喷雾干燥装置

1.一种喷雾干燥装置，其特征在于：包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器，所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、进风口和出料口，所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口，所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口，所述加热器设有进气口和出气口，所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口，所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口，所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述喷雾干燥器为离心喷雾干燥塔，离心喷雾干燥塔包括塔体、离心雾化器和蜗壳，所述塔体具有中空容腔，所述塔体中空容腔底部出料口，塔体顶部设有进风口和进液口，进液口和出料口之间设有进气口，所述蜗壳设于塔体顶部，蜗壳连接于进风口，蜗壳与离心雾化器相连接，所述离心雾化器与进液口连接，离心雾化器的出料管连接于塔体的中空容腔。
3.根据权利要求2所述的喷雾干燥装置，其特征在于：所述离心雾化器包括电机、雾化盘和转动轴，所述电机通过转动轴连接于雾化盘，雾化盘设有出料管与进液口，蜗壳与雾化盘相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的喷雾干燥装置，其特征在于：溶剂回收塔和加热器设有风机。

喷雾干燥装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是涉及一种无水型生产氯化橡胶的喷雾干燥装置。\n背景技术\n[0002] 目前，国内绝大多数厂家采用溶剂水相法生产氯化橡胶。氯化液进入水析塔，将氯化橡胶从溶液中解析出来，形成粉状悬浮于水中，经离心脱水得氯化橡胶湿料，然后经脱溶、分离、干燥后制得氯化橡胶产品。因其生产中还需经脱溶、分离，那么其过程就会产生大量的废水；产品含水份高，容易使产品粘糊状，颗粒分散不均，无法满足防腐涂料的技术要求，更无法满足环保要求。\n发明内容\n[0003] 因此，针对上述的问题，本实用新型提供了一种生产过程中不产生废水，可以使产品颗粒分散均匀、流动性好的喷雾干燥装置。\n[0004] 为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种喷雾干燥装置，包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器，所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、进风口和出料口，所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口，所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口，所述加热器设有进气口和出气口，所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口，所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口，所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。\n[0005] 进一步的改进是：所述喷雾干燥器为离心喷雾干燥塔，离心喷雾干燥塔包括塔体、离心雾化器和蜗壳，所述塔体具有中空容腔，所述塔体中空容腔底部出料口，塔体顶部设有进风口和进液口，进液口和出料口之间设有进气口，所述蜗壳设于塔体顶部，蜗壳连接于进风口，蜗壳与离心雾化器相连接，所述离心雾化器与进液口连接，离心雾化器的出料管连接于塔体的中空容腔。\n[0006] 进一步的改进是：所述离心雾化器包括电机、雾化盘和转动轴，所述电机通过转动轴连接于雾化盘，雾化盘设有出料管与进液口，蜗壳与雾化盘相连接。\n[0007] 进一步的改进是：溶剂回收塔和加热器设有风机。\n[0008] 通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：氯化液由输送泵送至喷雾干燥器的进液口，喷雾干燥器瞬间将氯化橡胶雾化成微小的固体颗粒，而溶剂的溶液则被蒸发成蒸汽。经干燥后的氯化橡胶进入旋风分离器进行气（溶剂蒸汽）固分离，颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器下方的出料口进入半成品料仓，溶剂蒸汽从旋风分离器上方经溶剂闭路循环系统进行回收。大部分的溶剂蒸汽在溶剂回收塔中经冷凝后回流至溶剂贮槽，其余的经风机送加热器加热成热气流循环进喷雾干燥器，通过热交换，可以使溶剂重复使用。从干燥塔出来的固体颗粒，送往干燥系统进一步微干燥、粉碎、干燥成成品、包装入库。\n[0009] 生产氯化橡胶时，在干燥塔设备里进行雾化把溶剂从产品中完全脱离，再经旋风分离器把溶剂和产品颗粒完全分开，无需经脱溶再分离，从而生产过程中不产生废水，达到环保的目的。同时，又使生产出的产品颗粒分散均匀，流动性好，提高产品质量。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；\n[0011] 图2是本实用新型离心喷雾干燥塔的结构示意图。\n具体实施方式\n[0012] 　下面结合附图对本实用新型作进一步说明：\n[0013] 实施例：\n[0014] 参考图1-2，本实施例公开一种喷雾干燥装置，包括离心喷雾干燥塔1、旋风分离器2、溶剂回收塔3、风机4、加热器5和输送泵6，其中：\n[0015] 所述离心喷雾干燥塔1为高速离心喷雾干燥塔，离心喷雾干燥塔1包括塔体11、蜗壳12、电机13、雾化盘14和转动轴（图中未示出），所述塔体11具有中空容腔110，所述塔体\n11底部设有出料口111，塔体顶部设有进风口113和进液口112，进液口112和出料口111之间设有进气口114。\n[0016] 所述蜗壳12设于塔体11顶部，蜗壳12连接于进风口113，进风口113用于热风的输入。所述电机13通过转动轴连接于雾化盘14，雾化盘14设有出料管与进液口。雾化盘\n14的出料管连接于塔体11的中空容腔110，雾化盘14与进液口112连接，蜗壳12与雾化盘14相连接。氯化液由输送泵6送至离心喷雾干燥塔1的进液口112，经进液口112进入雾化盘14内进行雾化，经进风口113进入蜗壳12的热风吹向雾化盘14。\n[0017] 所述旋风分离器2顶部设有排气口21，旋风分离器2底部设有出料口22，颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器2下方的出料口22进入半成品料仓；旋风分离器2的排气口21和出料口22之间设有进料口23。\n[0018] 所述溶剂回收塔3顶部设有出气口31，底部设有出液口，出液口用于将冷却后的溶剂液体排至溶剂贮槽。溶剂回收塔3的出液口和出气口31之间设有输入冷媒的进液口\n32，进液口32和出液口之间设有进气口33。所述加热器5设有进气口和出气口。溶剂回收塔3经风机4连接于加热 5。\n[0019] 所述离心喷雾干燥塔1的出料口111连接于旋风分离器2的进料口23，所述旋风分离器2的排气口21连接于溶剂回收塔3的进气口33，所述溶剂回收塔3的出气口经风机4连接于加热器5的进气口，所述加热器5的出气口连接于离心喷雾干燥塔1的进气口\n114。部分未冷凝成液体的溶剂通过溶剂回收塔3的出气口31，经过风机4后，进入加热器\n5加热送入离心干燥塔1内回收利用。\n[0020] 氯化液由输送泵送至喷雾干燥器的进液口，喷雾干燥器瞬间将氯化橡胶雾化成微小的固体颗粒，而溶剂的溶液则被蒸发成蒸汽。经干燥后的氯化橡胶进入旋风分离器进行气（溶剂蒸汽）固分离，颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器下方的出料口进入半成品料仓，溶剂蒸汽从旋风分离器上方经溶剂闭路循环系统进行回收。大部分的溶剂蒸汽在溶剂回收塔中经冷凝后回流至溶剂贮槽，其余的经风机送加热器加热成热气流循环进喷雾干燥器，通过热交换，可以使溶剂重复使用。从干燥塔出来的固体颗粒，送往干燥系统进一步微干燥、粉碎、干燥成成品、包装入库。\n[0021] 生产氯化橡胶时，在干燥塔设备里进行雾化把溶剂从产品中完全脱离，再经旋风分离器把溶剂和产品颗粒完全分开，无需经脱溶再分离，从而生产过程中不产生废水，达到环保的目的。同时，又使生产出的产品颗粒分散均匀，流动性好，提高产品质量。\n[0022] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。