换热装置及屋顶机

1.一种换热装置，其特征在于，包括换热管组件(100)，所述换热管组件(100)包括用于容置冷媒流通的换热管，所述换热管为弧形的。
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热管组件(100)被构造成用于蒸发时其凸面朝向迎风侧。
3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热管组件(100)被构造成用于冷凝时其凹面朝向迎风侧。
4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述换热管组件(100)的数量至少为两个，各所述换热管组件(100)流体连接，冷媒能流过各所述换热管组件(100)。
5.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于，所述换热管组件(100)的数量为两个，两个所述换热管组件(100)通过弯管(14)流体连接，且其中一个所述换热管组件(100)上同时设置有分汽管(15)和分液头(16)；
两个所述换热管组件(100)的凸面相邻。
6.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于，所述换热管组件(100)的数量为四个，两个相邻所述换热管组件(100)之间通过弯管(14)流体连接，且位于最前端的所述换热管组件(100)上设置有分汽管(15)，位于最末端的所述换热管组件(100)上设置有分液头(16)；
四个所述换热管组件(100)围成用于容置风机的四面内凹型结构。
7.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热装置还包括导流板(21)；
所述导流板(21)为曲面状结构，所述导流板(21)的圆弧面朝向所述换热管组件(100)的凸面；
所述导流板(21)的一端与所述换热管组件(100)的一端之间留有空隙，所述导流板(21)的另一端与所述换热管组件(100)的另一端之间密封连接。
8.根据权利要求7所述的换热装置，其特征在于，所述导流板(21)的另一端与所述换热管组件(100)的另一端之间设置有密封件；或者，所述导流板(21)的另一端与所述换热管组件(100)的另一端为一体式结构。
9.一种屋顶机，包括冷凝器(2)和蒸发器(7)，其特征在于，所述冷凝器(2)和所述蒸发器(7)两者至少其中之一包括权利要求1所述的换热装置。

换热装置及屋顶机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及制冷领域，具体涉及一种换热装置及屋顶机。\n背景技术\n[0002] 屋顶机是一种全空气系统单元式整体机组，可集制冷、送风、空气净化和电控等功能于一体，由于一般安装在楼宇屋顶，故称为屋顶机。\n[0003] 屋顶机包括壳体，壳体分为上、下两个空间，上部空间内设有冷凝侧风道、冷凝器和冷凝侧风机；下部空间内设有蒸发侧风道、蒸发器和蒸发侧风机。冷凝侧风道包括设于壳体侧面的冷凝侧回风口和位于壳体顶面的冷凝侧出风口。蒸发侧风道包括位于壳体侧面的\n蒸发侧回风口和蒸发侧出风口。\n[0004] 发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前，国际标准对屋顶机能效提出了新的要求，以常规方式提高屋顶机能效需要增大两器面积，但更换更大的两器容易导致整\n机壳体加大，装柜量降低，运输成本大。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的其中一个目的是提出一种换热装置及屋顶机，用以优化现有屋顶机\n及类似设备中两器的结构。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：\n[0007] 本实用新型提供了一种换热装置，包括换热管组件，所述换热管组件包括用于容\n置冷媒流通的换热管，所述换热管为弧形的。