天线磁心及其制造方法、以及使用该天线磁心的天线和检测系统

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天线磁心及其制造方法、以及使用该天线磁心的天线和检\n测系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及天线磁心及其制造方法、以及使用该天线磁心的天线和检测系统。\n背景技术\n[0002] 近年来，装载有只需一个按钮就能进行上锁和开锁而无需将钥匙插入锁芯的、所谓的免钥匙进入系统(或称为智能进入系统)的汽车正逐渐增加。在这样的系统的通信中，主要使用120～130kHz的频带的电波。若在如汽车那样存在金属车体的环境下、进行高频带的通信，则金属车体会妨碍通信。因此，在免钥匙进入系统中，使用120～130kHz的较低的频带的电波信号。\n[0003] 在专利文献1中，揭示了一种内置有天线的汽车的门把手，使用铁氧体磁心作为天线磁心。虽然铁氧体磁心价格低廉，但存在因抗冲击能力较弱而容易破损的问题。在专利文献2中，揭示了一种将显现出优于铁氧体磁心的磁特性的非晶金属薄带(磁性合金薄带)经由可变形的构件进行层叠而成的天线磁心。\n[0004] 一般，为了使非晶金属薄带显现出所期望的磁特性而对其实施热处理，但若施加热处理，则非晶金属薄带会变得极脆。在专利文献2中，首先在550℃下将非晶金属薄带在大气气氛中进行1小时热处理之后，在将该薄带层叠30片的状态下插入模具内，使用环氧树脂在120℃下加热2小时以使其固化，或使用聚氨酯灌注材料在80℃下加热2小时以使其固化，从而来制造天线磁心。由于在如上所述的条件下进行了热处理的非晶金属薄带变得极脆，因此，存在以下问题：即，将30片这样的薄带进行层叠并放入模具内的操作较为困难，从而天线磁心的制造合格率会变差。\n[0005] 此外，根据专利文献2的记载，由于将30片厚度为20μm的非晶金属薄带进行重叠所形成的层叠体的厚度为1.0mm，因此，定义为[(磁性合金薄带 的厚度)×(重叠数)÷(重叠后的层叠体的厚度)×100(％)]的、磁性合金薄带的占空系数成为60％。只具有这样的磁性合金薄带的占空系数的天线磁心很容易对激振磁场发生磁通饱和，从而无法实现天线磁心的小型化、薄型化。\n[0006] 在专利文献3中，揭示了一种使用了Fe类非晶金属薄带的层叠体的天线磁心。Fe类非晶金属的磁致伸缩大于Co类非晶金属，从而在用粘接树脂或浸渍液等进行层叠时，存在容易导致磁特性劣化的问题。在免钥匙进入系统中，所需要的天线特性(通信特性)为L值和Q值。在专利文献3中，对最大(饱和)磁通密度进行了定义，但在免钥匙进入系统中L值和Q值较为重要。即使磁通密度与铁氧体或Co类非晶金属程度相同，但基本上也只要满足L值和Q值即可。具体而言，L值决定调谐(谐振)频率，而Q值对此时的接收灵敏度有影响。\n[0007] 由于Fe类非晶金属存在比较容易生锈的问题，因此，如专利文献3中所实施的那样，特别是在车载用和钟表等精密产品中，需要涂布防锈剂。这成为增加天线磁心的制造成本的主要原因。此外，在该文献中，在365℃下实施了热处理。当在这样的温度下进行热处理时，非晶金属薄带的机械性能会变得较脆，从而会对层叠工序时的操作和合格率造成不良影响。\n[0008] 在专利文献4中，揭示了如下内容：即，在Fe类非晶金属薄带的单面或双面上涂布了耐热性树脂或耐热性树脂的前驱体之后进行层叠，接着在300～450℃的温度下对层叠体实施1小时以上的加压热处理。然而，由于专利文献4所揭示的层叠体主要用于电动机和发电机的转子和定子，因此，作为用于在120～130kHz的频带下进行通信的天线磁心，无法获得足够的磁特性。免钥匙进入系统也可用于建筑物的门的开闭或防盗系统等的、除汽车以外的用途，使用的频带为40～150kHz。\n[0009] 专利文献1：日本专利特开2000-160897公报\n[0010] 专利文献2：日本专利特开2003-283231公报\n[0011] 专利文献3：日本专利特开2007-329143公报\n[0012] 专利文献4：日本专利特开2004-119403公报\n发明内容\n[0013] 本发明的目的在于，提供一种抗振、抗掉落冲击、防锈等能力较强、且提高了对较低的频带下的电波信号的特性的天线磁心及其制造方法。本发明的其他目的在于，提供一种使用这样的天线磁心、从而能提高通信特性和可靠性的天线及检测系统。\n[0014] 本发明的实施方式所涉及的天线磁心的特征在于，包括多片长轴长度与短轴长度的比值超过1的、Co基非晶磁性合金薄带的层叠体，在所述多片Co基非晶磁性合金薄带之中，在片数比例上有60％以上的所述Co基非晶磁性合金薄带在至少一个表面上具有沿所述长轴所形成的条纹状痕迹。