前端旋拧压紧式刀柄

1.前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：包括刀柄体（1），所述刀柄体（1）的刀具夹持端同轴心设有凸台（2），所述凸台（2）的端面轴心处设有锥形孔（4），所述锥形孔（4）与刀柄体（1）的轴心孔（3）连通，并且所述锥形孔（4）的孔径沿着远离刀具夹持端的方向减小至与轴心孔（3）的孔径相等；所述凸台（2）的外侧壁通过螺纹与套环（6）可拆卸地固定连接，所述锥形孔（4）内同轴心设有筒夹（5），所述筒夹（5）的外侧壁与锥形孔（4）匹配，所述筒夹（5）的轴心处设有与刀具的刀杆（8）匹配的夹刀孔（7），所述套环（6）通过螺纹将筒夹（5）夹紧固定连接于凸台（2）的锥形孔（4）内。
2.如权利要求1所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述筒夹（5）的外侧壁、位于刀具夹持端位置处同轴心设有环形缺口A，并且环形缺口A位于筒夹（5）的刀具夹持端位置处还同轴心设有凸起卡环（9），所述套环（6）的内侧壁、对应于环形缺口A位置处向内同轴心设有定位凸环（10），所述定位凸环（10）位于套环（6）的刀具夹持端位置处还同轴心设有与凸起卡环（9）匹配的环形缺口B。
3.如权利要求2所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述凸起卡环（9）背向刀具夹持端的端面为锥形弧面A，所述锥形弧面A的外径沿着远离刀具夹持端的方向减小至与环形缺口A的外径相等。
4.如权利要求2所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述凸起卡环（9）面向刀具夹持端的端面与筒夹（5）面向刀具夹持端的端面齐平。
5.如权利要求1所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述套环（6）的外侧壁、位于刀具夹持端位置处为锥形弧面B（14），所述锥形弧面B（14）的外径沿着远离刀具夹持端的方向增大至与套环（6）的外径相等。
6.如权利要求5所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述锥形弧面B（14）与套环（6）面向刀具夹持端的端面之间设有倒圆。
7.如权利要求1所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述筒夹（5）背向刀具夹持端的端面同轴心设有与夹刀孔（7）连通的扩口槽（12），所述扩口槽（12）的槽底还同轴心设有过渡槽（11），所述过渡槽（11）的槽底为锥形弧面C，所述锥形弧面C的内径沿着面向刀具夹持端的方向减小至与夹刀孔（7）的内径相等。
8.如权利要求7所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述筒夹（5）的外侧壁、位于远离刀具夹持端位置处同轴心设有环形缺口C（13），所述环形缺口C（13）的外径小于轴心孔（3）的内径。
9.如权利要求1所述的前端旋拧压紧式刀柄，其特征在于：所述锥形孔（4）的轴向长度大于凸台（2）的轴向长度，所述锥形孔（4）延伸至刀柄体（1）内。

前端旋拧压紧式刀柄\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种加工中心的刀具刀柄的技术领域，具体涉及一种前端旋拧压紧式刀柄。\n背景技术\n[0002] 机加工过程中，需要各种道具对工件进行加工，而刀具都需要通过刀柄安装在机床上，所以刀柄的质量会影响到道具的加工精度和加工质量以及加工寿命。随着加工方式的优化、机床自动化程度越来越高，加工的效率越来越高，加工速度越来越快，这就对刀具的寿命提出了考验。刀具使用久了之后，就需要进行更换。