一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架

1.一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，其特征在于：包括安装座(1)、底座(2)、刀具本体(3)、夹持组件(4)以及角度调节组件(5)，在所述安装座(1)底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部设置有夹持组件(4)，在所述夹持组件(4)内侧设置有刀具本体(3)，所述底座(2)内侧设置有角度调节组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，其特征在于：所述夹持组件(4)由上夹板(6)、下夹板(7)、T形杆(8)组成，在所述底座(2)顶部转动连接有下夹板(7)，所述下夹板(7)顶部设置有上夹板(6)，所述上夹板(6)一侧底部与下夹板(7)一侧顶部均开设有夹持槽(9)，在所述下夹板(7)一侧内部滑动连接有T形杆(8)，所述T形杆(8)顶部贯穿下夹板(7)与上夹板(6)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，其特征在于：在所述T形杆(8)与下夹板(7)之间设置有压缩弹簧(10)，且所述压缩弹簧(10)套设在T形杆(8)外壁。
4.根据权利要求2所述的一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，其特征在于：在所述上夹板(6)一侧外壁与下夹板(7)一侧外壁均固定连接有卡块(11)，在所述刀具本体(3)一侧顶部与底部分别开设有卡槽(12)，所述卡块(11)与卡槽(12)内壁卡合。
5.根据权利要求2所述的一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，其特征在于：在所述上夹板(6)顶部一侧固定连接有把手杆(13)，所述把手杆(13)的截面呈“L”形结构。
6.根据权利要求1所述的一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，其特征在于：所述角度调节组件(5)由调节轴(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、丝杆轴(17)组成，在所述底座(2)内侧转动连接有调节轴(14)，所述调节轴(14)底部固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)一侧啮合有第二齿轮(16)，在所述底座(2)内侧转动连接有丝杆轴(17)，所述丝杆轴(17)一侧与第二齿轮(16)中间位置固定连接，所述丝杆轴(17)另一端贯穿底座(2)连接有转盘(18)。
7.根据权利要求6所述的一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，其特征在于：在所述转盘(18)上设置有定位组件(19)，所述定位组件(19)由卡合杆(20)、卡合槽(21)、拉杆(22)以及复位弹簧(23)组成，在所述转盘(18)顶部与底部分别滑动连接有卡合杆(20)，在所述底座(2)一侧开设有多个卡合槽(21)，所述卡合杆(20)一端与卡合槽(21)卡合，所述卡合杆(20)另一端固定连接有拉杆(22)，且所述复位弹簧(23)固定连接在底座(2)一侧与转盘(18)之间。

一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及PCD复合刀具用刀架相关技术领域，具体为一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架。\n背景技术\n[0002] PCD复合刀具也称为聚晶金刚石刀具，因金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，因此被广泛应用于工件的切削加工领域。\n[0003] 现有技术有以下不足：目前针对激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架均是通过多个螺杆对其进行固定，进而给刀具的安装使用带来较大的不便。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，包括安装座、底座、刀具本体、夹持组件以及角度调节组件，在所述安装座底部固定连接有底座，所述底座顶部设置有夹持组件，在所述夹持组件内侧设置有刀具本体，所述底座内侧设置有角度调节组件。\n[0006] 作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件由上夹板、下夹板、T形杆组成，在所述底座顶部转动连接有下夹板，所述下夹板顶部设置有上夹板，所述上夹板一侧底部与下夹板一侧顶部均开设有夹持槽，在所述下夹板一侧内部滑动连接有T形杆，所述T形杆顶部贯穿下夹板与上夹板底部固定连接。\n[0007] 作为本技术方案的进一步优选的，在所述T形杆与下夹板之间设置有压缩弹簧，且所述压缩弹簧套设在T形杆外壁。\n[0008] 作为本技术方案的进一步优选的，在所述上夹板一侧外壁与下夹板一侧外壁均固定连接有卡块，在所述刀具本体一侧顶部与底部分别开设有卡槽，所述卡块与卡槽内壁卡合。\n[0009] 作为本技术方案的进一步优选的，在所述上夹板顶部一侧固定连接有把手杆，所述把手杆的截面呈“L”形结构。\n[0010] 作为本技术方案的进一步优选的，所述角度调节组件由调节轴、第一齿轮、第二齿轮、丝杆轴组成，在所述底座内侧转动连接有调节轴，所述调节轴底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，在所述底座内侧转动连接有丝杆轴，所述丝杆轴一侧与第二齿轮中间位置固定连接，所述丝杆轴另一端贯穿底座连接有转盘。