\n[0015] 本发明的实施方式1所涉及的天线磁心的制造方法的特征在于，包括：利用辊急冷法制作长条状的Co基非晶磁性合金薄带的工序；将所述长条状的Co基非晶磁性合金薄带进行切断或冲压加工的工序，在该工序中使所述长条状的Co基非晶磁性合金薄带的长度方向成为长轴侧，从而制作多片长轴长度与短轴长度的比值超过1的Co基非晶磁性合金薄带；将所述多片Co基非晶磁性合金薄带进行层叠从而形成层叠体的工序；以及使绝缘树脂浸透至所述层叠体中的所述Co基非晶磁性合金薄带之间的工序。\n[0016] 本发明的实施方式2所涉及的天线磁心的制造方法的特征在于，包括：利用辊急冷法制作长条状的Co基非晶磁性合金薄带的工序；用绝缘树脂覆盖所述长条状的Co基非晶磁性合金薄带的至少一个表面的工序；将所述长条状的Co基非晶磁性合金薄带进行切断或冲压加工的工序，在该工序中使所述长条状的Co基非晶磁性合金薄带的长度方向成为长轴侧，从而制作多片长轴长度与短轴长度的比值超过1的Co基非晶磁性合金薄带；以及将所述多片Co基非晶磁性合金薄带进行层叠从而形成层叠体的工序。\n[0017] 本发明的实施方式所涉及的天线的特征在于，包括本发明的实施方式所涉及的天线磁心、以及沿所述天线磁心的所述长轴进行卷绕的线圈。\n[0018] 本发明的实施方式所涉及的检测系统的特征在于，包括：发送特定的电波信号的发送机；以及接收所述电波信号、以检测所述发送机的接收机，所述接收机包括作为所述电波信号的接收天线的、本发明的实施方式所涉及的天线。\n[0019] 本发明的实施方式所涉及的天线磁心的抗振、抗掉落冲击、防锈等能 力较强，且对较低的频带下的电波信号的特性优良。因此，根据使用了这样的天线磁心的天线及检测系统，能提高较低的频带下的通信特性和可靠性。\n附图说明\n[0020] 图1是表示本发明的实施方式的Co基非晶磁性合金薄带的一个例子的俯视图。\n[0021] 图2是表示沿长轴方向形成于Co基非晶磁性合金薄带的表面上的条纹状痕迹的一个例子的俯视图。\n[0022] 图3是表示沿长轴方向形成于Co基非晶磁性合金薄带的表面上的条纹状痕迹的一个例子的照片。\n[0023] 图4是表示沿短轴方向形成于Co基非晶磁性合金薄带的表面上的条纹状痕迹的一个例子的俯视图。\n[0024] 图5是表示本发明的实施方式的Co基非晶磁性合金薄带的其他例子的俯视图。\n[0025] 图6是表示本发明的实施方式的Co基非晶磁性合金薄带的另一个例子的俯视图。\n[0026] 图7是表示本发明的实施方式的天线磁心的剖视图。\n[0027] 图8是表示本发明的实施方式的制造方法中的、由长条状的Co基非晶磁性合金薄带来制作Co基非晶磁性合金薄带的工序的俯视图。\n[0028] 图9是表示本发明的实施方式的天线的主视图。\n具体实施方式\n[0029] 下面，对用于实施本发明的方式进行说明。本实施方式的天线磁心包括多片Co基非晶磁性合金薄带的层叠体。如图1所示，Co基非晶磁性合金薄带1具有以下形状：即，长轴长度(L1)与短轴长度(L2)的比值(L1/L2)超过1。即，Co基非晶磁性合金薄带1具有满足L1/L2＞1的形状。本实施方式的天线磁心包括这样的长方形的Co基非晶磁性合金薄带1的层叠体。\n[0030] Co基非晶磁性合金薄带1只要具有富含钴(Co)的合金结构(原子比中含 量最多的元素是Co的合金结构)即可。钴(Co)与铁(Fe)相比，具有抗蚀性较高、防锈能力较强(不容易生锈)的特征。此外，即使将Co基非晶合金制作成平均厚度为10～30μm左右的薄带，也表现出优良的强度，从而具有以下特征：即，即使在实施按压或弯曲加工的情况下，也不易破损。\n[0031] 为了进一步力图提高磁特性，Co基非晶磁性合金薄带1优选具有用下述式(1)所示的结构。\n[0032] 通式：CoaDbMcSidBe…(1)\n[0033] (式中，D表示从Fe及Ni中选出的至少一种元素，M表示从Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zr、Nb、Mo、Ta、以及W中选出的至少一种元素，a、b、c、d、以及e满足a+b+c+d+e＝100原子％，且1≤b≤10、0.3≤c≤6、5≤d≤12、1≤e≤8)\n[0034] 元素D是对提高最大磁通密度等磁特性有效的元素。此外，通过添加元素D，还将提高磁性合金薄带1的机械强度。从这些观点来看，元素D的含量优选为在1～10原子％的范围内。若元素D的含量超过10原子％，则由于Co的含量会相对减少，因此，可能有损Co基非晶磁性合金薄带1的特性。