普通的刀柄更换刀具的时候相对比较简单，但是目前市面上有一种刀柄，为了尽量减少刀具刀柄在加工过程中的干涉现象，刀柄为轴向长度较长的锥体结构，这种刀柄如果仍然采用传统刀柄的刀具装夹方式进行刀具装夹的话，虽然能够将刀具固定，但是会因为刀柄固定刀具的装置无法缩小而造成加工的时候出现干涉现象，还会导致所固定的刀具在加工过程中由于夹取的部分较少而导致刀具被打掉、并且这种情况下很容易导致飞出的刀柄或刀具直接报废无法使用、甚至会导致刀柄或刀具在加工过程中高速飞出而对设备造成较大的影响、甚至造成安全事故。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种前端旋拧压紧式刀柄，通过直接旋拧套环，从而不仅可以将凸台夹紧或松开筒夹、进而使筒夹夹紧或松开刀具的刀杆，便于刀具的快速更换，而且操作方便；通过筒夹所设的环形缺口A和凸起卡环、以及套环所设的定位凸环的作用，从而在旋拧套环的同时，还能够实现筒夹自动轴向进入凸台的锥形孔或离开凸台的锥形孔；通过套环所设的锥形弧面B和圆角，从而尽量减小了刀柄体的刀具夹持端的体积，尽量避免刀柄在机械加工时发生干涉；通过旋拧凸环的作用，便于操作工旋拧套环；通过筒夹所设的扩口槽、过渡槽和环形缺口C的作用，使得筒夹背向刀具夹持端的一端形成应力释放区，避免由于筒夹被凸台夹紧而产生形变后与刀柄的轴心孔内壁胀紧固定而无法取出筒夹、甚至对刀柄的轴心孔造成损伤。\n[0004] 本实用新型所采取的技术方案是：\n[0005] 前端旋拧压紧式刀柄，包括刀柄体，所述刀柄体的刀具夹持端同轴心设有凸台，所述凸台的端面轴心处设有锥形孔，所述锥形孔与刀柄体的轴心孔连通，并且所述锥形孔的孔径沿着远离刀具夹持端的方向减小至与轴心孔的孔径相等；所述凸台的外侧壁通过螺纹与套环可拆卸地固定连接，所述锥形孔内同轴心设有筒夹，所述筒夹的外侧壁与锥形孔匹配，所述筒夹的轴心处设有与刀具的刀杆匹配的夹刀孔，所述套环通过螺纹将筒夹夹紧固定连接于凸台的锥形孔内。\n[0006] 本实用新型进一步改进方案是，所述筒夹的外侧壁、位于刀具夹持端位置处同轴心设有环形缺口A，并且环形缺口A位于筒夹的刀具夹持端位置处还同轴心设有凸起卡环，所述套环的内侧壁、对应于环形缺口A位置处向内同轴心设有定位凸环，所述定位凸环位于套环的刀具夹持端位置处还同轴心设有与凸起卡环匹配的环形缺口B。\n[0007] 本实用新型更进一步改进方案是，所述凸起卡环背向刀具夹持端的端面为锥形弧面A，所述锥形弧面A的外径沿着远离刀具夹持端的方向减小至与环形缺口A的外径相等。\n[0008] 本实用新型更进一步改进方案是，所述凸起卡环面向刀具夹持端的端面与筒夹面向刀具夹持端的端面齐平。\n[0009] 本实用新型更进一步改进方案是，所述套环的外侧壁、位于远离刀具夹持端位置处同轴心设有旋拧凸环。\n[0010] 本实用新型更进一步改进方案是，所述套环的外侧壁、位于刀具夹持端位置处为锥形弧面B，所述锥形弧面B的外径沿着远离刀具夹持端的方向增大至与套环的外径相等。\n[0011] 本实用新型更进一步改进方案是，所述锥形弧面B与套环面向刀具夹持端的端面之间设有倒圆。\n[0012] 本实用新型更进一步改进方案是，所述筒夹背向刀具夹持端的端面同轴心设有与夹刀孔连通的扩口槽，所述扩口槽的槽底还同轴心设有过渡槽，所述过渡槽的槽底为锥形弧面C，所述锥形弧面C的内径沿着面向刀具夹持端的方向减小至与夹刀孔的内径相等。\n[0013] 本实用新型更进一步改进方案是，所述筒夹的外侧壁、位于远离刀具夹持端位置处同轴心设有环形缺口C，所述环形缺口C的外径小于轴心孔的内径。\n[0014] 本实用新型更进一步改进方案是，所述锥形孔的轴向长度大于凸台的轴向长度，所述锥形孔延伸至刀柄体内。\n[0015] 本实用新型的有益效果在于：\n[0016] 第一、本实用新型的前端旋拧压紧式刀柄，通过直接旋拧套环，从而不仅可以将凸台夹紧或松开筒夹、进而使筒夹夹紧或松开刀具的刀杆，便于刀具的快速更换，而且操作方便。