一种压合式服装整烫装置

1.一种压合式服装整烫装置，其特征在于：包括上盖、中框和底盘，上盖与中框扣合，上盖上设有进水孔，中框与底盘滑动连接，且中框与底盘之间连接有弹簧；中框内设有发热板，底盘上设有内外的两圈呈C型的挡板，挡板能与发热板接触，两圈挡板之间形成蒸汽道，底盘上还设有蒸汽孔，蒸汽孔沿蒸汽道分布；发热板内设有发热管，发热板上设有出汽孔，出汽孔处连接有出汽管，出汽管上设有孔隙，在弹簧未完全压缩时出汽管能与底盘相抵，且出汽管位于外侧挡板的外部；发热板上设有引流板，引流板也呈C型，引流板和中框之间形成引流道，进水孔位于引流板内部空间的上方；发热板倾斜设置；挡板朝出汽管方向倾斜向上设置。
2.根据权利要求1所述的一种压合式服装整烫装置，其特征在于：中框和引流板上均设有卡槽，上盖上设有能卡入卡槽的卡条。
3.根据权利要求1所述的一种压合式服装整烫装置，其特征在于：挡板上设有密封圈。

一种压合式服装整烫装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及服装整烫领域，具体涉及一种压合式服装整烫装置。\n背景技术\n[0002] 蒸汽熨斗一般分为两种，一种是蒸汽熨斗的底部发热使滴到上面的水因为受热产生蒸汽，另外一种是通过蒸汽熨斗内部的发热装置加热水而产生蒸汽，前者用途更广泛一些，可干烫和蒸汽烫，但是安全系数较低；后者安全系数更高一些，同时熨烫效果较好，但是由于蒸汽熨斗底部的温度较低，对于肩部、领部或袖子等特殊部位需要配合小工具进行辅助熨烫，熨烫较为不方便。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种安全系数较高，另外方便熨烫的压合式服装整烫装置。\n[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种压合式服装整烫装置，包括上盖、中框和底盘，上盖与中框扣合，上盖上设有进水孔，中框与底盘滑动连接，且中框与底盘之间连接有弹簧；底盘上设有内外的两圈呈C型的挡板，挡板能与发热板接触，两圈挡板之间形成蒸汽道，底盘上还设有蒸汽孔，蒸汽孔沿蒸汽道分布；中框内设有发热板，发热板内设有发热管，发热板上设有出汽孔，出汽孔处连接有出汽管，出汽管上设有孔隙，在弹簧未完全压缩时出汽管能与底盘相抵，且出汽管位于外侧挡板的外部。\n[0005] 本方案的技术效果是：经进水孔进入中框内的水在发热管的作用下形成蒸汽，蒸汽经出汽孔和出汽管后沿蒸汽道流动并经蒸汽孔喷出，手持本装置在布料上往复移动的过程中，底盘与布料接触并先使蒸汽喷至布料上；然后在移动的过程中按压上盖和中框，弹簧压缩，使底盘与布料贴紧，弹簧压缩的过程中底盘与中框以及发热板之间的空间变小后气压增大，经蒸汽孔喷出的蒸汽流量大且流速快，有利于提高熨烫效果。\n[0006] 上盖和中框移动至底盘上的挡板与发热板接触后，在熨烫的过程中，出汽管内的蒸汽经孔隙进入底盘、中框和发热板之间除蒸汽道以外的空间进行存储，对底盘进行加热，在保证安全的同时确保底盘有足够热量进行熨烫，无需借助其他辅助熨烫工具配合，非常方便；而且熨烫过程中解除按压后弹簧复位，挡板与发热板分离后，存储的蒸汽大量且快速进入蒸汽道并从蒸汽孔喷出，有利于提高熨烫效果。\n[0007] 另外出汽管与底盘相抵后，熨烫过程中按压上盖和中框时，远离出汽管一端的弹簧继续被压缩，即远离出汽管一端的底盘受按压力较靠近出汽管一端的底盘直接受出汽管的按压力要小，因此装置在朝远离出汽管一侧移动时，底盘有朝向移动方向上仰的趋势，从而防止熨烫时底盘移动方向的前端造成布料裹卷后褶皱。\n[0008] 进一步的，发热板上设有引流板，引流板也呈C型，引流板和中框之间形成引流道，进水孔位于引流板内部空间的上方。本方案的技术效果是：进入中框内的水在发热板上加热形成蒸汽，蒸汽在引流道内流动的过程中再次进行加热，确保后续从蒸汽孔喷出的蒸汽流量大且流速快，能达到较好的熨烫效果。\n[0009] 进一步的，中框和引流板上均设有卡槽，上盖上设有能卡入卡槽的卡条。本方案的技术效果是：便于拆卸和安装上盖。\n[0010] 进一步的，发热板倾斜设置。本方案的技术效果是：避免水未形成蒸汽而直接经出汽孔和出汽管流出。