M元素是对抗蚀性的提高等有效的元素，其含量优选为在0.3～6原子％的范围内。Si和B是促进非晶化的元素，Si的含量优选为在5～12原子％的范围内，B的含量优选为在1～8原子％的范围内。由于具有式(1)所示的结构的Co基非晶合金的磁致伸缩基本为零，因此，即使在后述的利用粘接树脂或浸渍树脂来进行层间绝缘的情况下，也能抑制天线磁心的特性劣化。\n[0035] Co基非晶磁性合金薄带1具有沿长轴形成于至少一个表面上的条纹状痕迹。图2表示沿Co基非晶磁性合金薄带1的长轴所形成的条纹状痕迹2A。图3是表示具有沿长轴的条纹状痕迹2的Co基非晶磁性合金薄带1的表面的照片。条纹状痕迹2A不一定要沿长轴呈一直线，也可以适当弯曲，但通常呈直线状。使用这样的具有沿长轴的条纹状痕迹的Co基非晶磁性合金薄带1，从而能提高天线磁心对低频带信号的特性。\n[0036] 这里，天线磁心(层叠体)并非必须只由具有沿长轴的条纹状痕迹2A的Co基非晶磁性合金薄带1来构成，只要在构成层叠体的Co基非晶磁性合金薄带1之中，在片数比例上有60％以上具有沿长轴的条纹状痕迹2A即可。根 据含有这样的层叠体的天线磁心，能提高对低频带信号的特性。进一步优选为具有沿长轴的条纹状痕迹2A的Co基非晶磁性合金薄带1在片数比例上占80％以上。特别希望所有构成层叠体的Co基非晶磁性合金薄带1(在片数比例上为100％)都具有沿长轴的条纹状痕迹2A。\n[0037] 关于除具有沿长轴的条纹状痕迹2A的Co基非晶磁性合金薄带1以外的磁性合金薄带，如图4所示，例如可以使用具有沿短轴形成于至少一个表面上的条纹状痕迹2B的Co基非晶磁性合金薄带1。此外，无论是具有沿除长轴方向或短轴方向以外的方向所形成的条纹状痕迹的磁性合金薄带，还是不具有明确的条纹状痕迹的磁性合金薄带等，只要是Co基非晶磁性合金薄带即可，对条纹状痕迹的形成方向和条纹状痕迹的有无没有限制。\n[0038] 优选为即使在使用没有沿长轴的条纹状痕迹的Co基非晶磁性合金薄带、来作为构成层叠体的Co基非晶磁性合金薄带1之中的40％以下(片数比例)的情况下，位于层叠体两侧的最外层(最下层和最上层)的Co基非晶磁性合金薄带1也具有沿长轴的条纹状痕迹2A。位于最外层(最下层和最上层)的磁性合金薄带对包含磁性合金薄带的层叠体的天线磁心的特性影响较大。因此，优选为位于最外层的Co基非晶磁性合金薄带1具有沿长轴的条纹状痕迹2A。\n[0039] 作为条纹状痕迹2，可以举出在利用辊急冷法来制作Co基非晶磁性合金薄带1时的、辊面的痕迹。将熔融金属提供至高速旋转的急冷辊上，从而利用进行急冷的辊急冷法来制作Co基非晶磁性合金薄带1。作为辊急冷法，已知有单辊法和双辊法，但由于两种方法都使用急冷辊，因此，都会在所获得的薄带上残留条纹状的辊表面痕迹。在单辊法的情况下，即使在与辊面相反一侧的面(自由面)上也容易形成条纹状痕迹。图2和图3表示形成于Co基非晶磁性合金薄带1的辊面上的条纹状痕迹2。条纹状痕迹2的大小是随机的，但通常具有能用肉眼识别的程度的对比度。\n[0040] 将线圈卷绕于天线磁心上，从而由Co基非晶磁性合金薄带1的层叠体构成天线。\n通常在将天线磁心的周围进行绝缘之后，沿天线磁心的长轴方向卷绕线圈。在这种情况下，由流过线圈的电流所产出的磁场沿天线磁心的长轴方向分布。本发明人等的研究结果判明了以下事实：即，根据条纹状 痕迹是沿长轴方向配置还是沿短轴方向配置，天线的特性会发生变化。即，使用具有沿长轴形成于至少一个表面上的条纹状痕迹2A的Co基非晶磁性合金薄带1，从而能提高沿天线磁心的长轴方向卷绕了线圈的天线的特性。可以认为这是由于对于外部磁场的Co基非晶磁性合金薄带1的细微磁畴结构导致天线磁心的磁特性提高。\n[0041] Co基非晶磁性合金薄带1没有特别限制，只要满足长轴长度(L1)与短轴长度(L2)的比值(L1/L2)超过1即可，但在L1/L2的比值小于2的情况下，提高磁特性的效果较小。若L1/L2的比值超过40，则天线磁心的形状变长，特别是对小型的手表或免钥匙用途的实用性会降低。另外，层叠工序时的位置对准也会变得困难，从而操作性降低。若考虑磁特性的提高和操作性(制造性)，则Co基非晶磁性合金薄带1的L1/L2的比值优选为在2～\n40的范围内，进一步优选为在3～20的范围内。\n[0042] Co基非晶磁性合金薄带1的形状并不局限于图1所示的长方形，也可以是图5和图6所示的H形。包含具有H形的Co基非晶磁性合金薄带1的层叠体的天线磁心有助于提高将线圈卷绕于其上所构成的天线的通信特性等。为了提高例如H形下的冲裁性，Co基非晶磁性合金薄带1的形状也可以是将角部加工成R形的形状。虽未图示，但Co基非晶磁性合金薄带1的形状也可以是椭圆形或多边形。