一种谷氨酰胺转胺酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法

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一种谷氨酰胺转胺酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法\n技术领域：\n[0001] 本发明属于纺织领域，具体涉及一种谷氨酰胺转胺酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法。\n背景技术：\n[0002] 蚕丝织物具有轻盈飘逸、手感柔滑、光泽柔和、吸湿透气、轻盈飘逸、保健功能等优良的特性，誉有“纤维皇后”的美称，但由于蚕丝蛋白分子主要靠较弱的氢键和范德华力结合，容易被破坏，且不易恢复，故蚕丝织物的尺寸稳定性较差，在穿着过程中或洗涤后容易起皱，从而影响了服用性能。\n[0003] 蚕丝织物在外力作用下纤维会发生变形，由于蚕丝蛋白分子间的结合力较弱易断裂，断裂后蚕丝基本结构单元会发生相对位移形成新的氢键，当外力去除后也不能回到原来的状态，使蚕丝织物表现出折皱现象。\n[0004] 目前改善蚕丝织物抗皱性能的方法有物理方法、化学方法和物理化学法。物理方法是通过改变织物组织结构、织造方式等提高抗皱性，但采用这种方法蚕丝织物抗皱效果不明显。化学方法是用2D树脂、乙二醛、BTCA和壳聚糖等作为整理剂进行抗皱整理，采用这种方法效果良好且持久，但对蚕丝织物的机械强度损失较大，有些整理剂还会释放甲醛等有害物质，对环境和人体健康不利。物理化学方法是利用砂洗、低温等离子体、超声波、辐照和酶处理等处理技术提高蚕丝织物的抗皱性。\n发明内容：\n[0005] 本发明的目的是提供一种谷氨酰胺转胺酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法，它是利用蚕丝丝肽、谷氨酰胺转胺酶结合超声波技术来处理蚕丝织物，在保持蚕丝织物原有的风格、服用性能和机械强度的基础上，改善蚕丝的抗皱性能，而且生态环保。\n[0006] 本发明的目的通过如下技术方案实现：\n[0007] 一种谷氨酰胺转氨酶改善蚕丝织物抗皱性能的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：\n[0008] (1)将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，60-70℃处理2-3h，得到分子量为\n200-3000的蚕丝丝肽溶液，稀释待用；\n[0009] (2)将蚕丝织物放入浓度为20g/L的蚕丝丝肽溶液浸泡，在40-60KHz功率下超声水浴处理10-30min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液；\n[0010] (3)将步骤2得到的蚕丝织物放入质量分数为3-5％的谷氨酰胺转氨酶水溶液中，在30-50℃下进行酶处理60-100min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，20-30℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。\n[0011] 本发明的有益效果在于：蚕丝丝肽是蚕丝的水解产物，含有18种氨基酸，其中有人体必需的8种氨基酸，由于分子量一般为200-3000更容易渗透到纤维内部，而不是附着于纤维的表面，反应性能更活泼，可以赋予蚕丝织物柔和的手感、抗皱增重和耐久的整理效果等性能。蚕丝织物在抗皱处理前先进行超声波处理，可以提高抗皱处理的效果，缩短抗皱处理的时间，简化工艺流程。谷氨酰胺转胺酶是一种催化酰基转移反应的转移酶，可以催化蚕丝蛋白中的伯胺酸、赖氨酸发生交联或者与氨基酸发生链接，改善蚕丝织物的抗皱性。该方法整理的蚕丝织物的抗皱效果显著，加工工艺简单，能保持蚕丝织物原有的风格和服用性能，机械强度损失小，而且符合生态环保的要求。\n具体实施方式：\n[0012] 为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。\n[0013] 实施例1：\n[0014] 将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，60℃处理2h，得到分子量为2000-3000的蚕丝丝肽溶液，浓度稀释为20g/L，将蚕丝织物放入蚕丝丝肽溶液浸泡，超声水浴处理，超声强度为40KHz，超声时间为30min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出，去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液。\n[0015] 将谷氨酰胺转胺酶溶于去离子水中，配置成质量分数为3％的谷氨酰胺转胺酶溶液，将蚕丝织物放入谷氨酰胺转胺酶溶液中进行酶处理，30℃处理100min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，30℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。\n[0016] 利用全自动数字式织物折皱弹性仪上测得蚕丝织物的折皱回复角为254°，利用全自动白度计测定织物的白度值为91.9％。\n[0017] 实施例2：\n[0018] 将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，70℃处理3h，得到分子量为200-500的蚕丝丝肽溶液，浓度稀释为20g/L，将蚕丝织物放入蚕丝丝肽溶液浸泡，超声水浴处理，超声强度为60KHz，超声时间为10min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出，去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液。