一种测试载具

1.一种测试载具，用于测试产品上的待测试接头(10)，其特征在于，包括：
载台(1)；
转接件(2)，所述转接件(2)上设有接口(21)和触点(22)，所述待测试接头(10)能够插接于所述接口(21)，所述触点(22)与所述接口(21)电连接；
夹紧组件(3)，设置在所述载台(1)上，包括两个间隔设置的夹爪(31)，所述转接件(2)能够置于所述载台(1)上并位于两个所述夹爪(31)之间，两个所述夹爪(31)能够相互靠近或远离，以夹紧或放松所述转接件(2)；
探针组件(4)，包括探针(41)，所述探针(41)被配置为具有与所述触点(22)导电接触的测试状态以及远离所述触点(22)的断开状态。
2.根据权利要求1所述的测试载具，其特征在于，两个所述夹爪(31)沿第一方向排布，所述载台(1)上开设有导向孔(11)，所述导向孔(11)沿所述第一方向延伸，所述夹紧组件(3)还包括夹爪驱动件(33)和导向板(32)，所述夹爪驱动件(33)连接于所述载台(1)且能够驱动所述导向板(32)沿第二方向移动，所述导向板(32)上开设有第一斜孔(321)，所述第一斜孔(321)沿第三方向延伸，其中一所述夹爪(31)依次穿设所述第一斜孔(321)和所述导向孔(11)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向均为水平方向，且所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的测试载具，其特征在于，所述导向板(32)上还开设有第二斜孔(322)，所述第二斜孔(322)沿第四方向延伸，另一所述夹爪(31)依次穿设所述第二斜孔(322)和所述导向孔(11)，所述第四方向水平设置且与所述第一方向和所述第二方向均倾斜设置，所述第四方向与所述第三方向呈夹角设置。
4.根据权利要求1所述的测试载具，其特征在于，所述探针组件(4)还包括探针驱动件(42)，所述探针驱动件(42)置于所述载台(1)的下方，所述探针驱动件(42)能够驱动所述探针(41)远离所述触点(22)或穿过所述载台(1)并与所述触点(22)接触，以使所述探针(41)在所述断开状态以及所述测试状态之间切换。
5.根据权利要求4所述的测试载具，其特征在于，所述探针组件(4)还包括探针连接件(43)，所述探针(41)安装于所述探针连接件(43)上，所述探针驱动件(42)的输出端连接于所述探针连接件(43)，所述载台(1)的底面连接有连接板(14)，所述连接板(14)的侧壁上竖直开设有滑槽(141)，所述探针连接件(43)的侧壁上凸设有凸起(431)，所述凸起(431)置于所述滑槽(141)内，所述探针驱动件(42)能够驱动所述探针连接件(43)沿所述滑槽(141)滑动。
6.根据权利要求4所述的测试载具，其特征在于，所述载台(1)的侧壁上开设有开口(12)，所述开口(12)贯穿所述载台(1)的顶面与底面，所述开口(12)能够暴露位于所述载台(1)上的所述转接件(2)上的所述触点(22)，所述探针(41)能够穿过所述开口(12)与所述触点(22)接触。
7.根据权利要求1‑6任一项所述的测试载具，其特征在于，所述转接件(2)的相对两侧壁上均开设有夹紧槽(24)，两个所述夹爪(31)能够一一对应置于两个所述夹紧槽(24)内，所述夹紧槽(24)顶端的侧壁上凹设有凹槽(241)，所述夹爪(31)顶部的侧壁上凸设有凸出部(312)，所述凸出部(312)的底面形成压紧面(3121)，所述凸出部(312)能够置于所述凹槽(241)内，且所述压紧面(3121)能够与所述凹槽(241)的槽底面(2411)抵接。
8.根据权利要求1‑6任一项所述的测试载具，其特征在于，所述载台(1)与所述转接件(2)中的一个凸出设置有定位部(13)，另一个开设有容置孔(23)，所述定位部(13)能够置于所述容置孔(23)内。