无论在哪种情况下，Co基非晶磁性合金薄带1的长轴方向的长度L1都表示薄带的最大宽度，短轴方向的长度L2都表示薄带的最小宽度。\n[0043] Co基非晶磁性合金薄带1的层叠片数没有特别限制，但优选为在10～50片的范围内。在Co基非晶磁性合金薄带1的平均厚度(由薄带的尺寸、质量、以及材料密度所求出的厚度)为10～30μm时，当层叠片数小于10片时，有可能无法获得足够的磁特性(L值和Q值)。另一方面，若层叠片数超过50片，则天线磁心会变得过厚，从而无法应对薄型化。另外，在将Co基非晶磁性合金薄带1的最大厚度设为t1、将Co基非晶磁性合金薄带1的平均厚度设为t2时，Co基非晶磁性合金薄带1的t1/t2优选为在1以上、1.4以下的范围内。\n[0044] Co基非晶磁性合金薄带1的最大厚度t1表示在用千分尺测定薄带1的厚度时的最大值。平均厚度t2是根据薄带1的长度L(mm)、宽度W(mm)、以及 Co基非晶合金的密度\n3\nρ(mg/mm)、利用式子[t2＝W/(W·L·ρ)]所求出的值。设密度ρ是利用阿基米德法所求出的参数。在具有条纹状痕迹2的Co基非晶磁性合金薄带1的情况下，表面上会产生细微的凹凸。若这样的凹凸过大，则会导致天线磁心的厚度增大或层叠体中的Co基非晶磁性合金薄带1的占空系数下降等。因此，Co基非晶磁性合金薄带1的t1/t2优选为1.4以下。\nt1/t2进一步优选为在1.1～1.3的范围内。\n[0045] 天线磁心采用将Co基非晶磁性合金薄带1进行层叠的结构。此时，优选使绝缘树脂层夹在Co基非晶磁性合金薄带1之间的至少一部分。图7表示在Co基非晶磁性合金薄带1之间设置有绝缘树脂层3的天线磁心4。绝缘树脂没有特别限制，只要是能获得层间绝缘效果的材料即可，但优选使用热熔接性树脂、例如环氧类树脂或聚酰亚胺类树脂。在\n300℃以下的温度下进行热熔接的情况下，优选为环氧类树脂，在300℃以上的温度下进行热熔接的情况下，优选为聚酰亚胺类树脂。\n[0046] 绝缘树脂层3的各个厚度优选为在1～5μm的范围内。此外，在将天线磁心4的厚度设为T1、将绝缘树脂层的总厚度设为T2时，T2/T1优选为在0.1～0.4的范围内。当T2/T1小于0.1时，绝缘性有可能不够。另外，若绝缘树脂层3较少，则粘接力较弱，层叠体(天线磁心)的强度下降，从而在进行绕线处理时有可能散开。为了不致散开，也有增大层叠时的按压力以进行层叠的方法，但若按压力较强，则天线磁心的L值和Q值会下降。若T2/T1超过0.4，则天线磁心中的磁性合金薄带1的占空系数会下降。若磁性合金薄带1的占空系数下降，则由于作为天线的有效截面积会减小，从而会导致L值和Q值减小，因此，需要增大天线。\n[0047] 根据上述天线磁心，例如能获得0.35～1.2T(特斯拉)的最大磁通密度。此外，根据需要实施热处理对提高磁特性也有效。可以对形成层叠体之前的Co基非晶磁性合金薄带1进行热处理，也可以对层叠体进行热处理。另外，根据需要，也可以对Co基非晶磁性合金薄带1实施弯曲加工等。\n[0048] 接着，对本发明的实施方式的天线磁心的制造方法进行说明。本实施方式的天线磁心只要具备上述的结构即可，对其制造方法没有特别限制。作为以较高的合格率来制造本实施方式的天线磁心的方法，可以举出以下 所示的制造方法。\n[0049] 实施方式1的天线磁心的制造方法包括：利用辊急冷法来制作长条状的磁性合金薄带的工序；将长条状的磁性合金薄带进行切断或冲压加工的工序，在该工序中使长条状的磁性合金薄带的长度方向成为长轴侧，从而制作多片长轴长度与短轴长度的比值超过1的磁性合金薄带；将多片磁性合金薄带进行层叠从而形成层叠体的工序；以及使绝缘树脂浸透至层叠体中的磁性合金薄带之间的工序。\n[0050] 在利用辊急冷法来制作长条状的磁性合金薄带的工序中，首先将Co等原料粉末进行混合，使得成为规定的合金结构，对其进行熔解，以制作熔融合金。将熔融合金射出至\n4 6\n高速旋转的冷却辊，以10～10 ℃/秒左右的速度将熔融合金进行急冷，从而获得长条状的Co基非晶磁性合金薄带(原材料)。\n[0051] 磁性合金薄带(原材料)具有任意程度的长度尺寸，但若考虑批量生产性，则优选为在2～15km的范围内。在长度小于2km的情况下，一次所获得的薄带量较少，从而不适合进行批量生产。另一方面，若超过15km，则卷绕至卷盘时较为费力，且卷绕后的卷盘会变得过重，从而会降低操作性。此外，为了射出15km程度以上的磁性合金薄带，需要耐热性较高的辊子。根据射出熔融合金时的喷头的形状和射出压力来调整磁性合金薄带(原材料)的厚度和宽度。\n[0052] 在辊急冷法中，有单辊法和双辊法。