钻井泥浆药品混拌装置

1.一种钻井泥浆药品混拌装置，其特征是：主要由进料接口(1)、供液管(2)、混拌筒(3)、供液弯管(4)和出料口(5)组成，所述的混拌筒(3)的侧壁上分别安装供液管(2)和供液弯管(4)，顶部设有漏斗形进料接口(1)，底部设有出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的钻井泥浆药品混拌装置，其特征是：所述的混拌筒(3)的顶部安设防尘盖板(6)。

钻井泥浆药品混拌装置
一、技术领域：
[0001] 本实用新型涉及一种混拌装置，特别涉及一种钻井泥浆药品混拌装置。
二、背景技术：
[0002] 在油田钻井生产过程中，钻井队普遍采用的加重技术是漏斗及气动加重技术，现主要以罐装石粉气动加重技术为主，存在很多问题：一是加入的石粉不能充分溶解，造成大量石粉沉淀浪费；二是加重过程中需要钻井泥浆泵进行低压循环，既浪费能源又不安全；
三是配置重泥浆还要倒泵循环，费时又费力；四是石粉加重过程中很容易造成粉尘污染，其存在的问题影响着油田钻井施工的成本和效益。
三、发明内容：
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种不但可以用于加重，同样也可用于加药品的钻井泥浆药品混拌装置。
[0004] 其技术方案是：主要由进料接口、供液管、混拌筒、供液弯管和出料口组成，所述的混拌筒的侧壁上分别安装供液管和供液弯管，顶部设有漏斗形进料接口，底部设有出料口。
[0005] 上述的混拌筒的顶部安设防尘盖板。
[0006] 本实用新型的有益效果是：利用泥浆药品在供液弯管内动力作用下，通过供液泵不断循环使药品与钻井液充分混合原理，提高钻井液的密度，从而达到钻井液的使用要求，该装置具有结构简单、制造成本低、混拌均匀；零粉尘污染等特点。
四、附图说明：
[0007] 附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008] 附图2是本实用新型的俯视图。
五、具体实施方式：
[0009] 结合附图1和2，对本实用新型作进一步的描述：
[0010] 其技术方案是：主要由进料接口1、供液管2、混拌筒3、供液弯管4和出料口5组成，所述的混拌筒3的侧壁上分别安装供液管2和供液弯管4，顶部设有漏斗形进料接口1，底部设有出料口5，上述的混拌筒3的顶部安设防尘盖板6。
[0011] 加重或添加泥浆药品时，首先开动管道泵，供液弯管会有较强的钻井液射流冲出，此时打开备有重晶石粉罐的气闸门，使重晶石粉通过进料口进入混拌筒内，重晶石粉在泥浆射流的作用下充分与泥浆混合，流入罐内，流入罐内的钻井液通过搅拌机和管道泵不断循环，使钻井液在不断的循环中均匀提高密度。药品在加入过程中能与钻井液充分溶解，特别是一些不易溶解的药品，可以防止其结块堵泵，避免了了药品不必要的浪费。另外对于地下出现特殊情况时，药品和加重可同时进行。