脱苦蜜柚茶及其制作方法

1.一种脱苦蜜柚茶，由下述制备步骤得到：
(1)、蜜柚鲜果预处理：蜜柚鲜果清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉的囊衣分离；
(2)蜜柚带皮海绵体成型：将得到的蜜柚带皮海绵体切成细粒料；
(3)、制作豆奶：将大豆磨浆后高压均质匀浆成为豆奶，蛋白质含量在1.2-5％；
(4)、成型原料脱苦：以步骤(1)的蜜柚肉以及步骤(2)的蜜柚带皮海绵体细粒料为原料，将所述原料消毒之后，分别投入到步骤(3)得到的豆奶中，所述原料与豆奶的重量比为
1∶2-3，于温度55-66℃保温2-4小时，得到脱苦原料；
(5)、调配：将脱苦蜜柚肉与脱苦带皮蜜柚海绵体的细粒料混合，混合后加入辅助料及水进行调配，得到脱苦蜜柚茶调配料；
所述调配步骤中各成分及其重量份配比为：
(6)、将所得脱苦蜜柚茶调配料置入后工序加工，得到脱苦蜜柚茶。
2.按权利要求1所述脱苦蜜柚茶，其特征在于其中的乳化稳定剂的成分及其配比如下：
黄原胶∶海藻酸钠∶卡拉胶三者的粉末以重量份5∶3∶2的比例混合。
3.一种脱苦蜜柚茶的制作方法，包括如下制备步骤：
(1)、蜜柚鲜果预处理：蜜柚鲜果清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉的囊衣分离；
(2)蜜柚带皮海绵体成型：将得到的蜜柚带皮海绵体切成细粒料；
(3)、原料消毒：以步骤(1)的蜜柚肉以及步骤(2)的蜜柚带皮海绵体细粒料为原料，将所述原料用消毒液消毒，清洗甩干，得到消毒原料；
(4)、制作豆奶：将大豆磨浆后，高压均质匀浆成为豆奶，蛋白质含量为1.2-5％；
(5)、原料脱苦：将步骤(2)所得消毒原料分别投入到豆奶中，消毒原料与豆奶的重量比为1∶2-3，于温度55-66℃保温2-4小时，得到脱苦原料；
(6)、清洗：将脱苦原料用清水清洗2-3次，脱水机脱水；
(7)、调配：将脱苦蜜柚肉细粒料与脱苦蜜柚带皮海绵体的细粒料混合，混合后加入辅助料及水进行调配，得到脱苦蜜柚茶调配料；
所述调配步骤中各成分及其重量份配比为：
(8)、将脱苦蜜柚茶调配料置入后工序加工，得到浓缩脱苦蜜柚茶产品。
4.按权利要求3所述脱苦蜜柚茶的制作方法，其中的乳化稳定剂的成分及其配比如下：
黄原胶∶海藻酸钠∶卡拉胶三者的粉末以重量份5∶3∶2的比例混合。

脱苦蜜柚茶及其制作方法\n技术邻域\n[0001] 本发明涉及蜜柚的深加工产品及其制作方法，具体涉及到脱苦蜜柚茶及其制作方法。\n背景技术\n[0002] 柚子为芸香科植物常绿果树柚树的成熟果实，柚子的肉与皮均含富枳实、胡萝卜素、B族维生素、维生素C、天然维生素P、矿物质、糖类及挥发油。柚子具有降血糖、降血压、减肥、美容等功效，经常食用可以起到保健作用。当前，柚子以鲜果销售为主，受季节影响较大且附加值低。而蜜柚茶的制作中，脱苦技术是关键。柚皮甙是柚子中含有的苦味素，随着存放时间越长，柚皮甙的含量升高，苦味加重，严重影响其食用口感。中国专利CN98112546柚子皮的食品及其制备方法，其中柚子皮的脱苦技术方法主要使用1％—1.5％食盐水或食用碱水溶液加热煮沸，然后进行漂洗。利用此方法脱苦时，如煮沸时间短，柚子皮的苦味除不净；煮沸时间长，柚子皮会被煮烂，产品不易成型，其营养成分经长时间的高温加热而丧失。中国专利CN200610016155柚子茶及其制作方法，其中柚子茶利用柚子皮和绿茶作为原料，将柚子去除果肉后填塞茶叶陈放一年，后切片，连柚子皮和茶叶一起用开水冲泡，这种方法制作柚子茶时，柚子皮陈放时间长，又未作脱苦处理，所得柚子茶势必会有苦味。