\n[0008] 如上所述的换热装置，优选的是，所述换热管组件被构造成用于蒸发时其凸面朝\n向迎风侧。\n[0009] 如上所述的换热装置，优选的是，所述换热管组件被构造成用于冷凝时其凹面朝\n向迎风侧。\n[0010] 如上所述的换热装置，优选的是，所述换热管组件的数量至少为两个，各所述换热管组件流体连接，冷媒能流过各所述换热管组件。\n[0011] 如上所述的换热装置，优选的是，所述换热管组件的数量为两个，两个所述换热管组件通过弯管流体连接，且其中一个所述换热管组件上同时设置有分汽管和分液头；\n[0012] 两个所述换热管组件的凸面相邻。\n[0013] 如上所述的换热装置，优选的是，所述换热管组件的数量为四个，两个相邻所述换热管组件之间通过弯管流体连接，且位于最前端的所述换热管组件上设置有分汽管，位于\n最末端的所述换热管组件上设置有分液头；\n[0014] 四个所述换热管组件围成用于容置风机的四面内凹型结构。\n[0015] 如上所述的换热装置，优选的是，所述换热装置还包括导流板；\n[0016] 所述导流板为曲面状结构，所述导流板的圆弧面朝向所述换热管组件的凸面；\n[0017] 所述导流板的一端与所述换热管组件的一端之间留有空隙，所述导流板的另一端\n与所述换热管组件的另一端之间密封连接。\n[0018] 如上所述的换热装置，优选的是，所述导流板的另一端与所述换热管组件的另一\n端之间设置有密封件；或者，所述导流板的另一端与所述换热管组件的另一端为一体式结\n构。\n[0019] 本实用新型还提供一种屋顶机，包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和所述蒸发器\n两者至少其中之一包括本实用新型任一技术方案所提供的换热装置。\n[0020] 基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：\n[0021] 上述技术方案提供的换热装置，其换热管为弧形结构，与现有技术中平板型的换\n热管组件相比，换热管组件的换热面积大，换热效能高。\n附图说明\n[0022] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，\n本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当\n限定。在附图中：\n[0023] 图1为本实用新型一实施例提供的换热装置作为冷凝器使用的结构示意图；\n[0024] 图2为本实用新型另一实施例提供的换热装置作为冷凝器使用的结构示意图；\n[0025] 图3为本实用新型又一实施例提供的换热装置作为蒸发器使用的结构示意图；\n[0026] 图4为本实用新型再一实施例提供的屋顶机主视方向的剖视结构示意图；\n[0027] 图5为图4的A-A俯视方向的剖视结构示意图；\n[0028] 图6为图4的B-B俯视方向的剖视结构示意图。\n[0029] 附图标记：\n[0030] 1、格栅； 2、冷凝器； 3、风机；\n[0031] 4、网罩； 5、管道孔； 6、回风口；\n[0032] 7、蒸发器； 8、底板； 9、出风口；\n[0033] 10、下壳体； 11、隔板； 12、电机；\n[0034] 13、导流圈； 14、弯管； 15、分汽管；\n[0035] 16、分液头 17、角钢支柱； 18、集汽管；\n[0036] 19、分液头； 20、压缩机 21、导流板；\n[0037] 22、内风机部件； 100、换热管组件。\n具体实施方式\n[0038] 下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。\n[0039] 参见图1，本实用新型一实施例还提供一种换热装置，适用于体积比较大的机组。\n其包括换热管组件100，换热管组件100包括用于容置冷媒流通的换热管，换热管为弧形\n的。\n[0040] 上述换热管组件，其换热管为弧形的，可以是单根换热管为弧形或者多根换热管\n整体为弧形，与现有技术中平板型的换热管组件相比，换热管组件的换热面积大，换热效能高。