一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗

1.一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，包括料斗和吊耳，其特征在于：所述料斗位于支撑固定架中部，料斗下端中部的出料口为球头筒，出料管的上端设有对接球槽，出料管上端通过对接球槽与球头筒外周壁滑配连接，出料管下部设有阀板，支撑固定架的左右侧边下端位于移动滑板上，支撑固定架为能调高度的升降支撑固定架。
2.根据权利要求1所述的一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，其特征在于：所述的支撑固定架是：四个呈矩形角分布的伸缩柱，相邻的伸缩柱之间通过若干根横梁相互连成一体形成底框架，左右侧边伸缩柱的下端位于移动滑板上，各伸缩柱上端侧壁上设有带内螺纹的螺孔和螺母板，螺杆一端螺接在螺孔和螺母板内且相通对应伸缩柱内，螺母板的另一端位于螺母板外侧且其上设有升降手柄，四个下部带卡槽的竖杆插设在伸缩柱上部内，相邻的竖杆上部之间通过若干根横梁相互连成一体形成顶框架，料斗固定在顶框架上。
3.根据权利要求1所述的一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，其特征在于：所述的料斗上端周边设有吊耳。
4.根据权利要求1所述的一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，其特征在于：所述的出料管的一侧壁上设有供阀板穿入封闭出料管内的开口缝，开口缝的外端部设阀座，阀板的一端侧边通过阀轴轴接在阀座上，阀板的另一端侧边设阀柄。
5.根据权利要求1所述的一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，其特征在于：所述的阀板为圆形阀板，阀板直径与出料管的内径适配。

一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗。\n背景技术\n[0002] 传统的二次结构零星构件浇筑采用人工的方法，由施工人员使用铁锹或其他工具将混凝土灌入模板内，施工效率低下，工作时间长，易影响混凝土强度，同时混凝土易溅出，造成混凝土浪费,同时污染环境。\n[0003] 中国专利授权号202020854442.3公开一种排高压气的桩基混凝土大料斗，由大料斗所组成，在大料斗的内侧壁上设有贯通大料斗上端进料口和下端出料口的排气管，排气管的上端排气口位于大料斗的上端进料口上方且向外向下折180°弯，排气管的上端排气口与大料斗的上端进料口同向，或排气管的上端排气口与大料斗的上端进料口在同一平面上，排气管的上端排气口壁通过合页轴接有盖。该实用新型能排除混凝土浆料首灌时导管内的空气。但其不能解决二次结构零星构件浇筑采用人工,使用铁锹或其他工具将混凝土灌入模板内造成施工效率低下、混凝土易溅出、造成混凝土浪费和同时污染环境问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，包括料斗和吊耳，所述料斗位于支撑固定架中部，料斗下端中部的出料口为球头筒，出料管的上端设有对接球槽，出料管上端通过对接球槽与球头筒外周壁滑配连接，出料管下部设有阀板，支撑固定架的左右侧边下端位于移动滑板上，支撑固定架为能调高度的升降支撑固定架。\n[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：所述的支撑固定架是：四个呈矩形角分布的伸缩柱，相邻的伸缩柱之间通过若干根横梁相互连成一体形成底框架，左右侧边伸缩柱的下端位于移动滑板上，各伸缩柱上端侧壁上设有带内螺纹的螺孔和螺母板，螺杆一端螺接在螺孔和螺母板内且相通对应伸缩柱内，螺母板的另一端位于螺母板外侧且其上设有升降手柄，四个下部带卡槽的竖杆插设在伸缩柱上部内，相邻的竖杆上部之间通过若干根横梁相互连成一体形成顶框架，料斗固定在顶框架上。\n[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：所述的料斗上端周边设有吊耳。\n[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述的出料管的一侧壁上设有供阀板穿入封闭出料管内的开口缝，开口缝的外端部设阀座，阀板的一端侧边通过阀轴轴接在阀座上，阀板的另一端侧边设阀柄。