一种带夹紧装置的自动打孔机

1.一种带夹紧装置的自动打孔机，包括支撑板(1)，支撑板(1)四角下方均竖直固定安装支撑柱(2)；
其特征在于：
所述支撑板(1)两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内活动安装传动杆(4)，所述传动杆(4)一侧固定安装若干第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)一侧固定连接背板(6)，所述传动杆(4)一端固定连接连杆(7)，所述连杆(7)下方中心位置固定安装第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)一端固定连接第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定连接钻头(10)，所述支撑板(1)两侧均开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内活动安装传动块(15)，所述传动块(15)上方固定安装工作台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带夹紧装置的自动打孔机，其特征在于：所述工作台(16)两侧上方均固定安装第一固定块(18)，所述第一固定块(18)活动连接第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)一端固定安装第一旋转块，所述第二丝杆(19)另一端固定安装第一推块，所述第一推块上方固定安装第二固定块(20)，所述第二固定块(20)上活动连接第三丝杆(21)，所述第三丝杆(21)一端固定安装第二旋转块，所述第三丝杆(21)另一端固定安装第二推块。
3.根据权利要求1所述的一种带夹紧装置的自动打孔机，其特征在于：所述支撑板(1)一侧上方固定安装支撑块(11)，所述支撑块(11)上固定安装第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接第一丝杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带夹紧装置的自动打孔机，其特征在于：所述工作台(16)一侧中心位置开设有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)内设有与第一丝杆(13)相匹配的螺纹，所述第一通孔(17)内活动连接第一丝杆(13)。
5.根据权利要求2所述的一种带夹紧装置的自动打孔机，其特征在于：所述第一固定块(18)中心位置开设有第二通孔(22)，所述第二通孔(22)内设有与第二丝杆(19)相匹配的螺纹，所述第二通孔(22)内活动连接第二丝杆(19)。
6.根据权利要求2所述的一种带夹紧装置的自动打孔机，其特征在于：所述第二固定块(20)中心位置开设有第三通孔(23)，所述第三通孔(23)内设有与第三丝杆(21)相匹配的螺纹，所述第三通孔(23)内活动连接第三丝杆(21)。

一种带夹紧装置的自动打孔机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种带夹紧装置的自动打孔机。\n背景技术\n[0002] 在工业零件生产加工中，我们往往需要对某个零件进行打孔，以便于后面对零件进行组装。\n[0003] 目前使用的打孔机一部分是人工使用钻孔机钻孔，这种效率低下，且手动钻孔位置不精确，可能会导致零件在组装中拼接不上，造成零件材料的浪费，还有的是购买自动打孔机，通过电脑编程完成精确打孔，这种虽然精确，但成本太高，不是所以工厂都能普及使用，另外，在夹紧固定需要打孔的零件时，目前大多是采用两边夹紧的方式，这种在零件一侧打孔过程中可能会零件另一侧翘起，造成打孔不精确。\n实用新型内容\n[0004] (一)解决的技术问题\n[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带夹紧装置的自动打孔机，具备自动打孔、提高效率、精确打孔等优点，解决了背景技术提出的问题。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为实现上述自动打孔、提高效率、精确打孔的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带夹紧装置的自动打孔机，包括支撑板，支撑板四角下方均竖直固定安装支撑柱，所述支撑板两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动安装传动杆，所述传动杆一侧固定安装若干第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧固定连接背板，所述传动杆一端固定连接连杆，所述连杆下方中心位置固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接钻头，所述支撑板两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动安装传动块，所述传动块上方固定安装工作台。\n[0008] 优选的，所述工作台两侧上方均固定安装第一固定块，所述第一固定块活动连接第二丝杆，所述第二丝杆一端固定安装第一旋转块，所述第二丝杆另一端固定安装第一推块，所述第一推块上方固定安装第二固定块，所述第二固定块上活动连接第三丝杆，所述第三丝杆一端固定安装第二旋转块，所述第三丝杆另一端固定安装第二推块。\n[0009] 优选的，所述支撑板一侧上方固定安装支撑块，所述支撑块上固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接第一丝杆。\n[0010] 优选的，所述工作台一侧中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内设有与第一丝杆相匹配的螺纹，所述第一通孔内活动连接第一丝杆。