一种灌装机药瓶保护装置

1.一种灌装机药瓶保护装置，包括载体(2)，其特征在于，还包括设置在所述载体(2)上表面的：
-条状挡板(4)，其包括能够水平伸出载体(2)的第一端部(6)，
-第一固定件(8)，固定在所述载体(2)上，所述条状挡板(4)转动连接在所述第一固定件(8)上，所述第一固定件(8)与第一端部(6)间设有第一距离g；
-第二固定件(10)，固定在所述载体(2)上，所述第二固定件(10)到所述第一端部(6)间设有第二距离h，且其与所述第一固定件(8)均位于所述条状挡板(4)的同一侧；
-第三固定件(12)，固定在所述载体(2)上，且与所述第二固定件(10)均位于所述条状挡板(4)的同一侧，所述第三固定件(12)到所述条状挡板(4)的距离m大于所述第二固定件(10)到所述条状挡板(4)的距离n；
-弹簧(14)，一端连接在所述第三固定件(12)上，另一端连接在位于所述条状挡板(4)上的连接点上，所述连接点到所述第一端部(6)间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机药瓶保护装置，其特征在于，所述连接点为设置在所述条状挡板(4)上的通孔，所述弹簧(14)可拆卸地连接在所述通孔中，所述通孔至少设有两个，且与所述第一端部(6)间存在有尺寸差。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机药瓶保护装置，其特征在于，所述条状挡板(4)为圆弧形，且其内凹的一侧与所述第二固定件(10)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种灌装机药瓶保护装置，其特征在于，所述第一端部(6)为尖锐状结构。

一种灌装机药瓶保护装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种灌装机药瓶保护装置，属于制药领域。\n背景技术\n[0002] 现有技术中生产冻干粉针，每批次2000瓶的产量。生产线上的灌装机采用小型液体灌装加塞机，10ml药瓶，灌装速度约每分钟50瓶。其中药瓶工序为输送网带输送药瓶上瓶。其工作原理是槽轮箱转动，使立轴上一对齿轮啮合旋转，把工作台面上中心转盘作顺时针方向的间隙运转，转盘上的拨轮将输送网带送来的瓶子转至灌装头进行灌装。\n[0003] 在拨轮将输送网带送来的瓶子转至灌装头进行灌装时，由于输送网带上药瓶较多，且空隙不规则，导致有时药瓶没有进入拨轮，或没有完全进入拨轮。这时，转盘转动，拨轮和药瓶转动到输送网带边缘的金属护栏，在转盘的强力挤压下，药瓶会爆裂。\n[0004] 药瓶爆裂产生的后果较为严重。由于粉针剂为冷冻干燥产品，非最终灭菌，环境控制非常严格。药瓶爆裂导致尘埃粒子在线监测数据超标，风险大大增加。为了防止药瓶爆裂产生的玻璃碎片飞溅污染，需要移除所有在线没有加塞的药瓶，包括输送网带上没有进入转盘拨轮的药瓶。如果爆裂次数多，会使药瓶数量不足导致灌装数量大量减少。同时，药瓶爆裂后，灌装中断，人员需要近距离人工进行清除操作，不仅增加人员污染风险，而且大大延长灌装时间，反过来又增加了药品生产的污染风险。\n[0005] 灌装生产每批次2000个药瓶爆裂4-5个，有时甚至更多，破瓶率大于0.2％。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的是提供一种能够防止药瓶破裂的装置。\n[0007] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装机药瓶保护装置，包括载体，其特征在于，还包括设置在所述载体上表面的：\n[0008] -条状挡板，其包括能够水平伸出载体的第一端部，\n[0009] -第一固定件，固定在所述载体上，所述条状挡板转动连接在所述第一固定件上，所述第一固定件与第一端部间设有第一距离g；\n[0010] -第二固定件，固定在所述载体上，所述第二固定件到所述第一端部间设有第二距离h，且其与所述第一固定件均位于所述条状挡板的同一侧；\n[0011] -第三固定件，固定在所述载体上，且与所述第二固定件均位于所述条状挡板的同一侧，所述第三固定件到所述条状挡板的距离m大于所述第二固定件到所述条状挡板的距离n；\n[0012] -弹簧，一端连接在所述第三固定件上，另一端连接在位于所述条状挡板上的连接点上，所述连接点到所述第一端部间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。\n[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述连接点为设置在所述条状挡板上的通孔，所述弹簧可拆卸地连接在所述通孔中，所述通孔至少设有两个，且与所述第一端部间存在有尺寸差。\n[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述条状挡板为圆弧形，且其内凹的一侧与所述第二固定件相对设置。\n[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一端部为尖锐状结构。\n[0016] 本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置在药瓶受挤压的部位处，在第一端部与药瓶接触时，能够将药瓶弹开，防止药瓶被挤压破碎，解决了现有技术中的问题。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0018] 其中：2-载体；4-条状挡板；6-第一端部；8-第一固定件；10-第二固定件；12-第三固定件；14-弹簧。\n具体实施方式\n[0019] 下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。\n[0020] 如图1所示，本实用新型包括载体2，其特征在于，还包括设置在所述载体2上表面的：\n[0021] -条状挡板4，其包括能够水平伸出载体2的第一端部6，\n[0022] -第一固定件8，固定在所述载体2上，所述条状挡板4转动连接在所述第一固定件8上，所述第一固定件8与第一端部6间设有第一距离g；\n[0023] -第二固定件10，固定在所述载体2上，所述第二固定件10到所述第一端部6间设有第二距离h，且其与所述第一固定件均位于所述条状挡板的同一侧；\n[0024] -第三固定件12，固定在所述载体2上，且与所述第二固定件10均位于所述条状挡板4的同一侧，所述第三固定件12到所述条状挡板4的距离m大于所述第二固定件10到所述条状挡板4的距离n；\n[0025] -弹簧14，一端连接在所述第三固定件12上，另一端连接在位于所述条状挡板4上的连接点上，所述连接点到所述第一端部6间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。\n[0026] 作为本实用新型的进一步改进，所述连接点为设置在所述条状挡板4上的通孔，所述弹簧14可拆卸地连接在所述通孔中，所述通孔至少设有两个，且与所述第一端部6间存在有尺寸差。\n[0027] 作为本实用新型的进一步改进，所述条状挡板4为圆弧形，且其内凹的一侧与所述第二固定件10相对设置。\n[0028] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一端部6为尖锐状结构。\n[0029] 本实用新型具体使用时，其安装在用于输送药瓶的输送网的侧面上方位置，载体2实际为现有技术中金属护栏的一部分，其与拨盘之间的最小距离处为药瓶的挤压位置。\n[0030] 在载体2上在安装一块条形挡板，防止药瓶和金属护栏直接接触并产生强力挤压，减少药瓶爆裂。条形挡板的第一端部6保持尖锐，和没有完全进入转盘拨轮的药瓶圆形瓶身接触时能立刻弹开药瓶，使之完全进入拨轮或者弹出至输送网带，从而避免药瓶直接和输送网带金属护栏的接触和挤压产生爆裂。\n[0031] 设置有第一固定件8和弹簧14，当第一端部6与药瓶发生挤压时，该挤压力在条形挡板的转动点--第一固定件8的转换下，产生一个能够拉伸弹簧14的拉伸力，该拉伸力与挤压力产生一个使得条形挡板旋转的力矩，通过条形挡板的旋转使第一端部6接触药瓶时能够调节药瓶挤压处的距离，另外弹簧14在拉伸的过程中会储存弹性变形力，该弹性变形力在挤压力撤销后，能够驱动弹簧14复位。\n[0032] 弹簧14连接的挡板后部有数个通孔，通过选择哪个通孔用来与弹簧14连接，从而改变条形挡板上的连接点到第三固定件12的长短距离，从而控制弹簧14的伸缩力度。这样，可以在药瓶硬度不同，爆裂难易的情况下进行弹簧14力度调节，减少药瓶爆裂。\n[0033] 以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。