9.根据权利要求1‑6任一项所述的测试载具，其特征在于，所述测试载具还包括导向件(5)，所述导向件(5)固定于载台(1)上，所述导向件(5)上设置有能够与所述转接件(2)贴合的接触侧壁(51)，所述导向件(5)的顶面以及所述接触侧壁(51)之前的连接处设置有导向斜面(52)。
10.根据权利要求1‑6任一项所述的测试载具，其特征在于，所述测试载具还包括放置件(6)，所述放置件(6)置于所述载台(1)上；
所述放置件(6)上开设有定位槽(61)，所述产品能够置于所述定位槽(61)内；
和/或,所述放置件(6)上设有吸附件(62)，所述吸附件(62)能够吸附置于所述放置件(6)上的所述产品。

一种测试载具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种测试载具。\n背景技术\n[0002] 电子产品在出厂前，需要对其上的接头进行测试。现有技术中，通常是将待测试的接头插装在转接板的接口上，转接板上设置有与接口电连接的触点，转接板上通常设置有定位孔，转接板被移动至测试工位处的载台上，载台上设置的定位柱穿入定位孔内，再利用气缸等驱动件驱动探针靠近触点并与触点导电连接，完成测试。但在测试时，探针转接板与载台之间仍能够相对移动，不能保证探针与触点之间的良好接触，从而不能保证测试结果的准确性。\n[0003] 基于此，亟需一种测试载具用来解决如上提到的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种测试载具，将转接件夹紧固定在载台上，保证了探针与触点之间的良好接触，保证了测试效果以及结果的准确性，提高了测试效率，又保证了产品的合格率，而且便于运输，也保证了产品的合格率。\n[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0006] 一种测试载具，用于测试产品上的待测试接头，包括：\n[0007] 载台；\n[0008] 转接件，所述转接件上设有接口和触点，所述待测试接头能够插接于所述接口，所述触点与所述接口电连接；\n[0009] 夹紧组件，设置在所述载台上，包括两个间隔设置的夹爪，所述转接件能够置于所述载台上并位于两个所述夹爪之间，两个所述夹爪能够相互靠近或远离，以夹紧或放松所述转接件；\n[0010] 探针组件，包括探针，所述探针被配置为具有与所述触点导电接触的测试状态以及远离所述触点的断开状态。\n[0011] 作为一种测试载具的可选技术方案，两个所述夹爪沿第一方向排布，所述载台上开设有导向孔，所述导向孔沿所述第一方向延伸，所述夹紧组件还包括夹爪驱动件和导向板，所述夹爪驱动件连接于所述载台且能够驱动所述导向板沿第二方向移动，所述导向板上开设有第一斜孔，所述第一斜孔沿第三方向延伸，其中一所述夹爪依次穿设所述第一斜孔和所述导向孔，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向均为水平方向，且所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均倾斜设置。\n[0012] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述导向板上还开设有第二斜孔，所述第二斜孔沿第四方向延伸，另一所述夹爪依次穿设所述第二斜孔和所述导向孔，所述第四方向水平设置且与所述第一方向和所述第二方向均倾斜设置，所述第四方向与所述第三方向呈夹角设置。\n[0013] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述探针组件还包括探针驱动件，所述探针驱动件置于所述载台的下方，所述探针驱动件能够驱动所述探针远离所述触点或穿过所述载台并与所述触点接触，以使所述探针在所述断开状态以及所述测试状态之间切换。