\n发明内容\n[0003] 本发明针对上述采用食盐水对柚子进行脱苦的深加工产品或其制作方法存在的所述缺点进行改进，提供另外一种对柚子或蜜柚进行脱苦的方法，在该方法的基础上提供一种以柚子或蜜柚为原料的脱苦蜜柚茶产品，以及提供该脱苦蜜柚茶产品的制作方法。\n[0004] 本发明的技术方案如下：\n[0005] 一种脱苦蜜柚茶，由下述制备步骤得到：\n[0006] (1)、蜜柚鲜果预处理：蜜柚鲜果清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉的囊衣分离；\n[0007] (2)蜜柚带皮海绵体成型：将得到的蜜柚带皮海绵体切成细粒料；\n[0008] (3)、制作豆奶：将大豆磨浆后高压均质匀浆成为豆奶，蛋白质含量在1.2—5％；\n[0009] (4)、成型原料脱苦：以步骤(1)的蜜柚肉以及步骤(2)的蜜柚带皮海绵体细粒料为原料，将所述原料消毒之后，分别投入到步骤(3)得到的豆奶中，所述原料与豆奶的重量比为1：2—3，于温度55—66℃保温2—4小时，得到脱苦原料；\n[0010] (5)、调配：将脱苦蜜柚肉与脱苦带皮蜜柚海绵体的细粒料混合，混合后加入辅助料及水进行调配，得到脱苦蜜柚茶调配料；\n[0011] (6)、将所得脱苦蜜柚茶调配料置入后工序加工，得到脱苦蜜柚茶。上述调配步骤中各成分及其重量份配比为：\n[0012] 脱苦蜜柚肉成型料 60—80\n[0013] 脱苦带皮蜜柚海绵体成型料 20—40\n[0014] 白砂糖 20—30\n[0015] 果葡糖浆 20—30\n[0016] 蜂蜜 5—10\n[0017] 柠檬酸 0.9—1\n[0018] 苹果酸 0.9—1\n[0019] 柠檬酸钠 0.7—0.8\n[0020] β—环状糊精 0.5—2\n[0021] 乳化稳定剂 0.1—0.12\n[0022] 维生素C 0.1—0.12\n[0023] 植酸钠 0.05—0.07\n[0024] 三聚磷酸钠 0.15—0.2\n[0025] 水 10—20\n[0026] 其中的乳化稳定剂的成分及其配比如下：\n[0027] 黄原胶：海藻酸钠：卡拉胶三者的粉末以重量份5：3：2的比例混合。\n[0028] 一种脱苦蜜柚茶的制作方法，包括如下制备步骤：\n[0029] (1)、蜜柚鲜果预处理：蜜柚鲜果清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉的囊衣分离；\n[0030] (2)蜜柚带皮海绵体成型：将得到的蜜柚带皮海绵体切成细粒料；\n[0031] (3)、原料消毒：以步骤(1)的蜜柚肉以及步骤(2)的蜜柚带皮海绵体细粒料为原料，将所述原料用消毒液消毒，清洗甩干，得到消毒原料；\n[0032] (4)、制作豆奶：将大豆磨浆后，高压均质匀浆成为豆奶，蛋白质含量为1.2—5％；\n[0033] (5)、原料脱苦：将步骤(2)所得消毒原料分别投入到豆奶中，消毒原料与豆奶的重量比为1：2—3，于温度55—66℃保温2—4小时，得到脱苦原料；\n[0034] (6)、清洗：将脱苦原料用清水清洗2—3次，脱水机脱水；\n[0035] (7)、调配：将脱苦蜜柚肉细粒料与脱苦蜜柚带皮海绵体的细粒料混合，混合后加入辅助料及水进行调配，得到脱苦蜜柚茶调配料；\n[0036] (8)、将脱苦蜜柚茶调配料置入后工序加工，得到浓缩脱苦蜜柚茶产品。