\n[0041] 换热管组件包括至少一根换热管，各换热管并排设置。以换热管组件处于安装位\n置来看，各根换热管竖直设置或水平设置。\n[0042] 对于只有一根换热管的情况，该换热管多次弯折形成换热管组件，此处所指的水\n平设置是指换热管除了弯折处以外的部分水平设置，且每段水平设置的管都为弧形管；竖\n直设置是指换热管除了弯折处以外的部分竖直设置，且每段竖直设置的管为弯管，整体形\n成弧形结构。\n[0043] 对于有多根换热管的情况，水平设置是指每根换热管水平设置，此时每根管为弧\n形管；竖直设置是指每根换热管竖直设置，此时每根管为弯管。\n[0044] 上述换热装置可以作为冷凝器使用，后文将给出作为冷凝器的两种实施方式。上\n述换热装置也可以作为蒸发器使用，后文将给出作为蒸发器的一种实施方式。\n[0045] 换热管组件100被构造成用于冷凝时其凹面朝向迎风侧，以使得回风吹在凹面\n上。参见图1，此时，换热管组件100的一端口与分汽管15连通，换热管组件100的另一端\n口与分液头16连通。\n[0046] 如此设置，可以使得换热管组件100的结构与换热管组件100所适用的设备(比\n如冷凝器)的进出风方式相结合，使得冷凝器中气态冷媒由于离心力作用分布在迎风侧，\n使参与换热的冷媒尽可能多地在风场好的区域换热，换热效率高。\n[0047] 作为冷凝器使用时，换热管组件100的数量至少可为两个，各换热管组件100流体\n连接，冷媒能流过各换热管组件100。换热管组件100的一端口与分汽管15连通，换热管组\n件100的另一端口与分液头16连通。\n[0048] 参见图1，本实施例中，换热管组件100的数量为四个，两个相邻换热管组件100之间通过弯管14流体连接，且位于最前端的换热管组件100上设置有分汽管15，位于最末端\n的换热管组件100上设置有分液头16。四个换热管组件100围成用于容置风机的四面内凹\n型结构。\n[0049] 换热管组件100的数量为四个，分别为D、E、F、G。D为最前端的换热管组件，G为最末端的换热管组件。冷媒的流向为：分汽管15、D、E、F、G、分液头16。冷媒由分汽管15经由入口进入换热装置，由分液头16流出。\n[0050] 将上述换热装置应用在屋顶机上时，换热装置优选也能够围成一能够放置风机3\n的空间，具体来说，换热装置可以采用只有一个换热管组件100的结构，此情况下，可以设置三个或四个换热装置来围成上述空间。换热装置也可以采用有两个换热管组件100的结\n构，此情况下，可以设置两个换热装置来围成上述空间，每个换热装置所包括的两个换热管组件100通过弯管14连接，形成朝向风机3方向凸出的“L”型结构，即图5所示意的情形。\n换热装置也可以采用有三个换热管组件100的结构，此情况下，可以只设置一个换热装置\n来围成上述空间，每个换热装置所包括的三个换热管组件100串联，形成朝向风机3外凸的\n结构。同理，换热装置也可以采用有四个换热管组件100的结构。\n[0051] 参见图2，本实用新型另一实施例给出了换热装置的另一种具体实施方式。在本实施例中，换热装置仍然作为冷凝器使用。与上述实施例的技术方案的不同之处在于，换热装置所包括的换热管组件100的数量不同、分汽管15和分液头16的设置位置也不同，本实施\n例中，分汽管15和分液头16设置在同一个换热管组件100上。\n[0052] 本实施例中，换热管组件100的数量为两个，两个换热管组件100通过弯管14流\n体连接，且其中一个换热管组件100上同时设置有分汽管15和分液头16；两个换热管组件\n100的凸面相邻。实际应用中，可以采用两组图2所示意的换热装置对称布置，以围成可容\n置风机的四面内凹的结构。\n[0053] 参见图2，换热管组件100的数量为两个，各换热管组件100均具有进流管和回流\n管。各换热管组件100的进流管连通，各换热管组件100的回流管连通，位于最末端的换热\n管组件100的进流管和回流管连通以形成冷媒往返流道。具体可通过弯管14实现连通。位\n于最前端的换热管组件100的一端口与分汽管15连通，且该换热管组件100的另一端口与\n分液头16连通。