\n[0014] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述探针组件还包括探针连接件，所述探针安装于所述探针连接件上，所述探针驱动件的输出端连接于所述探针连接件，所述载台的底面连接有连接板，所述连接板的侧壁上竖直开设有滑槽，所述探针连接件的侧壁上凸设有凸起，所述凸起置于所述滑槽内，所述探针驱动件能够驱动所述探针连接件沿所述滑槽滑动。\n[0015] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述载台的侧壁上开设有开口，所述开口贯穿所述载台的顶面与底面，所述开口能够暴露位于所述载台上的所述转接件上的所述触点，所述探针能够穿过所述开口与所述触点接触。\n[0016] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述转接件的相对两侧壁上均开设有夹紧槽，两个所述夹爪能够一一对应置于两个所述夹紧槽内，所述夹紧槽顶端的侧壁上凹设有凹槽，所述夹爪顶部的侧壁上凸设有凸出部，所述凸出部的底面形成压紧面，所述凸出部能够置于所述凹槽内，且所述压紧面能够与所述凹槽的槽底面抵接。\n[0017] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述载台与所述转接件中的一个凸出设置有定位部，另一个开设有容置孔，所述定位部能够置于所述容置孔内。\n[0018] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述测试载具还包括导向件，所述导向件固定于载台上，所述导向件上设置有能够与所述转接件贴合的接触侧壁，所述导向件的顶面以及所述接触侧壁之前的连接处设置有导向斜面。\n[0019] 作为一种测试载具的可选技术方案，所述测试载具还包括放置件，所述放置件置于所述载台上；\n[0020] 所述放置件上开设有定位槽，所述产品能够置于所述定位槽内；和/或,\n[0021] 所述放置件上设有吸附件，所述吸附件能够吸附置于所述放置件上的所述产品。\n[0022] 本实用新型的有益效果：本实用新型提供的测试载具，其包括载台、转接件、夹紧组件和探针组件。待测试接头插接于转接件上的接口后，载台上的夹爪能够将转接件夹紧固定在载台上，随后探针完成测试功能。在测试的过程中，转接件被夹爪夹紧，避免了因探针抵触触点导致的转接件移动，保证了探针与触点之间的良好接触，保证了测试效果以及测试结果的准确性，也避免了再次调整转接件位置，节省了时间，提高了测试效率，又降低了转接件与待测试接头脱离载台并跌落的可能性，保证了产品的合格率。而且当测试完成后，可放松夹爪并直接将插有待测试接头的转接件转移至下一测试工位，便于运输，避免了直接抓取和拔出待测试接头时导致的待测试接头变形，进一步保证了产品的合格率，而且节省了待测试接头插拔的时间，利于提高测试效率。\n附图说明\n[0023] 图1是本实用新型实施例提供的测试载具第一视角的结构示意图；\n[0024] 图2是本实用新型实施例提供的转接件第一视角的结构示意图；\n[0025] 图3是本实用新型实施例提供的探针组件与连接板的结构示意图；\n[0026] 图4是本实用新型实施例提供的测试载具第二视角的结构示意图；\n[0027] 图5是本实用新型实施例提供的测试载具的剖视图；\n[0028] 图6是本实用新型实施例提供的转接件第二视角的结构示意图。\n[0029] 图中：\n[0030] 10、待测试接头；20、数据线；\n[0031] 1、载台；11、导向孔；12、开口；13、定位部；14、连接板；141、滑槽；\n[0032] 2、转接件；21、接口；22、触点；23、容置孔；231、保护环；24、夹紧槽；241、凹槽；\n2411、槽底面；\n[0033] 3、夹紧组件；31、夹爪；311、滑块；312、凸出部；3121、压紧面；32、导向板；321、第一斜孔；322、第二斜孔；33、夹爪驱动件；\n[0034] 4、探针组件；41、探针；42、探针驱动件；43、探针连接件；431、凸起；\n[0035] 5、导向件；51、接触侧壁；52、导向斜面；\n[0036] 6、放置件；61、定位槽；62、吸附件；\n[0037] 7、光电传感器；\n[0038] 8、限位件；81、滑道；811、条形孔；82、盖板；821、通孔。