上述调配步骤中各成分及其重量份配比为：\n[0037] 脱苦蜜柚肉成型料 60—80\n[0038] 脱苦带皮蜜柚海绵体成型料 20—40\n[0039] 白砂糖 20—30\n[0040] 果葡糖浆 20—30\n[0041] 蜂蜜 5—10\n[0042] 柠檬酸 0.9—1\n[0043] 苹果酸 0.9—1\n[0044] 柠檬酸钠 0.7—0.8\n[0045] β—环状糊精 0.5—2\n[0046] 乳化稳定剂 0.1—0.12\n[0047] 维生素C 0.1—0.12\n[0048] 植酸钠 0.05—0.07\n[0049] 三聚磷酸钠 0.15—0.2\n[0050] 水10—20其中的乳化稳定剂的成分及其配比如下：\n[0051] 黄原胶：海藻酸钠：卡拉胶三者的粉末以重量份5：3：2的比例混合。\n[0052] 本发明的要点是以带皮蜜柚海绵体以及蜜柚肉为原料，采用豆奶作为所述原料的脱苦剂，利用豆奶中含有的植物酶有效的降低柚子中苦味素—柚皮苷的含量，经测定得到的脱苦蜜柚肉、脱苦蜜柚带皮海绵体以及由其制得的脱苦蜜柚茶所含柚皮苷的含量低，取得显著的脱苦效果。本发明适应于各地出产的柚子或蜜柚。\n具体实施方式：\n[0053] 以下将脱苦蜜柚茶及其制作方法的具体实施方式结合一起进行说明实施例1[0054] 蜜柚鲜果清洗后，将其带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉的囊衣分离；称量蜜柚带皮海绵体20kg、蜜柚肉60kg，将称量的蜜柚带皮海绵体切成细粒料；将称量的蜜柚肉以及得到的蜜柚带皮海绵体切成细粒料分别用160kg浓度为150ppm的二氧化氯浸泡3分钟消毒，清洗甩干；将大豆磨浆后，高压均质匀浆成为豆奶，按常规方法测定其蛋白质含量1.5％；将消毒后的蜜柚带皮海绵体细粒料以及蜜柚肉分别投入到160kg豆奶中，55℃保温4小时脱苦，脱苦后蜜柚带皮海绵体细粒料以及蜜柚肉分别用清水清洗2次，离心脱水机脱水，此时蜜柚肉也被分开成为细粒状料；调配：将细粒状脱苦蜜柚肉60kg与细粒状带皮蜜柚海绵体\n20kg均匀混合，加入白砂糖20kg，果葡糖浆20kg，蜂蜜5kg，柠檬酸0.9kg，苹果酸0.9kg，柠檬酸钠0.7kg，β—环状糊精0.6kg，乳化稳定剂0.1kg，维生素C0.1kg，植酸钠0.05kg，三聚磷酸钠0.15kg，水10kg。其中乳化稳定剂的配制方法为：黄原胶：海藻酸钠：卡拉胶三种粉末以重量份比180g：108g：72g的比例均匀混合，制得乳化稳定剂360g，所配制的乳化稳定剂用于本实施例后，余量供下面实施例2、3使用。\n[0055] 将称量的水加热到70℃，加入果葡糖浆，再加入上述称量的白砂糖、蜂蜜、柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、β—环状糊精、乳化稳定剂、维生素C、植酸钠、三聚磷酸钠，混合均匀，混合料经过混合泵或乳化器与称量的细粒状脱苦蜜柚肉以及细粒状带皮蜜柚海绵体均匀混合，得到脱苦蜜柚茶的调配料138.5kg；将所述调配料泵入定量罐定量；再进行均质：物料温度63℃，均质压力为20Mpa。均质后在真空脱气机中于60℃，真空度0.8Mpa脱气处理；脱气处理后用超高温消毒法(UHT)灭菌，温度121℃，灭菌时间4秒，无菌条件下灌装成200g包装；再进行二次灭菌：温度85℃，15分钟，冷却至35℃，得到脱苦蜜柚茶成品。