\n[0011] 进一步的，挡板朝出汽管方向倾斜向上设置。本方案的技术效果是：确保按压的过程中上盖和中框向下倾斜一侧能与挡板较好地贴合。\n[0012] 进一步的，挡板上设有密封圈。本方案的技术效果是：能形变的密封圈有利于提高密封效果。\n附图说明\n[0013] 图1为本发明实施例的三维示意图；\n[0014] 图2为本发明实施例中框的三维示意图；\n[0015] 图3为图2的A‑A向剖视图；\n[0016] 图4为图2的B‑B向剖视图。\n具体实施方式\n[0017] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：\n[0018] 说明书附图中的附图标记包括：上盖1、中框2、底盘3、发热板4、发热管5、出汽孔6、出汽管7、引流板8、卡槽9、进水孔10、滑动框11、滑动槽12、弹簧13、挡板14、蒸汽孔15。\n[0019] 实施例：\n[0020] 实施例基本如附图1‑4所示：如图1所示的一种压合式服装整烫装置，包括上盖1、中框2和底盘3；如图2所示，中框2内焊接有发热板4；如图3、即图1的后视剖视图所示，发热板4内压铸嵌设有发热管5，发热管5可选用Jshg型U型管；发热板4上还开有出汽孔6，出汽孔\n6处焊接有出汽管7，出汽管7的侧壁上开有若干孔隙。\n[0021] 如图2所示，发热板4上焊接有引流板8，引流板8呈C型，引流板8和中框2之间形成引流道，出汽孔6位于图2中发热板4的右后方；中框2和引流板8上均开有卡槽9，上盖1上焊接有能卡入卡槽9的卡条；如图1所示，上盖1上开有进水孔10，进水孔10位于图2中引流板8内部空间的上方，上盖1上还焊接有提手。\n[0022] 如图3所示，中框2的下端焊接有滑动框11，底盘3上开有滑动槽12，滑动框11与滑动槽12滑动连接，中框2与底盘3之间连接有弹簧13，即弹簧13的下端与底盘3焊接，弹簧13的上端与中框2焊接。滑动框11从滑动槽12内滑出后，拉伸弹簧13后，冷凝水可以从滑动框\n11和滑动槽12之间倒出。\n[0023] 如图4、即图1的俯视剖视图所示，底盘3上焊接有内外的两圈也呈C型的挡板14；如图3所示，挡板14的上端能与发热板4的下表面接触，挡板14的上端以及发热板4的上表面均向右上倾斜设置；当然，可以在挡板14的上端粘接或通过销钉固定一个密封圈。\n[0024] 如图4所示，两圈挡板14之间形成蒸汽道，底盘3上还开有若干蒸汽孔15，蒸汽孔15沿蒸汽道分布；如图3所示，在弹簧13未压缩至极限位置时，出汽管7的下端能与底盘3相抵；\n如图4所示，出汽管7位于外侧挡板14的外部。\n[0025] 具体实施过程如下：\n[0026] 经图1进水孔10进入图2中框2内的水在图3发热管5的作用下形成蒸汽，蒸汽经出汽孔6和出汽管7后沿图4中蒸汽道流动并经蒸汽孔15喷出，人工手持本装置在布料上往复移动的过程中，底盘3与布料接触并先使蒸汽喷至布料上；然后在移动的过程中向下按压图\n3的上盖1和中框2，弹簧13压缩，使底盘3与布料贴紧，弹簧13压缩的过程中底盘3与中框2以及发热板4之间的空间变小后气压增大，经蒸汽孔15喷出的蒸汽流量大且流速快，有利于提高熨烫效果。\n[0027] 上盖1和中框2向下移动至挡板14上端的密封圈与发热板4下表面接触后，在熨烫的过程中，出汽管7内的蒸汽经孔隙进入图4所示底盘3、中框2和发热板4之间除蒸汽道以外的空间进行存储，对底盘3进行加热，在保证安全的同时确保底盘3有足够热量进行熨烫，无需借助其他辅助熨烫工具配合，非常方便；而且熨烫过程中解除按压后图3的弹簧13复位，挡板14与发热板4分离后，存储的蒸汽大量且快速进入蒸汽道并从蒸汽孔15喷出，有利于提高熨烫效果。\n[0028] 另外出汽管7与底盘3相抵后，熨烫过程中按压上盖1和中框2时，图3中左端的弹簧\n13继续被压缩，即底盘3的左端受按压力小于底盘3右端所受的按压力，因为出汽管7直接施力于底盘3的右端，因此装置在向左移动时，图3所示的底盘3有朝左上仰的趋势，从而防止熨烫时底盘3的左端造成布料起褶或褶皱。\n[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。