\n[0017] 第二、本实用新型的前端旋拧压紧式刀柄，通过筒夹所设的环形缺口A和凸起卡环、以及套环所设的定位凸环的作用，从而在旋拧套环的同时，还能够实现筒夹自动轴向进入凸台的锥形孔或离开凸台的锥形孔。\n[0018] 第三、本实用新型的前端旋拧压紧式刀柄，通过套环所设的锥形弧面B和圆角，从而尽量减小了刀柄体的刀具夹持端的体积，尽量避免刀柄在机械加工时发生干涉。\n[0019] 第四、本实用新型的前端旋拧压紧式刀柄，通过旋拧凸环的作用，便于操作工旋拧套环。\n[0020] 第五、本实用新型的前端旋拧压紧式刀柄，通过筒夹所设的扩口槽、过渡槽和环形缺口C的作用，使得筒夹背向刀具夹持端的一端形成应力释放区，避免由于筒夹被凸台夹紧而产生形变后与刀柄的轴心孔内壁胀紧固定而无法取出筒夹、甚至对刀柄的轴心孔造成损伤。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型的局部剖视示意图。\n[0022] 图2为图1中局部剖视位置处的放大示意图。\n具体实施方式\n[0023] 结合图1 图2可知，前端旋拧压紧式刀柄，包括刀柄体1，所述刀柄体1的刀具夹持~\n端同轴心设有凸台2，所述凸台2的端面轴心处设有锥形孔4，所述锥形孔4与刀柄体1的轴心孔3连通，并且所述锥形孔4的孔径沿着远离刀具夹持端的方向减小至与轴心孔3的孔径相等；所述凸台2的外侧壁通过螺纹与套环6可拆卸地固定连接，所述锥形孔4内同轴心设有筒夹5，所述筒夹5的外侧壁与锥形孔4匹配，所述筒夹5的轴心处设有与刀具的刀杆8匹配的夹刀孔7，所述套环6通过螺纹将筒夹5夹紧固定连接于凸台2的锥形孔4内。\n[0024] 所述筒夹5的外侧壁、位于刀具夹持端位置处同轴心设有环形缺口A，并且环形缺口A位于筒夹5的刀具夹持端位置处还同轴心设有凸起卡环9，所述套环6的内侧壁、对应于环形缺口A位置处向内同轴心设有定位凸环10，所述定位凸环10位于套环6的刀具夹持端位置处还同轴心设有与凸起卡环9匹配的环形缺口B。\n[0025] 所述凸起卡环9背向刀具夹持端的端面为锥形弧面A，所述锥形弧面A的外径沿着远离刀具夹持端的方向减小至与环形缺口A的外径相等。\n[0026] 所述凸起卡环9面向刀具夹持端的端面与筒夹5面向刀具夹持端的端面齐平。\n[0027] 所述套环6的外侧壁、位于远离刀具夹持端位置处同轴心设有旋拧凸环15。\n[0028] 所述套环6的外侧壁、位于刀具夹持端位置处为锥形弧面B14，所述锥形弧面B14的外径沿着远离刀具夹持端的方向增大至与套环6的外径相等。\n[0029] 所述锥形弧面B14与套环6面向刀具夹持端的端面之间设有倒圆。\n[0030] 所述筒夹5背向刀具夹持端的端面同轴心设有与夹刀孔7连通的扩口槽12，所述扩口槽12的槽底还同轴心设有过渡槽11，所述过渡槽11的槽底为锥形弧面C，所述锥形弧面C的内径沿着面向刀具夹持端的方向减小至与夹刀孔7的内径相等。\n[0031] 所述筒夹5的外侧壁、位于远离刀具夹持端位置处同轴心设有环形缺口C13，所述环形缺口C13的外径小于轴心孔3的内径。\n[0032] 所述锥形孔4的轴向长度大于凸台2的轴向长度，所述锥形孔4延伸至刀柄体1内。\n[0033] 本申请换刀的时候，直接通过旋拧套环6将套环6与凸台2分离，此时由于套环6的定位凸环10卡设于筒夹5所设的环形缺口A内、并被凸起卡环9轴向限位，所以在旋拧套环6与凸台2分离的同时，筒夹5由于与套环轴向限位从而也被抽出凸台2；并且由于筒夹5的外侧壁与凸台2的锥形孔4结构，在筒夹5抽出的同时，使得筒夹5对刀具的刀杆的夹紧力降低、直至刀具的刀杆能够方便地从夹刀孔7内取出，并换上新的刀具后，再次通过套环6旋拧固定于凸台2，套环6在旋拧的同时还能带动筒夹5向内进入凸台2的锥形孔4内，直至最终凸台\n2与筒夹5夹紧固定，此时筒夹5将刀具也夹紧固定。