\n[0056] 实施例2\n[0057] 蜜柚鲜果清洗后，将其带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分离；称量蜜柚带皮海绵体30kg、蜜柚肉70kg，将称量的蜜柚带皮海绵体切成细粒料；将称量的蜜柚肉以及得到的蜜柚带皮海绵体切成细粒料分别用250kg浓度为180ppm的二氧化氯浸泡5分钟消毒，清洗甩干；将大豆磨浆后，高压均质匀浆成为豆奶，按常规方法测定其蛋白质含量为3％；将消毒后的蜜柚带皮海绵体细粒料及蜜柚肉分别投入到250kg豆奶中，60℃保温3小时脱苦，脱苦后蜜柚带皮海绵体细粒料以及蜜柚肉分别用清水清洗3次，离心脱水机脱水，此时蜜柚肉也被分开成为细粒状料；调配：称量细粒状脱苦蜜柚肉70kg与细粒状带皮蜜柚海绵体30kg混合均匀，再加入白砂糖25kg，果葡糖浆25kg，蜂蜜8kg，柠檬酸0.95kg，苹果酸0.95kg，柠檬酸钠0.75kg，β—环状糊精1.2kg，乳化稳定剂0.11kg，维生素C0.11kg，植酸钠0.06kg，三聚磷酸钠0.18kg，水15kg。\n[0058] 将称量的水加热到75℃，加入果葡糖浆，再加入上述称量的白砂糖、蜂蜜、柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、β—环状糊精、乳化稳定剂、维生素C、植酸钠、三聚磷酸钠，混合均匀，混合料经过混合泵或乳化器与称量的细粒状脱苦蜜柚肉以及细粒状带皮蜜柚海绵体均匀混合，得到脱苦蜜柚茶的调配料177.31kg。将所述调配料泵入定量罐定量；再进行均质：物料温度不低于60℃，均质压力为25Mpa。均质后在真空脱气机中于63℃，真空度0.85Mpa脱气处理；脱气处理后用超高温消毒法(UHT)灭菌，温度125℃，灭菌时间5秒，无菌条件下灌装成200g或500g包装；二次灭菌：温度88℃，20分钟，冷却至35℃，得到脱苦蜜柚茶成品。。\n[0059] 实施例3\n[0060] 蜜柚鲜果清洗后，将其带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分离。称量蜜柚带皮海绵体40kg、蜜柚肉80kg，将称量的蜜柚带皮海绵体切成细粒料；将称量的蜜柚肉以及得到的蜜柚带皮海绵体切成细粒料分别用360kg浓度为200ppm的二氧化氯浸泡6分钟消毒，清洗甩干；将大豆磨浆后，高压均质匀浆成为豆奶，其蛋白质含量为5％，将消毒后的蜜柚带皮海绵体细粒料及蜜柚肉分别投入到360kg豆奶中，66℃保温2小时脱苦，脱苦后蜜柚带皮海绵体细粒料以及蜜柚肉分别用清水清洗3次，离心脱水机脱水，此时蜜柚肉也被分开成为细粒状料；调配：将细粒状脱苦蜜柚肉80kg与细粒状带皮蜜柚海绵体40kg均匀混合，加入白砂糖30kg，果葡糖浆30kg，蜂蜜10kg，柠檬酸1.0kg，苹果酸1.0kg，柠檬酸钠0.8kg，β—环状糊精2.0kg，乳化稳定剂0.12kg，维生素C0.12kg，植酸钠0.07kg，三聚磷酸钠0.20g，水\n20kg。\n[0061] 将称量的水加热到80℃，加入果葡糖浆，再加入上述称量的白砂糖、蜂蜜、柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠、β—环状糊精、乳化稳定剂、维生素C、植酸钠、三聚磷酸钠，混合均匀，混合料经过混合泵或乳化器与称量的细粒状脱苦蜜柚肉以及细粒状带皮蜜柚海绵体均匀混合，得到脱苦蜜柚茶的调配料215.31kg；将所述调配料泵入定量罐定量；再进行均质：物料温度不低于60℃，均质压力为30Mpa。均质后在真空脱气机中于65℃，真空度0.9Mpa脱气处理；脱气处理后用超高温消毒法(UHT)灭菌，温度130℃，灭菌时间6秒，无菌条件下灌装成200g和500g包装；二次灭菌：温度90℃，30分钟，冷却至35℃，得到脱苦蜜柚茶成品。。\n[0062] 蜜柚肉脱苦前与脱苦后所含柚皮苷的含量以及浓缩脱苦蜜柚茶成品所含柚皮苷的含量测试值见下表1(参照中华人民共和国药典2005版：枳壳的柚皮苷含量的测定方法进行测试)。\n[0063] 表1柚皮苷含量测定值(％)\n[0064]