无论哪种情况下，所获得的磁性合金薄带的辊面上都会形成条纹状痕迹。在批量生产性优良的单辊法的情况下，即使在与辊面相反一侧的面(自由面)上也容易形成条纹状痕迹。条纹状痕迹是能用肉眼来进行确认的痕迹。条纹状痕迹随机反映卷入熔融合金与辊子之间的微小的空气层的痕迹。条纹状痕迹的形状也是随机的，但一般沿磁性合金薄带的长度方向、即辊子的旋转方向基本形成为直线状。此外，辊面的条纹状痕迹的形状不一定要与自由面的条纹状痕迹的形状相同。\n[0053] 接着，将所获得的长条状的磁性合金薄带(原材料)卷绕于卷盘。一边由卷盘每隔规定量提供磁性合金薄带(原材料)，一边进行切断或冲压加工，从而制作构成层叠体的多片磁性合金薄带。此时，如图8所示，对长条状的磁 性合金薄带(原材料)5进行切断或冲压加工，使长条状的磁性合金薄带(原材料)5的长度方向(图中用箭头X示出)成为磁性合金薄带1的长轴(L1)侧，从而制作长轴长度(L1)与短轴长度(L2)的比值(L1/L2)超过1的磁性合金薄带1。根据作为目标的天线磁心的L1/L2的比值来实施切断或冲压加工即可，但作为提高批量生产性的方法，可以举出如下的方法。\n[0054] 由卷绕有长条状的磁性合金薄带(原材料)的卷盘提供磁性合金薄带，根据作为目标的短轴的宽度，在长条状的磁性合金薄带(原材料)上开槽。在该工序中，制成宽度较窄的、长条状的磁性合金薄带。接着，根据长轴的长度，对宽度较窄的、长条状的磁性合金薄带进行切断或冲压成形，从而获得所期望的形状的磁性合金薄带。例如，在10×3mm的长方形磁心的情况下，若假设长条状的磁性合金薄带原来的宽度为50mm，则在暂时将其开槽加工成3mm宽度之后，将其切断成10mm的长度。若将多片宽度较窄的、长条状的磁性合金薄带进行重叠之后进行切断，则能进一步高效地获得磁性合金薄带。\n[0055] 接着，将所获得的磁性合金薄带进行规定片数的层叠，从而形成层叠体。使绝缘树脂浸透至该层叠体的层间，以制造作为目标的天线磁心。作为将绝缘树脂浸透至层叠体的层间的方法，可以应用将层叠体浸渍于绝缘树脂的浴槽中的方法、或将绝缘树脂或其前驱体涂布于层叠体的侧面的方法等。作为绝缘树脂，优选使用环氧类树脂或聚酰亚胺类树脂等热熔接性树脂。\n[0056] 若为热熔接性树脂，则在浸渍至绝缘树脂的浴槽、或将绝缘树脂或其前驱体涂布于层叠体的侧面之后，以规定的温度实施固化处理(热处理或干燥处理)，从而使绝缘树脂进入层间而具有作为绝缘层的功能。固化处理的热处理温度虽然与所使用的树脂的材质有关，但以180～300℃左右为大致的标准。例如，若为环氧类树脂，则优选为在180～220℃的温度下进行1～3小时的热处理。由于绝缘树脂层也具有作为粘接层的功能，因此，层间夹有绝缘树脂层的层叠体具有将多片磁性合金薄带形成了一体的结构，从而能提高天线磁心的磁特性和操作性。绝缘树脂层的厚度优选为在如前所述的1～5μm的范围内。\n[0057] 实施方式2的天线磁心的制造方法包括：利用辊急冷法制作长条状的磁性合金薄带的工序；用绝缘树脂覆盖长条状的磁性合金薄带的至少一个表面的工序；将长条状的磁性合金薄带进行切断或冲压加工的工序，在该工序中使长条状的磁性合金薄带的长度方向成为长轴侧，从而制作多片长轴长度与短轴长度的比值超过1的磁性合金薄带；以及将所述多片磁性合金薄带进行层叠从而形成层叠体的工序。\n[0058] 利用辊急冷法来制作长条状的磁性合金薄带的工序与实施方式1的制造方法相同。接着，用绝缘树脂覆盖长条状的磁性合金薄带的至少一个表面。所使用的绝缘树脂与实施方式1相同。通过由卷盘送入长条状的磁性合金薄带，将其浸渍至绝缘树脂的浴槽中，或用喷雾器涂布绝缘树脂，来实施利用绝缘树脂进行覆盖的工序。另外，也可以在由卷盘送出长条状的磁性合金薄带时，应用涂布绝缘树脂的方法。\n[0059] 对涂布有绝缘树脂的、长条状的磁性合金薄带进行切断或冲压成形，使其长度方向成为长轴侧，从而制作长轴长度(L1)与短轴长度(L2)的比值(L1/L2)超过1的磁性合金薄带。此时，与实施方式1的制造方法相同，若根据短轴的宽度在长条状的磁性合金薄带上开槽，以制作宽度较窄的、长条状的磁性合金薄带，则能提高批量生产性。在将所获得的、带有绝缘树脂的磁性合金薄带进行了规定片数的层叠之后，进行热处理和干燥，从而制作作为目标的天线磁心。\n[0060] 作为制造方法1和制造方法2的不同的使用场合，例如在“层叠片数为20片以上”这样的层叠片数较多的情况下、或在“短轴长度(L2)为3mm以上”这样的短轴宽度较宽的情况下，优选使用制造方法2。在制造方法2中，由于在层叠前涂布绝缘树脂，因此，即使层叠片数较多或短轴宽度较宽，也能保证在层间形成绝缘层，由于该绝缘层具有作为粘接层的功能，因此，天线磁心的强度较为稳定。