组合式防腐耐磨抽油杆

1.一种组合式防腐耐磨抽油杆，包括杆体和杆体两端的螺纹接头，以及包敷在抽油杆外表的防腐耐磨层，其特征在于：所述的螺纹接头均为外螺纹接头，并且在螺纹接头处的钻杆体带有环形凸沿；所述的防腐耐磨层整体包敷着杆体，并沿两端螺纹接头处的环形凸沿向内侧翻边；在杆体一端的螺纹接头处连接有提升接头，在杆体另一端的螺纹接头处连接有接箍或者提升接头；在杆体上间隔设置两个以上扶正器。
2.根据权利要求1所述的组合式防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述提升接头的中部有加长小颈，提升接头上设有扁方结构；该扁方结构设在提升接头的一个墩粗端部，或者设在提升接头中部的墩粗体上。
3.根据权利要求2所述的组合式防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述提升接头和接箍的连接端至少一端为与杆体外螺纹连接配合，并且并与杆体端部内翻边的防腐耐磨层形成端面密封配合。

组合式防腐耐磨抽油杆\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钻井工具技术领域中的一种适用于强腐蚀性和偏磨严重油井的组合式防腐耐磨抽油杆。\n背景技术\n[0002] 抽油杆是石油开采的重要工具之一，其结构组成特征上由杆体和两端的接头整体组成，随着油田注水井、斜井和水平井的日益增多，传统的抽油杆由于在金属材质的杆体外部缺少必要的保护层，在使用过程中主要存在两方面的问题：一是由于地下腐蚀物质（主要是腐蚀性液体和腐蚀性气体）的存在，极易对金属材质的抽油杆裸露部分产生腐蚀；二是抽油杆在不断地往复移动过程中容易与井壁产生摩擦，特别是斜井或水平井，摩擦运动对抽油杆损害更大。\n[0003] 目前，解决抽油杆防腐的手段主要是在抽油杆外部涂镀防腐层，但是这种涂镀层受磨损后，仍然不能解决防腐问题；解决抽油杆磨损主要是通过在抽油杆外加装扶正器或者在抽油杆外涂镀耐磨层，但是这两种方式虽然对抽油杆的杆体能够起到保护作用，但是在起下抽油杆过程中，由于抽油杆接头需要与吊卡工具强力摩擦，接头部位很容易出现磨损，这就造成了抽油杆的使用寿命大幅缩短，影响油田的正常生产。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种具有更强腐蚀性和偏磨严重油井的组合式防腐耐磨抽油杆\n[0005] 本实用新型的技术方案是\n[0006] 一种组合式防腐耐磨抽油杆，包括杆体和杆体两端的螺纹接头，以及包敷在抽油杆外表的防腐耐磨层，其中：所述的螺纹接头均为外螺纹接头，并且在螺纹接头处的钻杆体带有环形凸沿；所述的防腐耐磨层整体包敷着杆体，并沿两端螺纹接头处的环形凸沿向内侧翻边；在杆体一端的螺纹接头处连接有提升接头，在杆体另一端的螺纹接头处连接有接箍或者提升接头；在杆体上间隔设置两个以上扶正器。\n[0007] 上述方案还包括：\n[0008] 所述提升接头的中部有加长小颈，提升接头上设有扁方结构；该扁方结构设在提升接头的一个墩粗端部，或者设在提升接头中部的墩粗体上。\n[0009] 所述提升接头和接箍的连接端至少一端为与杆体外螺纹连接配合，并且并与杆体端部内翻边的防腐耐磨层形成端面密封配合。\n[0010] 本实用新型的技术效果：\n[0011] 杆体的一端安装提升接头，提升接头在作业过程中可以打吊卡和大拧扣工具，避免作业时抽油杆体的防腐层与工具接触而损坏，提升接头方便更换，彻底解决了作业过程中单独损坏抽油杆接头导致抽油杆整体损坏的问题。杆体的防腐耐磨层在两端部向内侧翻边，当接箍或提升接头与杆体紧固后，其接合面形成可靠的端面密封，防止液体进入杆体与防腐层之间而腐蚀抽油杆。在杆体的防腐层上设2-6个扶正器，防止杆体与油管接触产生磨损，提高抽油杆使用寿命。通过油田试验证明：该防腐耐磨抽油杆的使用寿命较现有一体抽油杆长十几倍以上，并且更方便现场作业。