\n具体实施方式\n[0039] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0040] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0041] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。\n[0042] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。\n[0043] 本实施例提供了一种测试载具，如图1所示，用于测试产品上的待测试接头10。本实施例中的产品为鼠标，待测试接头10为鼠标上的USB接头。且USB接头与鼠标之间通过数据线20连接。\n[0044] 具体地，如图1‑图6所示，测试载具包括载台1、转接件2、夹紧组件3和探针组件4。\n载台1水平设置。转接件2上设有接口21和触点22，待测试接头10能够插接于接口21，触点22与接口21电连接；夹紧组件3设置在载台1上，包括两个间隔设置的夹爪31，转接件2能够置于载台1上并位于两个夹爪31之间，两个夹爪31能够相互靠近或远离，以夹紧或放松转接件\n2；探针组件4包括探针41，探针41被配置为具有与触点22导电接触的测试状态以及远离触点22的断开状态。在本实施例中，探针41与外部测试仪器电连接。\n[0045] 本实施例提供的测试载具，其包括载台1、转接件2、夹紧组件3和探针组件4。待测试接头10插接于转接件2上的接口21后，载台1上的夹爪31能够将转接件2夹紧固定在载台1上，随后探针41完成测试功能。在测试的过程中，转接件2被夹爪31夹紧，避免了因探针41抵触触点22导致的转接件2移动，保证了探针41与触点22之间的良好接触，保证了测试效果以及结果的准确性，也避免了再次调整转接件2位置，节省了时间，提高了测试效率，又降低了转接件2与待测试接头10脱离载台1并跌落的可能性，保证了产品的合格率。而且当测试完成后，可放松夹爪31并直接将插有待测试接头10的转接件2转移至下一测试工位，便于运输，避免了直接抓取和拔出待测试接头10时导致的待测试接头10变形，进一步保证了产品的合格率，而且节省了待测试接头10插拔的时间，利于提高测试效率。\n[0046] 为了便于描述，设定水平设置的第一方向与第二方向，第一方向与第二方向垂直设置。两个夹爪31沿第一方向排布，并能够沿第一方向相互靠近或远离。如图1和图4中所示，第一方向为X方向的正方向或负方向，第二方向为Y方向的正方向或负方向。\n[0047] 在本实施例中，转接件2呈板状，能够水平放置在载台1顶面上。接口21设置在转接件2的顶部，由转接件2上插拔待测试接头10时，可沿竖直方向操作，便于插拔的操作，提高了操作便利性，而且节省了水平方向需要的插拔空间，提高了空间利用率。其中，接口21的结构、测试原理以及能够对待测试接头10进行何种测试均可参考现有技术，非本实施例保护重点，在此不再赘述。\n[0048] 优选地，触点22设置在转接件2的底部，使得在转接件2的上方与下方分别实现待测试接头10的插装以及测试的功能，缩小了转接件2的水平面积，减小了占用的空间。进一步优选地，如图1‑图4所示，探针组件4还包括探针驱动件42，探针驱动件42置于载台1的下方，探针驱动件42能够驱动探针41远离触点22或穿过载台1并与触点22接触，以使探针41在断开状态以及测试状态之间切换。当转接件2置于载台1上时，探针组件4与转接件2分别位于载台1的上、下两侧，缩小了载台1的水平面积，减小了占用的空间，提高了空间利用率。