\n[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述的阀板为圆形阀板，阀板直径与出料管的内径适配。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0011] 1、本实用新型解决了传统的二次结构零星构件浇筑采用人工的方法，施工效率低下、工作时间长、易影响混凝土强度、同时混凝土易溅出、造成混凝土浪费的同时污染环境的问题，可降低劳动强度。\n[0012] 2、本实用新型利用移动滑板可均衡在二次结构上的压力，同时也方便在二次结构上的移动。本实用新型的出料口为球头筒，出料管的上端设有对接球槽使出料管的下端口可绕球头筒万向多变移动，方便将料斗内混凝土直接灌入模板内。本实用新型在出料管上设阀板，方便控制料斗内混凝土直接灌入模板内的灌入量，结构合理，使用方便。\n[0013] 3、本实用新型制作简单，可使用现场废旧材料制作，成本低。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0015] 图2为图1中的A部放大结构示意图；\n[0016] 图3为图1中的B部放大结构示意图；\n[0017] 图4为本实用新型的移动滑板的结构示意图；\n[0018] 图5为本实用新型的阀板部位的结构示意图。\n[0019] 图中：1. 横梁；2. 竖杆；21.卡槽；3.升降手柄；31.螺杆；4.阀柄；5.伸缩柱；51.螺母板；52.螺孔; 6.阀板；7. 移动滑板；8.吊耳；9.料斗；10.球头筒；11.对接球槽；12.出料管；13. 阀轴；14. 阀座；15. 开口缝。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、装置、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。\n[0021] 实施例1：请参阅图1～5，一种二次结构零星构件混凝土浇筑料斗，包括料斗9和吊耳8，料斗位于支撑固定架中部，料斗下端中部的出料口为球头筒10，出料管12的上端设有对接球槽11，出料管上端通过对接球槽11与球头筒10外周壁滑配连接，从而使出料管12的下端口可绕球头筒万向多变移动，方便将料斗内混凝土直接灌入模板内。\n[0022] 出料管下部设有阀板6，阀板为圆形阀板，阀板直径与出料管的内径适配。\n[0023] 出料管12的一侧壁上设有供阀板穿入封闭出料管内的开口缝15，开口缝的外端部设阀座14，阀板的一端侧边通过阀轴13轴接在阀座上，阀板的另一端侧边设阀柄4。涛筑时，向外移动阀柄4使阀板6位于开口缝外，出料管开启，料斗内混凝土浇筑料利用重力自料斗下端中部的球头筒、对接球槽通过出料管直接灌入模板内；反之或逐步开启阀板6，可关闭出料管或控制通过出料管内混凝土浇筑料量。\n[0024] 支撑固定架的左右侧边下端位于移动滑板上，即左右侧边伸缩柱的下端位于移动滑板7上，移动滑板作为本实用新型的支撑和运行结构，移动滑板为厚3～5mm的钢板、每个移动滑板的长大于支撑固定架长度, 且两端向上曲翘，每个移动滑板的宽度为20～40cm，利用移动滑板可均衡本实用新型在二次结构上的压力，同时也方便在二次结构上的移动。\n[0025] 支撑固定架为能调高度的升降支撑固定架，支撑固定架是：四个呈矩形角分布的伸缩柱5，相邻的伸缩柱之间通过若干根横梁1相互连成一体形成底框架，左右侧边伸缩柱的下端位于移动滑板上，各伸缩柱上端侧壁上设有带内螺纹的螺孔52和螺母板51，螺杆31一端螺接在螺孔和螺母板内且相通对应伸缩柱内，螺母板的另一端位于螺母板外侧且其上设有升降手柄3。四个下部带卡槽21的竖杆2插设在伸缩柱上部内，相邻的竖杆2上部之间通过若干根横梁1相互连成一体形成顶框架，料斗固定在顶框架上。需调整支撑固定架上料斗高度时，转动升降手柄3使螺杆31沿螺孔和螺母板外移，螺杆前端脱离对竖杆卡槽21的顶持，则顶框架可同时带动料斗上下移动，完成调高后, 反向转动升降手柄使螺杆沿螺孔和螺母板内移，螺杆前端重新对相应处的竖杆卡槽21进行顶持，固定支撑固定架和料斗。\n[0026] 料斗上端周边设有吊耳8，以方便吊运本实用新型。\n[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。