\n附图说明\n[0012] 附图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；\n[0013] 附图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；\n[0014] 附图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图；\n[0015] 附图4是抽油杆螺纹接头处的局部放大图。\n[0016] 图中，1-第一种接箍，2- 防腐耐磨层，3-杆体，4-扶正器，5-第一种提升接头，\n6-第二种提升接头，7-第二种接箍，8-内侧翻边，9-扁方结构。\n具体实施方式\n[0017] 实施例1\n[0018] 参照附图1，一种组合式防腐耐磨抽油杆，由接箍1、 防腐耐磨层2、杆体3、扶正器\n4和提升接头 5组成。参照图4，杆体3两端为外螺纹接头，并且在螺纹接头处的钻杆体带有环形凸沿；防腐耐磨层2整体包敷着杆体，并沿两端螺纹接头处的环形凸沿向内侧翻边\n8；在杆体3一端的螺纹接头处连接有提升接头5，在杆体3另一端的螺纹接头处连接有接箍1，并与杆体3端部内侧翻边8的防腐耐磨层2形成端面密封配合；在杆体3上间隔设置\n2-6个扶正器4。\n[0019] 其中：提升接头5的中部有加长小颈，一端内螺纹为与杆体外螺纹连接配合，另一端为外螺纹接头，并在靠近外螺纹接头处的墩粗体上设有扁方结构9；接箍1采用两端内螺纹接头方式。\n[0020] 实施例2\n[0021] 参照附图2，一种组合式防腐耐磨抽油杆，由接箍7、 防腐耐磨层2、杆体3、扶正器\n4和提升接头 5组成。参照图4，杆体3两端为外螺纹接头，并且在螺纹接头处的钻杆体带有环形凸沿；防腐耐磨层2整体包敷着杆体，并沿两端螺纹接头处的环形凸沿向内侧翻边\n8；在杆体3一端的螺纹接头处连接有提升接头5，在杆体3另一端的螺纹接头处连接有接箍7，并与杆体3端部内侧翻边8的防腐耐磨层2形成端面密封配合；在杆体3上间隔设置\n2-6个扶正器4。\n[0022] 其中：提升接头5的中部有加长小颈，两端内螺纹为与杆体外螺纹连接配合，并在靠近上端的外螺纹接头处墩粗体上设有扁方结构9。接箍7采用一端内螺纹接头，另一端外螺纹接头方式。\n[0023] 实施例3\n[0024] 参照附图3，一种组合式防腐耐磨抽油杆，由接箍1、 防腐耐磨层2、杆体3、扶正器\n4和提升接头 5组成。参照图4，杆体3两端为外螺纹接头，并且在螺纹接头处的钻杆体带有环形凸沿；防腐耐磨层2整体包敷着杆体，并沿两端螺纹接头处的环形凸沿向内侧翻边\n8；在杆体3两端的螺纹接头处分别连接有提升接头5，在上部的提升接头5上端的螺纹接头处连接有接箍7，提升接头5与杆体3端部内侧翻边8的防腐耐磨层2形成端面密封配合；在杆体3上间隔设置2-6个扶正器4。\n[0025] 其中：两个提升接头5的中部有加长小颈，一端内螺纹为与杆体3外螺纹连接配合，另一端为外螺纹接头，并在靠近外螺纹接头处的墩粗体上设有扁方结构9；接箍1采用两端内螺纹接头方式。\n[0026] 上述实施例的基础上，还可以采用抽油杆两端分别连接一个双内螺纹的接头和一个单内螺纹接头与一个单外螺纹接头的组合方式。\n[0027] 上述实施例中的包敷材料可以是聚合物、热塑性聚合物、共聚合物、均聚合物、复合聚合物、共挤复合聚合物。例如尼龙类：尼龙6(Nylon6)、尼龙66(Nylon66)、尼龙12（Nylon12）等。聚乙烯类：高密度聚乙烯（HDPE）、交联聚乙烯（PEX）。高强度树脂类：聚偏氟乙烯（PVDF）、四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚四氟乙烯（Teflon）、聚酰胺（Polyamide）、聚丙烯、聚苯乙烯、环氧树脂或他们的组合物。\n[0028] 本实用新型的原理：杆体的外表面包敷防腐耐磨层，两端防腐耐磨层向内侧翻边，杆体的两端连接接箍和提升接头。杆体和接箍及提升接头用专用工具在工厂内紧固，并与杆体的端部形成端面密封，防止液体进入杆体与防腐耐磨层之间而腐蚀抽油杆。提升接头的中部有加长小颈，用于作业过程中打吊卡，提升接头的外端部大头外园设有扁方结构，用于作业过程中卡拧口工具。杆体中部的防腐层上安装2-6个扶正器，提高耐磨性。