\n[0054] 分汽管15的作用是将气态冷媒分配到各个冷凝管路。\n[0055] 参见图5，本实施例中，屋顶机上的冷凝器2侧采用四面内凹的方式，左上角的两\n个换热管组件100整合为一个整体，右下角的两个换热管组件100整合为一个整体，可以减\n小风机3侧占用空间，在原有壳体尺寸不变的基础上增大冷凝器2的换热面积。\n[0056] 需要说明的是，当将分汽管15和分液头16设置在同一个换热管组件100上时，不\n管换热管组件100的数量为几个，冷媒都要往返两次流过每个换热管组件100。\n[0057] 比如：换热管组件100的数量为三个，分别为A、B、C。A为最前端的换热管组件，C为最末端的换热管组件。冷媒的流向为：分汽管15、A的进流管、B的进流管、C的进流管、C的回流管、B的回流管、A的回流管、分液头16。冷媒由分汽管15经由入口进入换热装置，\n由分液头16流出。\n[0058] 参见图3，下面介绍将换热装置作为蒸发器使用时的具体实施方式。此时，换热管组件100被构造成用于蒸发时其凸面朝向迎风侧，以使得回风吹在凸面上。\n[0059] 参见图3，换热管组件100的一端口与集汽管18连通，换热管组件100的另一端口\n与分液头19连通。\n[0060] 参见图3，进一步地，换热装置还包括导流板21。导流板21为曲面状结构，导流板\n21的圆弧面朝向换热管组件100的凸面。导流板21的一端与换热管组件100的一端之间\n留有空隙，导流板21的另一端与换热管组件100的另一端之间密封连接，以在导流板21与\n换热管组件100之间围成流体流道。\n[0061] 导流板21为曲面状，具体可采用一平面钣金折弯成曲面状，以配合蒸发器7形成\n流道。\n[0062] 此处具体采用下述方式实现密封连接，导流板21的另一端与换热管组件100的另\n一端之间设置有密封件，具体比如粘贴有海绵。\n[0063] 可以理解的是，也可以采用下述方式实现导流板21与换热管组件100之间的密\n封：导流板21的另一端与换热管组件100的另一端为一体式结构。\n[0064] 参见图4至图6，本实用新型再一实施例提供一种屋顶机，其为单冷机型。该屋顶\n机包括冷凝器2和蒸发器7，其中，冷凝器2和蒸发器7两者至少其中之一采用本实用新型\n实施例所提供的换热装置的结构。\n[0065] 本实施例中，以蒸发器7和冷凝器2均采用上述的换热装置的结构为例。\n[0066] 参见图4和图5，对于本实施例屋顶机中的冷凝器2而言，其包括两个换热装置，且每个换热装置的换热管组件100的数量为两个。四个换热管组件100围成用于容置风机3\n的四面内凹型结构。四面内凹型结构中部空间用于放置风机3。\n[0067] 现有技术中，屋顶机冷凝器围成的空间还较大，上述实施例提供的技术方案，在不改变屋顶机外壳尺寸的前提下，对这部分空间加以利用，增大了冷凝器2的换热面积，提高了能力能效，使得在整机壳体体积一定的条件下充分利用其空间体积。\n[0068] 参见图4和图6，对于本实施例屋顶机中的蒸发器7而言，蒸发器7包括换热装置。\n换热管组件100的一端口与集汽管18连通，换热管组件100的另一端口与分液头19连通。\n[0069] 本实施例中蒸发器7本身采用一圆弧状结构，且配备导流板21，使蒸发器7面积\n得以增大。而且，蒸发器7摆放位置是凸面在迎风侧，目的是利用折弯的圆弧管道产生离心力，使主要参与换热的冷媒分布在迎风侧，迎风侧风场好，换热好，且可以尽可能多地避开换热死区，在风场较好的区域换热。\n[0070] 下面结合图4至图6再详细介绍本实施例中屋顶机的具体结构。\n[0071] (1)屋顶机的总体结构\n[0072] 如图1所示，屋顶机为上下层结构，上侧为冷凝侧，下侧为蒸发侧。\n[0073] (2)冷凝侧\n[0074] 如图4、图5所示，冷凝侧主要由格栅1、冷凝器2、风机3、网罩4、电机12和导流圈\n13组成。格栅1的四个角上设置有角钢支柱17。其中，冷凝器2为四块曲弧面冷凝器通过\n弯管14拼装的内凹结构，换热管组件100内的换热管，具体为铜管可为水平走向，也可为竖直走向。