一种化工原料用硬块破碎细化装置

1.一种化工原料用硬块破碎细化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧面均卡接有两个第一轴承(2)，且位于左侧的两个第一轴承(2)和位于右侧的两个第一轴承(2)的位置相互对应，且相对的两个第一轴承(2)内套接有同一个第一转轴(3)，且两个第一转轴(3)的外表面均卡接有破碎轮(4)，并且前后两个破碎轮(4)的相对面搭接，并且两个第一转轴(3)的左端均固定连接有第一从动齿轮(5)，且两个第一从动齿轮(5)相互啮合，并且位于前侧第一从动齿轮(5)的正面与第一驱动装置(6)的背面啮合，所述第一驱动装置(6)的上下两侧面均固定连接有固定板(7)，且两个固定板(7)的右侧面均与箱体(1)的左侧面固定连接；
所述箱体(1)的背面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的正面与料斗(8)的背面固定连接，所述料斗(8)位于两个破碎轮(4)之间的下方，所述料斗(8)的下表面设置有精滤网格(9)，所述料斗(8)的右侧面通过伸缩装置(17)与箱体(1)内壁的右侧面固定连接，所述料斗(8)的左侧面与凸轮(10)的右侧面搭接，所述凸轮(10)卡接在第二转轴(11)的外表面，所述第二转轴(11)的外表面套接有两个第二轴承(12)，且两个第二轴承(12)分别卡接在箱体(1)内壁的前后两侧面，所述第二转轴(11)背面的一端固定连接有第二从动齿轮(13)，所述第二从动齿轮(13)与第二驱动装置(14)的左侧面啮合，所述第二驱动装置(14)的正面与箱体(1)的背面固定连接，所述箱体(1)的上表面开设有进料管(22)，所述进料管(22)位于两个破碎轮(4)的上方，所述箱体(1)的下表面与料斗(8)的相对位置开设有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(20)，且四个支撑腿(20)分别位于箱体(1)下表面的四角处，所述箱体(1)的下表面与出料口(18)的相对位置搭接有集料箱(19)，且集料箱(19)的开口尺寸与出料口(18)的尺寸相匹配，所述箱体(1)的正面开设有观察口(25)。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有电源(21)，所述箱体(1)的上表面固定连接有第一开关(23)和第二开关(24)，所述电源(21)的输出端通过导线与第一开关(23)和第二开关(24)的输入端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)包括第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出轴固定连接有第一主动齿轮(61)，所述第一主动齿轮(61)与第一从动齿轮(5)啮合，所述第一电机(62)机身的上下两侧面均固定连接有固定板(7)，所述第一电机(62)的型号为Y160M1-2，所述第一电机(62)的输入端通过导线与第一开关(23)的输出轴电连接。
5.根据权利要求3所述的一种化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于：所述第二驱动装置(14)包括第二电机(142)，所述第二电机(142)的输出轴固定连接有第二主动齿轮(141)，所述第二主动齿轮(141)与第二从动齿轮(13)啮合，所述第二电机(142)机身的正面与箱体(1)的背面固定连接，所述第二电机(142)的型号为Y80M1-2，所述第二电机(142)的输入端通过导线与第二开关(24)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料用硬块破碎细化装置，其特征在于：所述伸缩装置(17)包括伸缩杆(172)，所述伸缩杆(172)的外表面套接有弹簧(171)，所述伸缩杆(172)和弹簧(171)的右端均与箱体(1)内壁的右侧面固定连接，且伸缩杆(172)和弹簧(171)的左端均与料斗(8)的右侧面固定连接。

一种化工原料用硬块破碎细化装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料用硬块破碎细化装置。
背景技术
[0002] 化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。
[0003] 化工原料在进行化工生产时，通常需要在反应过程中将原料加入搅拌釜或反应釜内，原料在长时间的放置过程中有可能会发生结块现象，结块的材料可能会对生产反应带来不利的影响，这就需要对其结块部分进行粉碎处理，传统的粉碎流程多是简单的通过粉碎机初步粉碎，有些小型结块在粉碎时并不能很好的完成粉碎，粉碎效果并不是很好，无法很好满足使用需要。
实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料用硬块破碎细化装置，解决了传统的粉碎流程多是简单的通过粉碎机初步粉碎，有些小型结块在粉碎时并不能很好的完成粉碎，粉碎效果并不是很好，无法很好满足使用需要的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种化工原料用硬块破碎细化装置，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有两个第一轴承，且位于左侧的两个第一轴承和位于右侧的两个第一轴承的位置相互对应，且相对的两个第一轴承内套接有同一个第一转轴，且两个第一转轴的外表面均卡接有破碎轮，并且前后两个破碎轮的相对面搭接，并且两个第一转轴的左端均固定连接有第一从动齿轮，且两个第一从动齿轮相互啮合，并且位于前侧第一从动齿轮的正面与第一驱动装置的背面啮合，所述第一驱动装置的上下两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的右侧面均与箱体的左侧面固定连接。