\n[0061] 也可以根据需要对天线磁心实施热处理、或实施弯曲加工。对天线磁心所进行的热处理与用于对绝缘树脂进行固化处理的热处理分开进行，是为了提高磁特性而实施的热处理。优选将热处理条件设为120～320℃×0.5～3小时。另外，也可以根据需要，在\n160A/m以上的磁场中、优 选为在800A/m以上的磁场中进行热处理。也可以在进行层叠之前对磁性合金薄带实施用于提高磁特性的热处理。\n[0062] 可以在层叠磁性合金薄带之前实施弯曲加工，也可以在形成天线磁心之后进行弯曲。在将天线装载于检测系统等上时，在为了减小装载空间而必须进行弯曲时，弯曲加工是有效的。由于Co类非晶磁性合金薄带的强度较高，因此，即使实施例如两次折叠这样的弯曲加工，也不会破损。因而，由于容易利用弯曲加工来应对形状变化，因此，即使在弯曲的装载空间内也能装载天线。\n[0063] 本发明的实施方式的天线通过沿上述实施方式的天线磁心的长轴进行卷绕线圈来构成。如图9所示，天线6包括：包含Co基非晶磁性合金薄带1的层叠体的天线磁心4；\n以及隔着绝缘构件7而卷绕在其周围的线圈8。线圈8沿天线磁心4的长轴进行卷绕。优选使用绝缘被覆线作为线圈8。线圈数(匝数)与所要求的磁特性和尺寸有关，但优选设为例如800～1500匝。\n[0064] 根据需要，用绝缘构件7覆盖对天线磁心4实施绕线处理的部位。作为绝缘构件\n7，可以举出树脂涂敷、树脂薄膜、粘接胶带、树脂模铸、以及树脂制绕线筒等。也可以将绝缘构件7配置成覆盖整个天线磁心4，但在该实施方式中，由于使用了抗蚀性良好的Co基非晶磁性合金薄带1，因此，即使是采用绝缘构件7只覆盖实施绕线处理的部位的结构，也能抑制生锈的发生等。也可以使Co基非晶磁性合金薄带1的一部分露出。\n[0065] 本实施方式的天线6能适用于例如检测系统。检测系统包括发送机和接收机，所述发送机发送像以固有的ID作为其内容的电波信号那样的、特定的电波信号，所述接收机接收来自发送机的电波信号，从而对发送机是特定的设备的情况进行检测。天线6对发送机的发送天线和接收机的接收天线都能适用，但特别适用于接收天线。接收机和发送机例如由卡片元器件构成。接收天线和发送天线配置于卡片元器件内，并与其他元器件一起进行树脂封装。\n[0066] 由于天线6在40～150kHz的频带下的通信灵敏度优良，因此，适用于使用频率为\n40～150kHz范围内的电波信号的检测系统。特别是在120～130kHz的频带下，天线6表现出良好的通信特性。此外，由于构成天线6的天线磁心4不会像铁氧体磁心那样脆、也不会像使用了Fe类非晶磁性合金薄带的天线磁心那样容易生锈，因此，天线6适用于在施加有应力的使用环境和潮湿的使用环境中使用的检测系统。此外，天线6并不局限于检测系统中的接收机的接收天线，还可以适用于例如电波钟表的接收天线、特别是要求小型化的电波式手表的接收天线等。\n[0067] 作为本实施方式的检测系统的具体例子，可以举出车用检测系统、以及各种物品的管理和出入房间管理等所使用的RFID标签系统等。作为车用检测系统，可以举出车用免钥匙进入系统(或称为智能进入系统)。免钥匙进入系统是将接收机装载于门把手、轮胎、车门等、而利用便携式发送机来接通或断开开关的系统。由此，无需将钥匙插入锁芯，就能锁住或打开门把手、锁住或打开轮胎、锁住或打开车门等。在装载于轮胎的情况下，也可以作为轮胎的爆胎传感器(TPMS：胎压监测系统(tire pressure monitoring system))的检测系统来使用。\n[0068] 由于汽车使用金属车体，因此，若电波信号的频率变高，则金属车体会妨碍通信。\n因此，使用40～150kHz左右的、较低的频带的信号。由于本实施方式的天线在40～150kHz的频带、特别是120～130kHz的频带下的通信特性优良，因此，适用于使用该频带的电波信号的检测系统。此外，作为免钥匙进入系统对汽车用途进行了说明，但除此以外，也能适用于运用了相同频带的信号的摩托车、自行车、建筑物的门的开关管理等防盗用检测系统。\n[0069] [实施例]\n[0070] 接下来，对本发明的具体实施例及其评价结果进行说明。\n[0071] (实施例1～实施例5)\n[0072] 利用单辊法来制作包括具有Co80.95Fe3.95Nb2.8Cr2.0Si7.9B2.4结构的Co基非晶合金的、长条状的磁性合金薄带(原材料)。长条状的磁性合金薄带(原材料)的长度为7500m、宽度为33mm、平均厚度为20μm。在长条状的磁性合金薄带的辊面和自由面上，沿长度方向(辊子的旋转方向)形成有条纹状痕迹。条纹状痕迹能通过目视进行确认。