\n[0011] 优选的，所述第一固定块中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内设有与第二丝杆相匹配的螺纹，所述第二通孔内活动连接第二丝杆。\n[0012] 优选的，所述第二固定块中心位置开设有第三通孔，所述第三通孔内设有与第三丝杆相匹配的螺纹，所述第三通孔内活动连接第三丝杆。\n[0013] (三)有益效果\n[0014] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：\n[0015] 1、该种带夹紧装置的自动打孔机，通过设置第一电动传动杆、第二电动传动杆、第二电机和第一丝杆，可以调节钻头的前后、左右和上下的位置，实现自动打孔，提高了工作效率，同时也避免了人工打孔过程中的误差，避免了零件材料的浪费。\n[0016] 2、该种带夹紧装置的自动打孔机，通过设置第二丝杆和第三丝杆，使其分别在第二通孔和第三通孔内活动，从而完成对需要打孔的零件位置上下和两侧的固定，不会出现在零件一侧打孔，另一侧翘起的情况，达到了精确打孔的目的。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型第一丝杆安装示意图；\n[0019] 图3为本实用新型第二丝杆和第三丝杆安装示意图。\n[0020] 图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、第一滑槽；4、传动杆；5、第一电动伸缩杆；6、背板；7、连杆；8、第二电动伸缩杆；9、第一电机；10、钻头；11、支撑块；12、第二电机；13、第一丝杆；\n14、第二滑槽；15、传动块；16、工作台；17、第一通孔；18、第一固定块；19、第二丝杆；20、第二固定块；21、第三丝杆；22、第二通孔；23、第三通孔。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 实施例一\n[0023] 请参阅图1‑2，一种带夹紧装置的自动打孔机，包括支撑板1，支撑板1四角下方均竖直固定安装支撑柱2，支撑板1两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内活动安装传动杆4，传动杆4一侧固定安装若干第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5一侧固定连接背板6，传动杆4一端固定连接连杆7，连杆7下方中心位置固定安装第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8一端固定连接第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接钻头10，通过调节第一电动伸缩杆5可以调节传动杆4在Y轴方向上的位置，从而调节连杆7、第二电动伸缩杆8、第一电机9和钻头10在Y轴方向上的位置，支撑板1两侧均开设有第二滑槽14，第二滑槽14内活动安装传动块15，传动块15上方固定安装工作台16，支撑板1一侧上方固定安装支撑块11，支撑块11上固定安装第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接第一丝杆13，工作台16一侧中心位置开设有第一通孔17，第一通孔17内设有与第一丝杆13相匹配的螺纹，第一通孔17内活动连接第一丝杆13，第二电机12工作时，带动第一丝杆13转动，从而带动工作台16在X轴方向上移动，从而确定打孔在X轴方向上的具体位置，打孔的X轴和Y轴方向的具体位置确定后，就可以精确打孔的具体位置，再通过调节第二电动伸缩杆8来控制第一电机9和钻头10的上下位置，从而可以实现自动打孔，提高了工作效率，同时也避免了人工打孔过程中的误差。\n[0024] 实施例二\n[0025] 基于实施例一,如图1‑3，一种带夹紧装置的自动打孔机，工作台16两侧上方均固定安装第一固定块18，第一固定块18活动连接第二丝杆19，第一固定块18中心位置开设有第二通孔22，第二通孔22内设有与第二丝杆19相匹配的螺纹，第二通孔22内活动连接第二丝杆19，第二丝杆19一端固定安装第一旋转块，第二丝杆19另一端固定安装第一推块，转动第一旋转块使第二丝杆19通过第一固定块18内的第二通孔22推动第一推块夹紧零件两侧，第一推块上方固定安装第二固定块20，第二固定块20上活动连接第三丝杆21，第二固定块\n20中心位置开设有第三通孔23，第三通孔23内设有与第三丝杆21相匹配的螺纹，第三通孔\n23内活动连接第三丝杆21，第三丝杆21一端固定安装第二旋转块，第三丝杆21另一端固定安装第二推块，转动第二旋转块使第三丝杆21通过第二固定块20内的第三通孔23推动第二推块上下夹紧零件，避免了在零件一侧打孔时，另一侧会翘起导致零件打孔位置不精确的问题。\n[0026] 工作原理：当有零件需要打孔时，将零件放在工作台16上，转动第一旋转块使第二丝杆19通过第一固定块18内的第二通孔22推动第一推块夹紧零件两侧，再转动第二旋转块使第三丝杆21通过第二固定块20内的第三通孔23推动第二推块上下夹紧零件，避免了在零件一侧打孔时，另一侧会翘起导致零件打孔位置不精确的问题，当需要确定打孔的位置时，通过调节第一电动伸缩杆5使传动杆4在第一滑槽3内滑动来调节传动杆4在Y轴方向上的位置,从而调节连杆7、第二电动伸缩杆8和第一电机9在Y轴方向上的位置，最终调节钻头10的位置，从而确定打孔在Y轴方向上的具体位置，第二电机12工作时，带动第一丝杆13转动，第一丝杆13在工作台16内的第一通孔17内转动，从而带动工作台16下方的传动块15在第二滑槽14内移动，也就相当于调节需要钻孔的零件在X轴方向上移动，从而确定打孔在X轴方向上的具体位置，打孔的X轴和Y轴位置都确定后，就确定了打孔的位置，此时调节第二电动伸缩杆8用来控制第一电机9和钻头10的上下位置，从而可以实现自动打孔，提高了工作效率，同时也避免了人工打孔过程中的误差，避免了零件材料的浪费。\n[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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