后用一次 风机将草纤维送入除尘储存器,在除尘储存器里进行第二次除尘, 除尘后的草纤维储存于除尘器下部的储存斗里,从除尘储存器分 离出来的含尘空气又被送入高效除尘器进行第三次除尘,然后排 空,二次风机将风送入位于储存斗下的风力搅拌器中,利用风力 将草纤维送入燃炉燃烧。除尘后的草纤维亦可不送入燃炉燃烧, 而加入粘合剂做成可燃饼式砖状,作引火然料或其他炉用燃料。\n造纸厂草纤维除尘和送燃装置,含有一次风机10、二次风机 16、切草机除尘器4、除尘储存器12、喷嘴19、高效除尘器14、输 送管道及调节阀门等,吸尘罩3安置在切草机2的上部,其后紧接 有切草机除尘器4,切草机除尘器4与管道5相联接,管道5安装在 筛分机的下部,管道5后依次相接安装有管道7,调节门、一次风 机10、管道11和除尘储存器12,除尘储存器12上的干式除尘器22 的出口与管道13联接,管道13通向高效除尘器14,除尘储存器12 的下端依次袭有起抽喷草纤维作用的喷射器25,草纤维喷射管18、 喷嘴19,喷嘴19伸入燃炉炉膛。二次风机16安装在燃炉侧旁,其 出风管分别与风力搅拌器24和喷射器25联接。除尘储存器12含 有干式除尘器22、储存斗23、风力搅拌器24、喷射器25、沉降 室等,干式除尘器22位于除尘储存器12的上部,其进口联接管道 11,其下依次为沉降室、储存斗23、风力搅拌器24、喷射器25。\n本发明的优点在于解决了人们长期渴望解决而又没有解决 的问题----草纤维送燃和切草房的环境污染,因为较好地解决了 这些问题,因而获得了良好的社会、经济效益。具体效果、效益 如下:\n1、草纤维送燃效益:每造一吨纸需草2.5吨,每切10吨草约 产生1吨草纤维,每1吨草纤维燃烧所产生的热量相当于1吨劣质 煤、约为3100大卡-3500大卡/公斤,一个造纸厂每年造纸1万吨, 需草2.5万吨,产生草纤维约2000吨,如能送回锅炉燃烧则节煤 2000吨,每吨煤价100元/吨,则节约经费为20万元。若能在全国 推广,其节煤100万吨,折合币为1亿元。\n2、除尘效果:使用本方法和装置后,切草房的粉尘量为60 mg/m3。\n3、提高造纸质量:造纸纤维的含尘量减少,提高了纸的质量。\n图1为造纸厂草纤维除尘和送燃装置布置图;\n图2为造纸厂草纤维除尘和送燃的方法工艺流程图;\n图3为除尘储存器结构图。\n结合附图,对本发明的实施例作进一步的详细说明。造纸厂 草纤维除尘及送燃的方法工艺流程如图2所示。造纸厂草纤维除 尘及送燃装置如图1所示,它含有一次风机10、二次风机16、切 草机除尘器4、除尘储存器12、喷嘴19、高效麻石除尘器14、输 送管道5、7、11、调节阀门6、8、9、17等等,它们的相互位置 和安装关系为:草料通过输送机1输送到切草机2,切草机2上有防 尘罩3,其后紧接安装有切草机除尘器4,它主要作用是清除切草 过程中产生的粉尘,切草机除尘器4与管道5相联接,管道5安装在 筛分机的下部,管道5后依次相接安置有调节阀门8、管道7、调 节阀门(9)、一次风机10、管道11及除尘储存器12,除尘储存器 12的作用是除尘并储存草纤维,除尘储存器12上的干式除尘器22 的出口与管道13联接,管道13通向高效麻石除尘器14,其作用是 对从除尘储存器分离出来的空气进行除尘,然后排空。除尘储存 器12的下端依次装有起抽喷草纤维作用的喷射器25、草纤维喷 射管18、喷嘴19,喷嘴19伸入锅炉炉膛。二次风机16安装在锅炉 侧旁,其出风管分别与风力搅拌器24和喷射器25联接,二次风机 的进风管与锅炉的空气预热器联接,所进的风为热风。21为造纸 草料输送带。参看图3,除尘储存器12含有于式旋风除尘器22、 储存斗23、风力搅拌器24、喷射器25、沉降室等,干式旋风除尘 器22位于除尘储存器12的上部,进口联接管道11,其下依次为沉 降室、储存斗23、风力搅拌器24、喷射器25。\n本实施例的主要工艺参数如下:一次风机的风量为2-2.5万 立方米/小时,风压为2500-300帕,吸程流速为8-10米/秒。二次 风机的风量为1000-1500立方米/小时,风压为5000-6000帕。喷 嘴流速为40米/秒。储存器的储量为2.5吨。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |