一种双工位真空贴体包装机

1.一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：包括上真空室总成、下真空室腔体、下真空室腔体驱动装置，上真空室总成安装在下真空室腔体上方；
所述下真空室腔体包括下真空室以及模板，下真空室分为两个真空室，下真空室腔体内部周边设有台阶，用于安装模板；下真空室腔体中间中心位置设有孔洞，孔洞上安装有立轴及轴承，下真空室腔体下方安装轴套；模板上设有与包装盒尺寸大小的孔位，孔位周边设有用于切膜的凹槽，凹槽内设有数个通气孔；
下真空室腔体驱动装置安装在机架下方，所述下真空室腔体驱动装置包含电机、主动轮、从动轮、支架；电机及主动轮安装在支架上，从动轮安装在轴套上，主动轮和从动轮通过链条连接，轴套安装在立轴上。
2.根据权利要求1所述一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：所述上真空室总成包括上腔体、加热板、烫头、切刀装置、压膜板，上腔体下端面设有凹槽安装密封圈，用于与下真空室腔体的密封；上腔体的内部设有上真空室，上真空室内安装有加热板、切刀装置、压膜板；上腔体安装有固定板，所述的上腔体外端面安装有气缸，该气缸输出轴伸至上腔体内部与固定板连接，加热板、压模板通过弹簧安装在固定板上；切刀装置利用立柱安装在固定板上；烫头安装在加热板上。
3.根据权利要求1所述一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：在所述上真空室总成的上腔体一侧安装有上气路连接块，上气路连接块开有上气路连接块孔位，上气路连接块孔位一端与上真空室总成内腔体相通，一端呈朝向下方；上气路连接块下端面设有凹槽，凹槽内安装密封圈密封；在所述下真空室腔体的两端均设有下气路连接块，下气路连接块一端设有下气路连接块孔位，下气路连接块孔位一端与所述下真空室腔体相通，下气路连接块孔位另一端与上气路连接块孔位相通。
4.根据权利要求1所述一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：烫头的表面呈圆弧凹陷状，方便膜料吸附在烫头表面，烫头周边设有多个气流通道，每个气流通道的下端口为小孔结构。
5.根据权利要求1所述一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：在所述下真空室腔体底板两端设有限位凹槽。
6.根据权利要求2所述一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：在所述上真空室总成顶部设有带有台阶的定位块。
7.根据权利要求2所述一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：在所述上腔体两侧设有导向轴装置，导向轴装置包括导向轴，所述导向轴通过轴承及轴承套连接在上腔体外侧。
8.根据权利要求1所述一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：在所述下真空室腔体内部至少有一个垫板。

一种双工位真空贴体包装机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及真空贴体包装机，特别是一种双工位真空贴体包装机。\n背景技术\n[0002] 目前市面上的真空贴体包装机存在以下不足：一般真空贴体机是单工位必须等待一次加工完成，再进行下一次工作，不能连续工作，生产效率不高。\n[0003] 针对上述问题，本实用新型进行改进。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提出设计是一种能够使用包装膜对食品进行贴体真空包装，适合工厂使用并显著提高效率的真空贴体包装机。\n[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：\n[0006] 一种双工位真空贴体包装机，其特征在于：包括上真空室总成、下真空室腔体、下真空室腔体驱动装置，上真空室总成安装在下真空室腔体上方；\n[0007] 所述下真空室腔体包括下真空室、模板以及垫板，下真空室分为两个真空室，下真空室腔体内部周边设有台阶，用于安装模板；下真空室腔体中间中心位置设有孔洞，孔洞上安装有立轴及轴承，下真空室腔体下方安装轴套；模板上设有与包装盒尺寸大小的孔位，孔位周边设有用于切膜的凹槽，凹槽内设有数个通气孔；\n[0008] 下真空室腔体驱动装置安装在机架下方，所述下真空室腔体驱动装置包含电机、主动轮、从动轮、支架；电机及主动轮安装在支架上，从动轮安装在轴套上，主动轮和从动轮通过链条连接，轴套安装在立轴上。\n[0009] 优选地，所述上真空室总成包括上腔体、加热板、烫头、切刀装置、压膜板，上腔体下端面设有凹槽安装密封圈，用于与下真空室腔体的密封；上腔体的内部设有上真空室，上真空室内安装有加热板、切刀装置、压膜板；上腔体安装有固定板，所述的上腔体外端面安装有气缸，该气缸输出轴伸至上腔体内部与固定板连接，加热板、压模板通过弹簧安装在固定板上；切刀装置利用立柱安装在固定板上；烫头安装在加热板上。\n[0010] 优选地，在所述上真空室总成的上腔体一侧安装有上气路连接块，上气路连接块开有上气路连接块孔位，上气路连接块孔位一端与上真空室总成内腔体相通，一端呈朝向下方；上气路连接块下端面设有凹槽，凹槽内安装密封圈密封；在所述下真空室腔体的两端均设有下气路连接块，下气路连接块一端设有下气路连接块孔位，下气路连接块孔位一端与所述下真空室腔体相通，下气路连接块孔位另一端与上气路连接块孔位相通。\n[0011] 优选地，烫头的表面呈圆弧凹陷状，方便膜料吸附在烫头表面，烫头周边设有多个气流通道，每个气流通道的下端口为小孔结构。\n[0012] 优选地，在所述下真空室腔体底板两端设有限位凹槽。\n[0013] 优选地，在所述上真空室总成顶部设有带有台阶的定位块。\n[0014] 优选地，在所述上腔体两侧设有导向轴装置，导向轴装置包括导向轴，所述导向轴通过轴承及轴承套连接在上腔体外侧。\n[0015] 优选地，在所述下真空室腔体内部至少有一个垫板。\n[0016] 综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：食品贴体真空包装效果好，真空度高，包装膜固定迅速自动,包装膜切断及边废料去除快速、方便、整齐，包装操作程序简单、智能化，包装速度快、效率高，产品结构紧凑，适合工厂、作坊使用。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1为本实施例一种双工位真空贴体包装机的整体示意图。\n[0019] 图2为本实施例一种双工位真空贴体包装机的半剖视示意图。\n[0020] 图3为图2的平面示意图。\n[0021] 图4为上真空室总成的立体示意图。\n[0022] 图5为上真空室总成的平面示意图。\n[0023] 图6为图5沿A‑A方向剖视图。\n[0024] 图7为图5沿B‑B方向剖视图。\n[0025] 图8为下真空室腔体的结构示意图。\n[0026] 图9为下真空室腔体驱动装置的结构图。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图1‑9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n实施例\n[0028] 参考图1‑9，本实施例公开的一种双工位真空贴体包装机，它包含上真空室总成3、下真空室腔体2、下真空室腔体驱动装置。其中:\n[0029] 所述上真空室总成3包含上腔体3‑12、加热板3‑4、烫头3‑6、切刀装置3‑5、压膜板\n3‑7。上腔体下端面设有凹槽安装密封圈3‑3，用于与下真空室腔体的密封；上腔体的内部设有用于安装加热板3‑4、切刀装置3‑5、压膜板3‑7的真空室；上腔体的上平面安装有气缸连接内部固定板；加热板、压模板用弹簧安装在固定板上；切刀装置利用立柱安装在固定板3‑\n2上；烫头3‑6安装在加热板3‑4上。\n[0030] 上腔体上安装有切刀气缸3‑11和升降气缸3‑1，切刀气缸3‑11连接切刀装置，升降气缸3‑1连接固定板3‑2，用于控制固定板3‑2升降。\n[0031] 所述下真空室腔体2包含下真空室、模板2‑8、垫板2‑6。所述下真空室腔体用轴和轴承安装在机架1上。下真空室内部设有两个真空室，形成双工位，下真空室腔体2内部周边设有台阶，用于安装模板2‑8；下真空室腔体中间中心位置设有孔洞安装立轴2‑8和轴承，下真空室腔体下方安装轴套2‑5；模板2‑8上设有与包装盒尺寸大小的孔位2‑9，孔位周边设有用于切膜的凹槽2‑10，凹槽内设有数个通气孔。\n[0032] 所述下真空室腔体驱动装置包含电机2‑1、主动轮2‑2、从动轮2‑4、支架，下真空室腔体驱动装置安装在机架1下方，电机2‑1及主动轮2‑2安装在支架2‑12上，从动轮2‑4安装在轴套2‑5上，利用链条2‑3驱动下真空室腔体旋转。形成两个工位旋转机构。\n[0033] 本实用新型为了解决所述下真空室腔体的因为工作时工位旋转，气路不能连接问题，在所述上真空室总成腔体一侧安装有上气路连接块3‑8，上气路连接块孔位3‑8一端与上真空室总成内腔体相通，一端3‑8a孔位呈90度向下。上气路连接块下端面设有凹槽安装密封圈3‑8b密封。在所述下真空室腔体的两端同样设有下气路连接块2‑7，下气路连接块一端设有下气路连接块孔位，下气路连接块孔位一端与所述下真空室腔体相通，下气路连接块孔位另一端2‑7a与上气路连接块孔位一端3‑8a相通。\n[0034] 本实用新型为了为防止工作时膜料高温变形与包装盒接触影响包装效果、同时使气体能够均匀快速进入真空室下腔体，避免膜料被吸入气流通道内，烫头3‑6的表面呈圆弧凹陷状，方便膜料吸附在烫头表面，烫头周边设有多个气流通道3‑6a，每个支气流通道的下端口为小孔结构。\n[0035] 本实用新型为了所述下真空室腔体旋转时精准定位与上真空室总成位置重合，在所述下真空室腔体底板两端设有限位凹槽2‑9，并在机架上设有感应装置，可以是传感器，利用定位气缸2‑11定位在限位凹槽2‑9内。\n[0036] 本实用新型为了所述上真空室总成快速拆卸方便维修，在所述上真空室总成顶部设有带有台阶的定位块3‑10，安装在卡槽内，可以快速拆卸。\n[0037] 本实用新型为了防止所述上真空室总成上下运动时出现摆动或偏移，在所述上腔体两侧设有导向轴装置。导向轴装置包括有导向轴3‑9和轴承套3‑12，所述导向轴3‑9一端与上台板3‑13连接，一端通过轴承及轴承套3‑12与所述上真空室连接。\n[0038] 本实用新型为了适应不同高度的包装盒，在所述下真空室腔体内部设有多块垫板\n2‑6，可以根据实际包装盒高度需要删减或添加垫板。\n[0039] 本实用新型为了提高生产效率并适应不同包装盒的尺寸，将所述模板设计成可拆卸设计，可快速更换拆卸。\n[0040] 本实用新型为了膜料的收放在机架两侧设有收放膜装置，同时为了解决膜料的张紧对所述技术方案进行进一步设置：将放膜电机设计成带刹车电机，通过重力滚辊将膜料张紧。\n[0041] 本实用新型为了适应不同包装形式的需要，对设备程序优化并结合电器控制，增加封口模式，满足包装不同需求。\n[0042] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。