楔横轧机用径向挡料装置

1.一种楔横轧机用径向挡料装置，它包括安装在机架上的板体，其特征是，所述板体是由多个板组装连接构成，所述板体上设置有上下调节机构和左右调节机构。
2.根据权利要求1所述的楔横轧机用径向挡料装置，其特征是，所述板体设置有板体旋转装置。
3.根据权利要求1或2所述的楔横轧机用径向挡料装置，其特征是，所述板体包括挡料板，挡料板通过螺栓与挡板连接，挡板通过螺栓与导板连接，挡料板上设置有上下调节机构和左右调节机构。
4.根据权利要求3所述的楔横轧机用径向挡料装置，其特征是，所述上下调节机构包括与机架连接的角板，角板上安装有顶紧螺栓，挡料板上还设置有压板，紧固螺栓穿过压板、挡板和挡料板并由螺母紧固，顶紧螺栓抵在压板上，压板和挡料板之间设置有调节轴，调节轴上固定有顶板，顶板的上表面与挡料板下表面接触，调节轴的上端穿过挡料板后紧固有螺母，调节轴的下部与套筒螺纹配合，套筒轴向限位。
5.根据权利要求3所述的楔横轧机用径向挡料装置，其特征是，所述左右调节机构包括设置在挡板上的定位槽，定位槽内嵌装有T型调节杆的头部，调节杆穿过机架上的横梁后配合旋接有螺母，调节杆的头部被定位槽轴向限位。
6.根据权利要求4所述的楔横轧机用径向挡料装置，其特征是，所述套筒与所述板体旋转装置的摇臂的一端固定连接，摇臂的另一端与固定在机架上的支架轴铰接。

楔横轧机用径向挡料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种楔横轧机用径向挡料装置，尤其涉及一种组合结构的楔横轧机用径向挡料装置。\n背景技术\n[0002] 现有的楔横轧机用的径向挡料装置为一体的板式结构，其不能上下调节和左右调节，因此其轧制不同模料时需要拆卸更换径向挡料装置，其安装拆卸过程繁琐，给工作带来不便。\n发明内容\n[0003] 本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种由多个板组装构成的径向挡料装置的技术方案，该方案采用在板体上设置有上下调节机构和左右调节机构，方便调节，使得加工不同模料时，不用拆卸更换板体，本实用新型使用时调节方便，能够简化工序，降低劳动量。\n[0004] 本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种楔横轧机用径向挡料装置，它包括安装在机架上的板体，所述板体是由多个板组装连接构成，所述板体上设置有上下调节机构和左右调节机构。\n[0005] 本实用新型的具体特点还有，板体设置有板体旋转装置；板体包括挡料板，挡料板通过螺栓与挡板连接，挡板通过螺栓与导板连接，挡料板上设置有上下调节机构和左右调节机构；上下调节机构包括与机架连接的角板，角板上安装有顶紧螺栓，挡料板上还设置有压板，紧固螺栓穿过压板、挡板和挡料板并由螺母紧固，顶紧螺栓抵在压板上，压板和挡料板之间设置有调节轴，调节轴上固定有顶板，顶板的上表面与挡料板下表面接触，调节轴的上端穿过挡料板后紧固有螺母，调节轴的下部与套筒螺纹配合，套筒轴向限位；左右调节机构包括设置在挡板上的定位槽，定位槽内嵌装有T型调节杆的头部，调节杆穿过机架上的横梁后配合旋接有螺母，调节杆的头部被定位槽轴向限位；所述套筒与所述板体旋转装置的摇臂的一端固定连接，摇臂的另一端与固定在机架上的支架轴铰接。\n[0006] 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，板体上设置有上下调节机构和左右调节机构，因此，使用时调节方便，能够简化工序，降低劳动量，板体设置有板体旋转装置，能够将其在非工作状态下旋出，让出空间，便于更换安装轧辊，其上下调节机构和左右调节机构及板体旋转装置的结构设计巧妙，结构简单，容易操作，而且上下调节机构和左右调节机构及板体旋转装置结合设计的构思奇妙，整个结构紧凑，当某一个板出现裂痕或其它损伤时，可以将该板更换，不用整体报废整个径向挡料装置，所以维修成本也降低。\n附图说明\n[0007] 图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。\n[0008] 图2为图1的俯视图。\n[0009] 图3为图1的左视图。\n[0010] 图中，1、顶紧螺栓，2、压板，3、挡料板，4、调节轴，5、顶板，6、套筒，7、支架，8、角板，\n9、挡板，10、导板，11、模料，12、摇臂，13、机架，14、定位槽，15、调节杆，16、横梁。\n具体实施方式\n[0011] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。\n[0012] 如图1、图2所示，本实用新型为一种楔横轧机用径向挡料装置，它包括安装在机架13上的板体，板体是由多个板组装连接构成，所述板体上设置有上下调节机构和左右调节机构，板体还设置有板体旋转装置。板体包括挡料板3，挡料板3通过螺栓与挡板9连接，挡板9通过螺栓与导板10连接，挡料板3上设置有上下调节机构和左右调节机构。上下调节机构包括与机架13连接的角板8，角板8上安装有顶紧螺栓1，挡料板3上还设置有压板\n2，紧固螺栓穿过压板2、挡板9和挡料板3并由螺母紧固，顶紧螺栓1抵在压板2上，压板2和挡料板3之间设置有调节轴4，调节轴4上焊接固定有顶板5，顶板5的上表面与挡料板\n3下表面接触，调节轴4的上端穿过挡料板3后紧固有螺母，调节轴4的下部与套筒6螺纹配合，套筒6轴向限位，具体采用的是套筒6与所述板体旋转装置的摇臂12的一端固定连接，摇臂12的另一端与固定在机架13上的支架7轴铰接，这样的话板体是通过调节轴上顶板支撑的。左右调节机构包括设置在挡板9上的定位槽14，定位槽14内嵌装有T型调节杆15的头部，调节杆15穿过机架13上的横梁16后配合旋接有螺母，调节杆15的头部被定位槽14轴向限位。\n[0013] 本实用新型使用时，当需要调整导板水平位置时，先松开顶紧螺栓，然后松开调节杆上的螺母，顺时针或逆时针旋转调节杆，从而使导板前进或后退至需要的位置；当需要调整导板上下位置时，旋转调节轴，而导板上下移动至所需的位置。\n[0014] 本实用新型未经描述的技术特征属于现有技术，在此不再赘述。