四块冷凝器2组装成两个模块冷凝器，当然，也可组装成单一模块的大冷凝器。图\n5所示的是组成两个模块的情况。每个模块配备有分汽管15和分液头16(也可直接用积液\n管)。冷凝侧采用侧回上出的进出风方式。\n[0075] 屋顶机冷凝器2采用四块曲弧面冷凝器2凸面对凸面的方式通过弯管14拼装成\n一内凹结构，使得冷凝侧空间平面大小一定的情况下，得以进一步增大冷凝器2面积。\n[0076] 冷媒在冷凝器2的曲弧状管道内流动时，由离心力导致的汽液两相分布不均的状\n态配合屋顶机冷凝侧侧回上出的进出风方式，使得主要参与换热的冷凝器2气态冷媒在风\n场较好的区域换热，从而减小屋顶机换热器换热死区的不良影响。\n[0077] (3)蒸发侧\n[0078] 如图4、图6所示，蒸发侧主要由：蒸发器7、回风口6、出风口9、下壳体10、内风机部件22、导流板21和压缩机(包括电器盒等部件)20及蒸发侧管路组成。蒸发器7为一整\n体式曲弧面蒸发器，其凸面对着回风侧，凹面对着出风侧。蒸发侧的送回风可采用侧回侧送和侧回下送，本实施例中以采用侧回侧送为例。蒸发器7配备有集气管18和分液头19等\n常规管路元器件；回风口6为一长直矩形结构，其高度大于等于蒸发器7高度，其面积大于\n出风口9。内风机部件22将空气从回风侧输送到出风侧并从出风口9输送到室内。导流板\n21位于回风侧，其为一曲面弧结构，主要有两个作用：一是与曲面弧状蒸发器7相配合，组成适合空气流动的风道，将回风侧的空气一直引到蒸发器7的底端，减少空气流动时的局\n部损失；二是使压缩机20等系统元器件和电器盒部件与蒸发器7隔绝，提供其安装空间。\n[0079] 屋顶机的蒸发器7采用一整体曲面弧结构，配备曲面弧状导流板21形成回风管\n道，使得空间大小一定的情况下，得以进一步增大蒸发器面积。\n[0080] 冷媒在冷凝器2的曲弧状管道内流动时，由离心力导致的汽液两相分布不均的状\n态配合屋顶机蒸发侧侧回侧出的进出风方式，使得主要参与换热的蒸发器7液态冷媒在风\n场较好的区域换热，从而减小屋顶机换热器换热死区的不良影响。\n[0081] 气态冷媒和液态冷媒在相同弯管道中由于单位质量的不同产生的离心力大小也\n不同。离心力会使汽液两相冷媒在管道内的分布产生变化，液态冷媒会趋于靠近凸面侧，气态冷媒趋于靠近凹面侧。\n[0082] (4)其他部件\n[0083] a、如图4所示，隔板11位于整机中间部分，其作用是将整机的蒸发侧与冷凝侧分\n开；在隔板11的边角在压缩机部件的上方有一管道孔5，它是上下侧管路连接的通道，使冷媒能够在上下侧流通。\n[0084] b、如图4所示，底板8位于整机最底端，用于支撑整机和盛放蒸发侧个系统件和接水盘等部件。\n[0085] 上述技术方案提供的屋顶机，由于两器换热面积的增大和换热效率的提高，使得\n同等条件下的整机能效得到提高。并且，在提高能效的基础上不必使整机壳体增大或者增\n大的幅度较小，使得整机装柜量不会减少，节省运输成本。另外，屋顶机的壳体小，能效高，能力高，价格也有优势，有利于产品在市场竞争中将占据有利位置。\n[0086] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的\n装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新\n型保护内容的限制。\n[0087] 如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。\n[0088] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限\n制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当\n理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替\n换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案\n范围当中。