\n[0011] 作为本技术方案的进一步优选的，在所述转盘上设置有定位组件，所述定位组件由卡合杆、卡合槽、拉杆以及复位弹簧组成，在所述转盘顶部与底部分别滑动连接有卡合杆，在所述底座一侧开设有多个卡合槽，所述卡合杆一端与卡合槽卡合，所述卡合杆另一端固定连接有拉杆，且所述复位弹簧固定连接在底座一侧与转盘之间。\n[0012] 本实用新型提供了一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，具备以下有益效果：\n[0013] (1)本实用新型通过设置底座以及夹持组件，使用时，使用者可以通过向上拉动把手杆，使得上夹板能够带动T形杆进行上移，进而使得压缩弹簧被压缩，接着使用者只需通过将刀具本体的刀杆一端与下夹板的夹持槽进行抵触，并使得刀具本体一侧的卡槽能够与下夹板一侧的卡块进行卡合，然后再通过松开把手杆，使得上夹板的夹持槽以及卡块能够与刀具本体进行进一步的卡合即可完成对于刀具本体的安装固定工作，进而大大提升了使用者对于刀具本体安装使用的便捷性。\n[0014] (2)本实用新型通过设置角度调节组件，使用时，使用者可以通过拉动拉杆带动卡合杆与卡合槽分离，然后可以通过转动转盘带动丝杆轴外壁的第二齿轮进行转动，从而能够带动第一齿轮中间位置的调节轴带动夹持组件内侧的刀具本体进行角度的调节工作，进而增加了装置使用的适用性。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的内部结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。\n[0019] 图中：1、安装座；2、底座；3、刀具本体；4、夹持组件；5、角度调节组件；6、上夹板；7、下夹板；8、T形杆；9、夹持槽；10、压缩弹簧；11、卡块；12、卡槽；13、把手杆；14、调节轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、丝杆轴；18、转盘；19、定位组件；20、卡合杆；21、卡合槽；22、拉杆；\n23、复位弹簧。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0021] 如图1‑4所示，本实用新型提供技术方案：一种激光断屑槽成型PCD复合刀具用刀架，包括安装座1、底座2、刀具本体3、夹持组件4以及角度调节组件5，在所述安装座1底部固定连接有底座2，所述底座2顶部设置有夹持组件4，在所述夹持组件4内侧设置有刀具本体\n3，所述底座2内侧设置有角度调节组件5。\n[0022] 本实施例中，具体的：所述夹持组件4由上夹板6、下夹板7、T形杆8组成，在所述底座2顶部转动连接有下夹板7，所述下夹板7顶部设置有上夹板6，所述上夹板6一侧底部与下夹板7一侧顶部均开设有夹持槽9，在所述下夹板7一侧内部滑动连接有T形杆8，所述T形杆8顶部贯穿下夹板7与上夹板6底部固定连接，通过设置的夹持组件4方便了使用者对于刀具本体3的夹持固定工作。\n[0023] 本实施例中，具体的：在所述T形杆8与下夹板7之间设置有压缩弹簧10，且所述压缩弹簧10套设在T形杆8外壁。\n[0024] 本实施例中，具体的：在所述上夹板6一侧外壁与下夹板7一侧外壁均固定连接有卡块11，在所述刀具本体3一侧顶部与底部分别开设有卡槽12，所述卡块11与卡槽12内壁卡合，卡槽12以及卡块11的设置加强了装置对于刀具本体3固定的稳定性。\n[0025] 本实施例中，具体的：在所述上夹板6顶部一侧固定连接有把手杆13，所述把手杆\n13的截面呈“L”形结构。\n[0026] 本实施例中，具体的：所述角度调节组件5由调节轴14、第一齿轮15、第二齿轮16、丝杆轴17组成，在所述底座2内侧转动连接有调节轴14，所述调节轴14底部固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15一侧啮合有第二齿轮16，在所述底座2内侧转动连接有丝杆轴17，所述丝杆轴17一侧与第二齿轮16中间位置固定连接，所述丝杆轴17另一端贯穿底座2连接有转盘18，通过设置的角度调节组件5方便了使用者对于刀具本体3角度的调节使用工作，进而增加了装置使用的适用性。\n[0027] 本实施例中，具体的：在所述转盘18上设置有定位组件19，所述定位组件19由卡合杆20、卡合槽21、拉杆22以及复位弹簧23组成，在所述转盘18顶部与底部分别滑动连接有卡合杆20，在所述底座2一侧开设有多个卡合槽21，所述卡合杆20一端与卡合槽21卡合，所述卡合杆20另一端固定连接有拉杆22，且所述复位弹簧23固定连接在底座2一侧与转盘18之间。\n[0028] 工作原理，使用时，使用者可以通过向上拉动把手杆13，使得上夹板6能够带动T形杆8进行上移，进而使得压缩弹簧10被压缩，接着使用者只需通过将刀具本体3的刀杆一端与下夹板7的夹持槽9进行抵触，并使得刀具本体3一侧的卡槽12能够与下夹板7一侧的卡块\n11进行卡合，然后再通过松开把手杆13，使得上夹板6的夹持槽9以及卡块11能够与刀具本体3进行进一步的卡合即可完成对于刀具本体3的安装固定工作，进一步的在装置使用的过程中，使用者可以通过拉动拉杆22带动卡合杆20与卡合槽21分离，然后可以通过转动转盘\n18带动丝杆轴17外壁的第二齿轮16进行转动，从而能够带动第一齿轮15中间位置的调节轴\n14带动夹持组件4内侧的刀具本体3进行角度的调节工作，进而增加了装置使用的适用性。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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