\n[0049] 在本实施例中，探针41设置有四个且均沿竖直方向延伸，探针41的顶部能够与触点22接触，探针41的底部通过导线与外部测试仪器电连接，探针41竖直设置，使得探针41上的导线不会弯折，降低了导线损坏的可能性，保证了测试载具的耐用程度，降低了维护成本。进一步地，探针驱动件42采用气缸，探针驱动件42的缸体连接于载台1，探针驱动件42的活塞杆位于缸体顶部并能够沿竖直方向移动，上述活塞杆与探针41连接。\n[0050] 作为优选方案，如图3所示，探针组件4还包括探针连接件43，探针41安装于探针连接件43上，探针驱动件42的输出端连接于探针连接件43，载台1的底面连接有连接板14，连接板14的侧壁上竖直开设有滑槽141，探针连接件43的侧壁上凸设有凸起431，凸起431置于滑槽141内，探针驱动件42能够驱动探针连接件43沿滑槽141滑动。设置滑槽141，限制了探针41的移动方向，防止因探针连接件43偏离移动方向导致的探针41与载台1碰撞，从而降低了探针41变形的可能性，保证了测试结果的准确性，从而保证了测试效率，降低了维护成本。\n[0051] 在本实施例中，连接板14竖直设置，连接板14的顶部连接于载台1底面，且连接板\n14位于探针组件4沿Y方向的一侧。探针驱动件42的缸体连接于连接板14。\n[0052] 具体地，探针连接件43设置呈框状结构，便于探针41与导线连接。具体地，框状结构的中心通孔沿Y方向贯通探针连接件43，探针41连接于探针连接件43的顶边框，且探针连接件43顶边框的朝向连接板14的一侧侧壁上凸出有凸起431。\n[0053] 如图1和图2所示，进一步地，载台1的侧壁上开设有开口12，开口12贯穿载台1的顶面与底面，开口12能够暴露位于载台1上的转接件2上的触点22，即开口12能够向下暴露触点22，探针41能够穿过开口12与触点22接触。设置开口12，利于转接件2位于触点22外部的位置均能够放置在载台1上，触点22能够通过开口12暴露，在保证载台1起到承载转接件2的作用的同时，又避免了遮挡触点22，保证了探针41能够与触点22导电接触，保证了测试载具的功能性。\n[0054] 在其他实施例中，当转接件2固定于载台1上时，转接件2设置有触点22的部分还可伸出载台1的其中一侧，探针组件4通过连接板14连接于载台1底面，且探针组件4位于触点\n22正下方，实现探针41与触点22接触。\n[0055] 作为优选方案，如图1‑图5所示，载台1上开设有导向孔11，导向孔11沿X方向延伸，夹紧组件3还包括夹爪驱动件33和导向板32，夹爪驱动件33连接于载台1且能够驱动导向板\n32沿Y方向移动，导向板32上开设有第一斜孔321，第一斜孔321沿第三方向延伸，其中一夹爪31依次穿设第一斜孔321和导向孔11，夹爪31能够在导向孔11和第一斜孔321内滑动。第三方向为水平方向，第三方向与X方向和Y方向均倾斜设置。上述结构设置，实现了驱动其中一个夹爪31沿第一方向移动，又实现了夹爪驱动件33与导向板32能够沿平行于载台1的方向排布，缩小了竖直方向的高度，进一步利于测试载具的小型化，从而利于在测试载具下方布置其他模块，提高了空间利用率。具体地，第三方向与X方向和Y方向之间的夹角可适应性调整，在此不做限定。\n[0056] 在本实施例中，夹爪驱动件33与导向板32均设置在载台1下方，导向板32与载台1平行设置，夹爪31的顶部穿过导向孔11延伸至载台1上方并能够夹紧转接件2。夹爪驱动件\n33采用气缸，夹爪驱动件33的缸体侧壁连接于载台1底面，夹爪驱动件33的活塞杆位于缸体沿Y方向的一侧并能够沿Y方向移动，上述活塞杆连接于导向板32。\n[0057] 进一步地，导向板32上还开设有第二斜孔322，第二斜孔322沿第四方向延伸，另一夹爪31依次穿设第二斜孔322和导向孔11，第四方向平行设置且与X方向和Y方向均倾斜设置，第四方向与第三方向之间呈夹角设置。