[0008] 所述箱体的背面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的正面与料斗的背面固定连接，所述料斗位于两个破碎轮之间的下方，所述料斗的下表面设置有精滤网格，所述料斗的右侧面通过伸缩装置与箱体内壁的右侧面固定连接，所述料斗的左侧面与凸轮的右侧面搭接，所述凸轮卡接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面套接有两个第二轴承，且两个第二轴承分别卡接在箱体内壁的前后两侧面，所述第二转轴背面的一端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二驱动装置的左侧面啮合，所述第二驱动装置的正面与箱体的背面固定连接，所述箱体的上表面开设有进料管，所述进料管位于两个破碎轮的上方，所述箱体的下表面与料斗的相对位置开设有出料口。
[0009] 优选的，所述箱体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于箱体下表面的四角处，所述箱体的下表面与出料口的相对位置搭接有集料箱，且集料箱的开口尺寸与出料口的尺寸相匹配，所述箱体的正面开设有观察口。
[0010] 优选的，所述箱体的上表面固定连接有电源，所述箱体的上表面固定连接有第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线与第一开关和第二开关的输入端电连接。
[0011] 优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第一电机机身的上下两侧面均固定连接有固定板，所述第一电机的型号为Y160M1-2，所述第一电机的输入端通过导线与第一开关的输出轴电连接。
[0012] 优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二电机机身的正面与箱体的背面固定连接，所述第二电机的型号为Y80M1-2，所述第二电机的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接。
[0013] 优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的右端均与箱体内壁的右侧面固定连接，且伸缩杆和弹簧的左端均与料斗的右侧面固定连接。
[0014] (三)有益效果
[0015] 本实用新型的有益效果在于：
[0016] 1、该化工原料用硬块破碎细化装置，通过设置第一驱动装置、第二驱动装置、破碎轮、第一转轴、第二转轴、凸轮和料斗，第一电机输出轴转动带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动前侧的第一从动齿轮转动，前侧的第一从动齿轮带动后侧的第一从动齿轮转动，两个第一从动齿轮转动带动两个第一转轴和破碎轮转动破碎上方落下的原料硬块，原料块被两个破碎轮挤压破碎后落入下方的料斗内，第二电机输出轴转动带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动第二转轴和凸轮转动，凸轮转动凸面挤压料斗向右移动，料斗向右移动带动滑块在滑槽内移动的同时挤压伸缩杆和弹簧，当凸轮凸面转动复位后，弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动料斗向左移动，从而使得料斗能够左右往复的振动，料斗振动带动料斗内被初步粉碎的原料互相碰撞，原料在碰撞粉碎后从下方的精滤网格落下，从而使得小型的结块也能够互相碰撞粉碎，提高了粉碎的效果，避免了小型结块给生产带来的不利影响，满足了使用的需要。
[0017] 2、该化工原料用硬块破碎细化装置，通过设置滑块和滑槽，从而使得料斗通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了凸轮挤压料斗振动时料斗发生倾斜，提高了料斗振动的稳定性，通过设置伸缩装置，从而使得弹簧能够利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动料斗复位，从而使得料斗的移动更加稳定。
[0018] 3、该化工原料用硬块破碎细化装置，通过设置固定板，从而使得第一电机的固定更加稳定，避免了第一电机工作自身发生转动，提高了第一电机工作使得稳定性，通过设置集料箱，从而使得粉碎后的原料能够落入集料箱内，方便了工作人员对原料进行收集。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型俯视的结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型正视的结构示意图。
[0022] 图中：1箱体、2第一轴承、3第一转轴、4破碎轮、5第一从动齿轮、6第一驱动装置、61第一主动齿轮、62第一电机、7固定板、8料斗、9精滤网格、10凸轮、11第二转轴、12第二轴承、