\n[0019] 将谷氨酰胺转胺酶溶于蒸馏水中，配置成质量分数为3-5％的谷氨酰胺转胺酶溶液，将蚕丝织物放入谷氨酰胺转胺酶溶液中进行酶处理，50℃处理60min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，20℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。\n[0020] 利用全自动数字式织物折皱弹性仪上测得蚕丝织物的折皱回复角为289°，利用全自动白度计测定织物的白度值为92.3％。\n[0021] 实施例3：\n[0022] 将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，70℃处理2h，得到分子量为1500-2000的蚕丝丝肽溶液，浓度稀释为20g/L，将蚕丝织物放入蚕丝丝肽溶液浸泡，超声水浴处理，超声强度为50KHz，超声时间为20min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出，去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液。\n[0023] 将谷氨酰胺转胺酶溶于蒸馏水中，配置成质量分数为4％的谷氨酰胺转胺酶溶液，将蚕丝织物放入谷氨酰胺转胺酶溶液中进行酶处理，40℃处理80min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，30℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。\n[0024] 利用全自动数字式织物折皱弹性仪上测得蚕丝织物的折皱回复角为267°，利用全自动白度计测定织物的白度值为92.1％。\n[0025] 实施例4：\n[0026] 将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，60℃处理3h，得到分子量为1000-1500的蚕丝丝肽溶液，浓度稀释为20g/L，将蚕丝织物放入蚕丝丝肽溶液浸泡，超声水浴处理，超声强度为40KHz，超声时间为30min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出，去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液。\n[0027] 将谷氨酰胺转胺酶溶于去离子水中，配置成质量分数为3％的谷氨酰胺转胺酶溶液，将蚕丝织物放入谷氨酰胺转胺酶溶液中进行酶处理，40℃处理100min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，25℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。\n[0028] 利用全自动数字式织物折皱弹性仪上测得蚕丝织物的折皱回复角为271°，利用全自动白度计测定织物的白度值为92.6％。\n[0029] 实施例5：\n[0030] 将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，65℃处理3h，得到分子量为500-1000的蚕丝丝肽溶液，浓度稀释为20g/L，将蚕丝织物放入蚕丝丝肽溶液浸泡，超声水浴处理，超声强度为50KHz，超声时间为20min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液。\n[0031] 将谷氨酰胺转胺酶溶于去离子水中，配置成质量分数为5％的谷氨酰胺转胺酶溶液，将蚕丝织物放入谷氨酰胺转胺酶溶液中进行酶处理，50℃处理70min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，30℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。\n[0032] 利用全自动数字式织物折皱弹性仪上测得蚕丝织物的折皱回复角为274°，利用全自动白度计测定织物的白度值为91.7％。\n[0033] 实施例6：\n[0034] 将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，65℃处理2h，得到分子量为700-1200的蚕丝丝肽溶液，浓度稀释为20g/L，将蚕丝织物放入蚕丝丝肽溶液浸泡，超声水浴处理，超声强度为40KHz，超声时间为20min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出，去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液。\n[0035] 将谷氨酰胺转胺酶溶于蒸馏水中，配置成质量分数为4％的谷氨酰胺转胺酶溶液，将蚕丝织物放入谷氨酰胺转胺酶溶液中进行酶处理，40℃处理60min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，30℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。\n[0036] 利用全自动数字式织物折皱弹性仪上测得蚕丝织物的折皱回复角为271°，利用全自动白度计测定织物的白度值为92.3％。\n[0037] 实施例7：\n[0038] 将废蚕丝去除杂质后，溶解于磷酸溶液中，70℃处理3h，得到分子量为200-500的蚕丝丝肽溶液，浓度稀释为20g/L，将蚕丝织物放入蚕丝丝肽溶液浸泡，超声水浴处理，超声强度为50KHz，超声时间为30min，浴比1:30，直到蚕丝织物被完全浸湿，取出去除蚕丝织物表面多余的蚕丝丝肽溶液。\n[0039] 将谷氨酰胺转胺酶溶于去离子水中，配置成质量分数为4％的谷氨酰胺转胺酶溶液，将蚕丝织物放入谷氨酰胺转胺酶溶液中进行酶处理，40℃处理80min，浴比1:30，取出用去离子水清洗干净，30℃干燥，得到抗皱处理的蚕丝织物。