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专利名称 | 采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法 |
申请号 | CN200710014608.X | 申请日期 | 2007-04-18 |
法律状态 | 撤回 | 申报国家 | 暂无 |
公开/公告日 | 2007-09-19 | 公开/公告号 | CN101037811 |
优先权 | 暂无 | 优先权号 | 暂无 |
主分类号 | D01F2/08 | IPC分类号 | D;0;1;F;2;/;0;8;;;D;0;1;C;1;/;0;2;;;D;0;6;L;3;/;0;8查看分类表>
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申请人 | 山东海龙股份有限公司 | 申请人地址 | 山东省潍坊市寒亭区海龙路555号
变更
专利地址、主体等相关变化,请及时变更,防止失效 |
权利人 | 山东海龙股份有限公司 | 当前权利人 | 山东海龙股份有限公司 |
发明人 | 王乐军;王东;桑洪波 |
代理机构 | 潍坊正信专利事务所 | 代理人 | 赵玉峰 |
摘要
本发明公开了一种采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,为采用甜高粱杆为原料制成甜高粱杆纤维素浆粕,再利用甜高粱杆纤维素浆粕生产粘胶纤维,包括备料、蒸煮、放料、洗选、除砂、浓缩、氯碱化、次氯酸钠漂白、洗涤、浓缩、抄造、浸渍和压榨、老成、黄化、研磨、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、后处理工序等步骤生产粘胶纤维。本发明的方法有效的去除了甜高粱杆内的杂质,从而制得一种纤维素含量高、白度好,而戊糖、灰份等杂质含量较低的优质甜高粱杆粘胶纤维。
1、采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,为采用甜高粱杆为原料经过包括 备料、蒸煮、除砂、浓缩、氯碱化、漂白、浓缩、抄造等步骤后制得甜高粱杆 纤维素浆粕,再利用甜高粱杆纤维素浆粕制备粘胶纤维,其特征在于:所述蒸 煮为一次式碱法蒸煮,采用NaOH计以绝干甜高粱杆量的20~40%,蒸煮液硫化 度15~40%,蒸煮助剂十二烷基磺酸钠为绝干甜高粱杆量的0.01~3%,蒽醌 为绝干甜高粱杆量的0.01~5%,液比为1∶2~4.5的情况下在蒸球中进行蒸煮。
2、根据权利要求1所述的采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,其特征在 于:所述一次式碱法蒸煮为将放有甜高粱杆原料和配好蒸煮液的蒸球先冷转 10~20分钟后,向蒸球中通入蒸气进行蒸煮,一次升温时间20±5分钟,压力 0.30±0.03Mpa,一次小放汽时间10±2分钟,蒸球内余压为常压;二次升温时 间30±5分钟,压力0.50±0.03Mpa,二次小放汽时间15±2分钟,蒸球内余压 0.30±0.03Mpa,三次升温时间25±5分钟,压力0.55~0.78Mpa,温度161± 20℃,保温时间80~240分钟。
3、根据权利要求1所述的采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,其特征在 于:所述氯碱化时采用技术条件为用氯量为绝干浆量的0.1%~2.3%,碱化后 残氯0.02~0.9g/L,碱化后残碱10~100mg/L。
4、根据权利要求1所述的采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,其特征在 于:所述漂白采用次氯酸钠漂白,漂白含碱10~100mg/L,残氯量0.1~0.5g/L。
5、根据权利要求1所述的采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,其特征在 于:甜高粱杆浆经浓缩机处理至浆浓为3.0~6.0%,然后送浆板机进行抄造。
6、根据权利要求1所述的采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,其特征在 于:所述的利用甜高粱杆纤维素浆粕制备粘胶纤维包括浸渍和压榨、老成、黄 化、纺丝、牵伸等步骤,其中所述浸渍和压榨包括一次浸渍、第一次压榨、预 粉碎、第二次浸渍、第二次压榨、细粉碎。
7、根据权利要求6所述的采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,其特征在 于:所述黄化二硫化碳相对甲种纤维素加入量25~35%,黄化温度25~35℃, 黄化时间25~200分钟。
8、根据权利要求6所述的采用甜高粱杆制备粘胶纤维的方法,其特征在 于:所述纺丝时凝固浴的浴液由浓度为100~150g/L的硫酸,浓度为220~350g /L的硫酸钠,浓度为5~35g/L的硫酸锌及浓度为0.1~3g/L的S653助剂溶 液组成,凝固浴液的温度为45~55℃。
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 1 | | 2010-10-14 | 2010-10-14 | | |
2 | | 2011-03-21 | 2011-03-21 | | |
3 | | 2016-04-29 | 2016-04-29 | | |
4 | | 2017-03-24 | 2017-03-24 | | |
5 | | 2011-03-21 | 2011-03-21 | | |