\n[0073] 在所获得的长条状的磁性合金薄带上开出宽度为4mm、1.2mm、0.8mm 的槽，以制作各种宽度的、长条状的磁性合金薄带的带材。在将各种宽度的带材在210℃×1小时的条件下进行热处理之后，浸渍至环氧树脂液(热固化性)中，进一步进行干燥处理，从而获得形成有单侧厚度为2μm的绝缘树脂层的带材。将宽度(短轴)为4mm的带材分别切断成\n12mm(实施例1)、7.5mm(实施例2)、和15mm(实施例3)的长度(长轴)。所获得的磁性合金薄带都具有沿长轴的条纹状痕迹。然后，在层叠了20片各种长度的磁性合金薄带之后，在200℃×2h的条件下实施固化热处理，从而获得实施例1～3的天线磁心。\n[0074] 另外，将宽度为1.2mm的带材切断成20mm的长度。在层叠了20片这样的磁性合金薄带之后，在200℃×2h的条件下实施固化热处理，从而获得实施例4的天线磁心。将宽度为0.8mm的带材切断成29mm的长度。在层叠了20片这样的磁性合金薄带之后，在\n200℃×2h的条件下实施固化热处理，从而获得实施例5的天线磁心。\n[0075] (比较例1)\n[0076] 除进行切断、使形成于Co基非晶磁性合金薄带的表面上的条纹状痕迹成为短轴方向以外，再准备与实施例1相同的、带有绝缘树脂层的磁性合金薄带。该磁性合金薄带是通过将与实施例1相同的长条状的磁性合金薄带开槽而形成宽度为12mm之后、切断成4mm的长度而获得。在层叠了20片该磁性合金薄带之后，在200℃×2h的条件下实施固化热处理，以制作天线磁心。\n[0077] 分别对上述实施例1～5及比较例1的天线磁心测定最大磁通密度。将上述材料成形为环状(外径12mm×内径8mm)，使用在相同的固化条件下进行处理的闭合磁路结构的磁心，来进行最大磁通密度的测定。将所施加的磁场(直流)设为800A/m。将这些测定结果示于表1。\n[0078] [表1]\n[0079] \n[0080] 接着，准备设置有用于放入实施例1～5及比较例1的天线磁心的凸缘的绝缘绕线筒。在绝缘绕线筒的内侧设置有5×0.6mm见方的贯通孔(内筒)。在外筒侧距离绝缘绕线筒的中心的7.4mm的宽度上卷绕700匝绝缘被覆线2UEW(直径0.1mm)。将实施例1～5及比较例1的天线磁心插入绕线筒并配置于中央，以分别制作天线。作为这些天线的特性，对L值和Q值进行测定。\n[0081] 使用LCR测定计Agilent Technologies公司制4192A(LCRメ一タアジレントテクノロジ一社製4192A)(商品名)来对L值和Q值进行测定。频率使用60kHz和100kHz，将设定电压设为0.1V，在短路模式下进行测定。其结果如表2所示。此外，该绝缘线圈在空芯时的L值和Q值(100kHz)为936μH、18.9。在空芯状态下对LCR测定计实施了短路调零之后，插入磁心进行测定。\n[0082] [表2]\n[0083] \n[0084] (实施例6)\n[0085] 使用与实施例1相同的长条状的磁性合金薄带(原材料)，将其冲压加工成图5所示的H形。将长轴的长度(L1)设为16mm，将短轴的长度(L2)、即中 央线圈部的宽度设为\n0.76mm，将其他部分的长度设为10.2mm，将H形的凸缘的宽度设为2.9mm。进行加工，使H形的长轴方向与形成于磁性合金薄带的条纹状痕迹的方向平行。利用该H形的磁性合金薄带，与实施例1相同地进行层叠和树脂固化处理，以制作天线磁心。\n[0086] 接着，在将绝缘粘接胶带(宽度10mm、厚度25μm)在H形的天线磁心的中央部分(H形的横棒部分/宽度0.76mm×长度10.2mm的部分)上卷绕了一周半之后，卷绕1400匝直径0.06mm的绝缘被覆线。由此，制作在H形的天线磁心上卷绕有线圈的天线。\n[0087] (实施例7)\n[0088] 用单辊法制作包含具有Co79.25Fe4.95Ni3.55Nb2.85Si6.1B3.3结构的Co基非晶合金的磁性合金薄带，使用该磁性合金薄带，除此以外与实施例6相同，以制作具有H形天线磁心的天线。\n[0089] (比较例2)\n[0090] 将长条状的磁性合金薄带的H形的冲裁方向偏移90度，进行加工，使H形的短轴方向与磁性合金薄带的条纹状痕迹平行，除此以外与实施例6相同，以制作具有H形天线磁心的天线。\n[0091] (比较例3)\n[0092] 将长条状的磁性合金薄带设为具有与实施例7相同的结构的磁性合金薄带，除此以外与比较例2相同，以制作具有H形天线磁心的天线。\n[0093] (比较例4)\n[0094] 将成为原材料的磁性合金薄带设为作为Fe类非晶态的Metaglass公司制\n2605SA1，除此以外与比较例2相同，以制作天线。