设置第二斜孔322，夹爪驱动件33实现了驱动另一个夹爪31沿X方向移动，使得两个夹爪31均能够实现沿X方向相向或向背移动，保证了两个夹爪31同时移动，提高了夹紧转接件2的效率，而且在导向板32上同时设置第一斜孔321与第二斜孔322，也实现了使用同一个夹爪驱动件33即可驱动两个夹爪31移动，利于减少驱动件的数量，进一步缩小了测试载具的占用空间，同时也降低了成本。在本实施例中，第一斜孔321与第二斜孔322关于Y方向对称设置，便于确定第一斜孔321和第二斜孔322之间的相对位置，便于生产加工。\n[0058] 在本实施例中，导向孔11设置有两个，两个夹爪31分别对应穿过两个导向孔11，两个导向孔11沿X方向间隔排布。在其他实施例中，还可仅开设一个导向孔11，两个夹爪31均穿过一个导向孔11，在此不作限定。\n[0059] 具体地，载台1的顶面连接有限位件8，限位件8上开设有滑道81，滑道81沿X方向延伸，限位件8在滑道81的底壁上开设有两个条形孔811，两个条形孔811均沿X方向延伸且分别与两个导向孔11一一正对。滑道81内滑动设置有两个滑块311，滑道81能够容纳卡接滑块\n31，滑块31被限制穿过条形孔811。每个夹爪31均穿过一个滑块311并与滑块311连接，即夹爪31底部能够依次穿过条形孔811、导向孔11和一个斜孔(第一斜孔321或第二斜孔322)。夹爪31能够在条形孔811内滑动。上述结构设置，限制了夹爪31沿竖直方向的位置，防止夹爪\n31脱离载台1，保证了夹爪31能够稳定夹紧转接件2。\n[0060] 在本实施例中，滑道81贯通限位件8的顶面，为了进一步限制夹爪31沿竖直方向的位置，限位件8顶部连接有盖板82，盖板82连接于限位件8的顶面，能够封堵滑道81顶部。盖板82上开设有两个通孔821，滑块31被限制穿过通孔821。两个通孔821均沿X方向延伸，且在X方向上间隔排布，两个通孔821与两个导向孔11一一正对，每个夹爪31顶部均穿过一个通孔821并能够在通孔821内滑动。限位件8与盖板82之间可通过螺栓连接或焊接。进一步地，夹爪31的顶部位于盖板82上方并能够夹紧转接件2。载台1的顶面上开设有容纳槽，限位件8和盖板82均设置在容纳槽内，且盖板82顶面与载台1顶面平齐，利于提高空间利用率。\n[0061] 作为优选方案，如图5和图6所示，转接件2的相对两侧壁上均开设有夹紧槽24，两个夹爪31能够一一对应置于两个夹紧槽24内，使得夹爪31能够限制转接件2相对载台1沿水平方向的移动，防止转接件2与载台1分离。夹紧槽24顶端的侧壁上凹设有凹槽241，夹爪31顶部的侧壁上凸设有凸出部312，凸出部312的底面形成压紧面3121，凸出部312能够置于凹槽241内，且压紧面3121能够与凹槽241的槽底面2411抵接。通过压紧面3121以及凹槽241的设置，凸出部312能够将转接件2稳定的固定在载台1上，避免了转接件2相对载台1沿竖直方向移动，进一步防止转接件2与载台1分离。而且本实施例中的探针41由下方上升至与触点\n22接触，在上升的过程中，防止由于探针41抵推导致的转接件2移动，进一步保证了探针41与触点22的稳定接触，保证了测试结果的准确性，也保证了测试的顺利进行，提高了测试效率。可以理解的是，由于两个夹爪31沿X方向间隔设置，即转接件2沿X方向的两个侧壁上均开设有一个夹紧槽24。且凹槽241贯通转接件2的顶面，便于加工。\n[0062] 在本实施例中，夹爪31采用螺栓且竖直设置，夹爪31的螺头设置于螺柱顶部且位于载台1上方，螺头凸出于螺柱的部分形成凸出部312，压紧面3121即为螺头的下表面，夹爪\n31的螺柱通过导向孔11穿过载台1并伸入导向件32的第一斜孔321或第二斜孔322内。夹紧槽24的横截面为半圆形，使得夹紧槽241的槽壁能够与螺栓的侧壁贴合。进一步地，夹爪31的螺头和部分螺柱位于盖板82上方。