13第二从动齿轮、14第二驱动装置、141第二主动齿轮、142第二电机、15滑块、16滑槽、17伸缩装置、171弹簧、172伸缩杆、18出料口、19集料箱、20支撑腿、21电源、22进料管、23第一开关、24第二开关、25观察口。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料用硬块破碎细化装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有电源21，箱体1的上表面固定连接有第一开关23和第二开关24，通过设置第一开关23和第二开关24，且第一开关23和第二开关24的型号均为Lw5d-16，从而方便了工作人员对第一电机62和第二电机142的操作，电源21的输出端通过导线与第一开关23和第二开关24的输入端电连接，箱体1的下表面固定连接有四个支撑腿20，通过设置支撑腿20，从而使得箱体1的固定更加稳定，避免了破碎轮4粉碎时发生晃动，提高了粉碎工作的稳定性，且四个支撑腿20分别位于箱体1下表面的四角处，箱体1的下表面与出料口18的相对位置搭接有集料箱19，且集料箱19的开口尺寸与出料口18的尺寸相匹配，箱体1的正面开设有观察口25，通过设置集料箱19，从而使得粉碎后的原料能够落入集料箱19内，方便了工作人员对原料进行收集，通过设置观察口25，从而方便了工作人员查看粉碎的效果，箱体1内壁的左右两侧面均卡接有两个第一轴承2，通过设置第一轴承2和第一转轴3，从而使得第一转轴3在第一轴承2内的转动更加稳定，从而提高了破碎轮4转动的稳定性，且位于左侧的两个第一轴承2和位于右侧的两个第一轴承2的位置相互对应，且相对的两个第一轴承2内套接有同一个第一转轴3，且两个第一转轴3的外表面均卡接有破碎轮4，并且前后两个破碎轮4的相对面搭接，并且两个第一转轴3的左端均固定连接有第一从动齿轮5，且两个第一从动齿轮5相互啮合，并且位于前侧第一从动齿轮5的正面与第一驱动装置6的背面啮合，通过设置第一主动齿轮61和第一从动齿轮5，从而使得第一电机62能够通过带动第一主动齿轮61同时带动两个第一从动齿轮5转动，保证了两个破碎轮4的正常工作，第一驱动装置6的上下两侧面均固定连接有固定板7，第一驱动装置6包括第一电机62，第一电机62的输出轴固定连接有第一主动齿轮61，第一主动齿轮61与第一从动齿轮5啮合，第一电机62机身的上下两侧面均固定连接有固定板7，第一电机62的型号为Y160M1-2，第一电机62的输入端通过导线与第一开关23的输出轴电连接，通过设置固定板7，从而使得第一电机62的固定更加稳定，避免了第一电机62工作自身发生转动，提高了第一电机62工作时的稳定性，且两个固定板7的右侧面均与箱体1的左侧面固定连接。
[0025] 箱体1的背面开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块15，通过设置滑块15和滑槽
16，从而使得料斗8通过滑块15在滑槽16内的移动更加稳定，避免了凸轮10挤压料斗8振动时料斗8发生倾斜，提高了料斗8振动的稳定性，滑块15的正面与料斗8的背面固定连接，料斗8位于两个破碎轮4之间的下方，料斗8的下表面设置有精滤网格9，料斗8的右侧面通过伸缩装置17与箱体1内壁的右侧面固定连接，伸缩装置17包括伸缩杆172，伸缩杆172的外表面套接有弹簧171，伸缩杆172和弹簧171的右端均与箱体1内壁的右侧面固定连接，且伸缩杆
172和弹簧171的左端均与料斗8的右侧面固定连接，通过设置伸缩装置17，从而使得弹簧
171能够利用自身弹力带动伸缩杆172伸长，伸缩杆172伸长带动料斗8复位，从而使得料斗8的移动更加稳定，料斗8的左侧面与凸轮10的右侧面搭接，凸轮10卡接在第二转轴11的外表面，第二转轴11的外表面套接有两个第二轴承12，且两个第二轴承12分别卡接在箱体1内壁的前后两侧面，通过设置第二轴承12和第二转轴11，从而使得第二转轴11在第二轴承12内的转动更加稳定，从而提高了凸轮10转动的稳定性，当凸轮10转动时能够挤压料斗8发生移动，从而保证了料斗8能够正常稳定的振动，第二转轴11背面的一端固定连接有第二从动齿轮13，第二从动齿轮13与第二驱动装置14的左侧面啮合，第二驱动装置14包括第二电机
142，第二电机142的输出轴固定连接有第二主动齿轮141，第二主动齿轮141与第二从动齿轮13啮合，第二电机142机身的正面与箱体1的背面固定连接，第二电机142的型号为Y80M1-
2，第二电机142的输入端通过导线与第二开关24的输出端电连接，第二驱动装置14的正面与箱体1的背面固定连接，箱体1的上表面开设有进料管22，进料管22位于两个破碎轮4的上方，箱体1的下表面与料斗8的相对位置开设有出料口18。
[0026] 本实用新型的操作步骤为：
[0027] S1、通过操作第一开关23使得第一电机62工作，第一电机62输出轴转动带动第一主动齿轮61转动，第一主动齿轮61带动前侧的第一从动齿轮5转动，前侧的第一从动齿轮5带动后侧的第一从动齿轮5转动，两个第一从动齿轮5转动带动两个第一转轴3和破碎轮4转动，从进料管22投入原料块，破损轮破碎上方落下的原料硬块，原料块被两个破碎轮4挤压破碎后落入下方的料斗8内；
[0028] S2、通过操作第二开关24使得第二电机142工作，第二电机142输出轴转动带动第二主动齿轮141转动，第二主动齿轮141带动第二从动齿轮13转动，第二从动齿轮13带动第二转轴11和凸轮10转动，凸轮10转动凸面挤压料斗8向右移动，料斗8向右移动带动滑块15在滑槽16内移动的同时挤压伸缩杆172和弹簧171，当凸轮10凸面转动复位后，弹簧171利用自身弹力带动伸缩杆172伸长，伸缩杆172伸长带动料斗8向左移动，料斗8振动带动料斗8内被初步粉碎的原料互相碰撞，原料在碰撞粉碎后从下方的精滤网格9落下；
[0029] S3、粉碎后的原料落入集料箱19内，粉碎完成后，通过操作第一开关23和第二开关
24停止第一电机62和第二电机142工作。
[0030] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。