\n[0095] 接着，作为实施例6～7及比较例2～3的天线的特性，对40kHz下的L值和Q值进行测定。测定方法如前所述。表3示出测定结果。\n[0096] [表3]\n[0097] \n[0098] (实施例8～实施例11)\n[0099] 对实施例6中所制作的天线磁心实施表4所示的热处理，除此以外分别与实施例\n6相同，以制作天线磁心。求出这些天线磁心的最大磁通密度。接着，对各天线磁心实施与实施例6相同的绕线处理，以制作天线。对这些天线在40kHz/0.1V下的L值及Q值进行测定。此外，在将各例子的磁性合金薄带各一片基本没有间隙地弯曲成180度、使其带有折痕时，确认是否发生断裂。这些结果如表4所示。\n[0100] [表4]\n[0101] \n[0102] 由表4可知，通过对热处理条件进行选择，能提高特性。但是，在400℃以上的温度下，由于接近晶化温度，因此，容易发生断裂。因而，可能会对天线磁心的生产合格率造成不利影响、或在受到较强的冲击时发生断裂。为了兼顾磁特性和强度，优选将热处理温度设为\n300℃以下。换而言之，在实施弯曲加工、或在振动较大的环境下使用时，优选在300℃以下的温度下对天线磁心进行热处理。\n[0103] (实施例12～实施例13)\n[0104] 将实施例6的匝数条件变更为表5所示的条件，除此以外与实施例6相同，以制作天线。对这些天线在40kHz/0.1V下的L值及Q值进行测定。表5示出测定结果。由表5可知，能利用对天线磁心的线圈条件来调整天线的特性。\n[0105] [表5]\n[0106] \n[0107] (实施例14)\n[0108] 在利用实施例1中所制作的天线磁心、而将厚度为25μm的绝缘胶带在其上卷绕一周之后，在长轴的中央附近卷绕600匝直径为0.045mm的绝缘被覆线。对这样得到的天线在134.2kHz/0.1V下的L值及Q值进行测定。此外，将贴片电容器与天线并联连接，以制作LC天线元器件。此外，将电容器的电容量设定为320pF，使得与免钥匙系统的频率(134.2kHz)谐振。\n[0109] 准备两套上述LC天线元器件，用它们构成X轴和Y轴。在Z轴上使用空芯线圈，配置于14mm×14mm×4mm的卡片型绝缘收纳壳内，并用环氧树脂进行封装。将其装载于车用智能钥匙上，从离开汽车2m的距离对通信动作进行确认。此外，在981m/s2、6msec的条件下对上述智能钥匙沿XYZ方向各施加了6次(总计18次)冲击之后，同样地对通信动作进行确认。将在各试验中、是否能进行通信动作示于表6。\n[0110] (比较例5)\n[0111] 准备以下智能钥匙：即，.将实施例14的智能钥匙中的天线磁心变更为铁氧体磁心，对匝数进行调整，使L值的规格与实施例14相符。与实施例14相同地对该智能钥匙的通信特性(冲击前和冲击后)进行测定。表6示出测定结果。\n[0112] [表6]\n[0113] \n[0114] 由表6可知，由于实施例的天线磁心抗冲击能力较强，因此，能提高使用该天线磁心的智能钥匙的抗冲击性。因而，能提供可靠性优良的免钥匙进入系统。\n[0115] (实施例15～实施例20)\n[0116] 在实施例1的天线磁心中，将构成层叠体的磁性合金薄带的种类和片数变更为表\n7所示的条件，除此以外与实施例1相同，以制作天线磁心。将磁 性合金薄带的层叠片数都设为20片。另外，对磁性合金薄带的最大厚度t1和平均厚度t2进行测定，从而求出t1/t2。其结果如表7所示。\n[0117] 实施例15～17的天线磁心是将具有沿长轴的条纹状痕迹的磁性合金薄带和具有沿短轴的条纹状痕迹的磁性合金薄带随机地进行层叠所形成的天线磁心。实施例18～20的天线磁心是将具有沿短轴的条纹状痕迹的磁性合金薄带配置于中央、将具有沿长轴的条纹状痕迹的磁性合金薄带配置于其两侧所形成的天线磁心。接着，在对各天线磁心卷绕了与实施例1相同的线圈之后，对60kHz及100kHz下的L值及Q值进行测定。表8示出测定结果。\n[0118] [表7]\n[0119] \n[0120] [表8]\n[0121] \n[0122] 工业上的实用性\n[0123] 本发明的实施方式所涉及的天线磁心能有效地运用于在较低的频带下进行通信的天线。本发明的实施方式所涉及的天线能有效地运用于检测系统中的接收机的接收天线和电波钟表的接收天线等。本发明的检测系统对车用及各种防盗用检测系统有效。\n[0124] 标号说明\n[0125] 1Co基非晶磁性合金薄带\n[0126] 2、2A、2B条纹状痕迹\n[0127] 3绝缘树脂层\n[0128] 4天线磁心\n[0129] 5长条状的Co基非晶磁性合金薄带(原材料)\n[0130] 6天线\n[0131] 7绝缘构件\n[0132] 8线圈