\n[0063] 作为优选方案，如图1、图5和图6所示，载台1与转接件2中的一个凸出设置有定位部13，另一个开设有容置孔23，定位部13能够置于容置孔23内。实现了载台1与转接件2之间的定位，便于转接件2在被夹紧固定在载台1上前，放置在载台1上的准确位置，利于夹爪31可靠地夹紧转接件2，保证了探针41与触点22之间的良好接触，而且也利于夹爪31移动至夹紧槽24内，避免了再次调整转接件2位置，节省了时间，提高了测试效率。\n[0064] 在本实施例中，转接件2上开设有容置孔23，载台1上凸出设置有定位部13。定位部\n13呈柱形，在载台1上沿Y方向间隔设置有两个，可以理解的是，容置孔23对应设置有两个，两个定位部13能够一一对应置于两个容置孔23内。而且，设置两个定位部13也避免了转接件2绕竖直轴线转动，进一步保证了探针41与触点22之间的良好接触。\n[0065] 本实施例中，为了减轻转接件2的重量，转接件2采用铝材质。定位部13采用金属材质，例如不锈钢。铝的质地较软，易磨损。进一步地，如图2所示，容置孔23内穿设有保护环\n231，保护环231的外侧壁与容置孔23的孔壁连接，保护环231采用不锈钢，硬度较高，能够保护转接件2，提高了转接件2的耐用程度，降低了维护成本。\n[0066] 作为优选方案，如图1和图5所示，测试载具还包括导向件5，导向件5固定于载台1上，导向件5上设置有能够与转接件2贴合的接触侧壁51，导向件5的顶面以及接触侧壁51之前的连接处设置有导向斜面52。设置导向斜面52，进一步利于转接件2被夹紧固定在载台1上前，放置在载台1上的准确位置，节省了调整转接件2的时间，从而缩短了转接件2安装在载台1上的时间，保证了测试效率。\n[0067] 在本实施例中，导向件5为L型，导向件5包括垂直连接的第一横部与第二横部，第一横部与第二横部均水平设置并连接于载台1顶面，导向件5上形成L型的内侧壁以及L型的外侧壁，其中，内侧壁形成两个相互垂直的接触侧壁51，且导向斜面52也形成有两个，两个接触侧壁51分别与转接件2的两个侧壁接触，接触面积较大，且能够在两个方向上实现对转接件2的导向作用，进一步利于转接件2被夹紧固定在载台1上前，放置在载台1上的准确位置，而且也节省了调整转接件2的时间，保证了测试效率。\n[0068] 作为优选方案，载台1上还设有光电传感器7，用于检测转接件2是否放置在载台1上。光电传感器7设置有两个，两个光电传感器7沿X方向间隔设置，且转接件2能够置于两个光电传感器7之间。光电传感器7上包括发射端和接收端，当转接件2位于载台1上时，发射端能够向转接件2的侧壁发射光束，接收端能够接收到来自被上述侧壁反射的光束。光电传感器7的结构及工作原理为现有技术，在此不再赘述。\n[0069] 作为优选方案，测试载具还包括放置件6，放置件6置于载台1上，放置件6上开设有定位槽61，产品能够置于定位槽61内。在测试USB接头时，鼠标能够放置在定位槽61内，鼠标与转接件2均放置在载台1上且鼠标位于转接件2的一侧，避免了鼠标拉扯数据线20导致的待测试接头10与接口21脱离，保证了探针41能够通过触点22对待测试接头10进行测试，实现了测试能够顺利进行，保证了测试效率。\n[0070] 进一步地，放置件6上设有吸附件62，吸附件62能够吸附置于放置件6上的产品，保证了产品能够稳定地置于放置件6上，降低了产品与放置件6脱离的可能性，进一步保证了探针41能够通过触点22对待测试接头10进行测试，实现了测试能够顺利进行，保证了测试效率。在本实施例中，放置件6的顶部开设有定位槽61，吸附件62为吸盘，设置在定位槽61的槽底面。放置件6还可以与载台1可拆卸连接，便于根据不同外形的鼠标更换放置件6，提高了实用性。\n[0071] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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