一种钢材管理系统及方法

1.一种钢材管理系统，其特征在于：包括钢材管理服务器、标签打印机、通讯控制模块和容量检查模块，所述钢材管理服务器用于用户对钢材信息的查询、检索、提取、存储、调配、移动操作和物料编码的生成；所述标签打印机与钢材管理服务器通过串行连接线相连，用于打印生成的物料编码；所述通讯控制模块与钢材管理服务器通过串口连接线相连，用于堆场中钢材位置信息的显示，容量检查模块与钢材管理服务器之间的信号转换；所述容量检查模块与通讯控制模块通过串口连接线相连，用于扫描检测堆场中钢材的存储情况，并将存储信息通过通讯控制模块传给钢材管理服务器；所述容量检查模块包括钢材架、红外扫描仪、传感器组和电子看板，所述红外扫描仪安装在钢材架顶部，传感器组均匀安装在钢材架侧壁，所述红外扫描仪、传感器组和电子看板依次电连接，传感器组与通讯控制模块通过串口连接线连接；
所述钢材管理系统的入库方法，包括以下步骤：
(1)用户登录钢材管理服务器，录入入库钢材属性信息，生成物料编码；
(2)用户通过标签打印机打印物料编码，并将物料编码贴在入库钢材的端面；
(3)钢材管理服务器通过通讯控制模块向容量检查模块发送准备接收信号；
(4)容量检查模块根据钢材堆放高度判断是否已放入钢材，确认钢材放入后，通过通讯控制模块向钢材管理服务器发送存入完毕信号，并将入库钢材的位置信息存入钢材管理服务器；
(5)当用户未录入入库钢材信息或未向容量检查模块发送准备接收信号而直接将钢材入库时，容量检查模块通过扫描检测堆场中钢材的存储变化通知通讯控制模块，通讯控制模块提醒用户进行了错误操作；
所述钢材管理系统的出库方法，包括以下步骤：
(1)用户登录钢材管理服务器，查询所需的钢材信息，提交钢材出库申请；
(2)钢材管理服务器查询出库钢材的位置信息，并通过通讯控制模块向该位置的容量检查模块发送准备出库信号；
(3)容量检查模块根据钢材堆放高度判断是否已取出钢材，确认钢材取出后，通过通讯控制模块向钢材管理服务器发送出库完毕信号，并更新钢材管理服务器的该出库钢材信息；
(4)当用户未提交钢材出库申请或未向容量检查模块发送准备出库信号而直接将钢材出库时，容量检查模块通过扫描检测堆场中钢材的存储变化通知通讯控制模块，通讯控制模块提醒用户进行了错误操作。
2.如权利要求1所述的钢材管理系统，其特征在于，所述通讯控制模块包括控制电路板、发光二极管，所述控制电路板与发光二极管电连接，所述控制电路板通过串口连接线接收钢材管理服务器的控制指令并转换为电信号，控制发光二级管的亮灭。
3.如权利要求1所述的钢材管理系统，其特征在于，所述钢材架由4根支柱和8根横梁组成。

一种钢材管理系统及方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于仓储信息管理技术领域，特别是涉及一种钢材管理系统及方法。\n背景技术\n[0002] 在船舶行业，作为造船最重要的物资—钢板占了整个船舶60％的材料成本。长期以来，我国造船企业重视生产，而轻视物资的有效管理，在整个造船过程中钢板任意堆放、积压、无序流动，吞噬着企业巨额流动资金。随着数据库、条码技术、自动识别技术、无线传感器网络技术、信息集成以及信息管理等技术的迅猛发展，实现钢材的合理调配、准确移位和智能仓储成为可能，目前在仓储或物流领域已提出多种形式的物资管理系统或方法,但这些系统或方法主要集中于对普通商品的管理,还没有专门针对钢材这种特殊物资的有效管理系统或方法，而普通的物流或仓储系统在进行钢材管理时往往存在以下缺陷：1)无法实现钢材的全流程管理，不能高效及时的将堆场存取信息展现给用户；2)无盈余材匹配功能，不能精确的统计需求量；3)实用性低，尽管例如专利公开号CN101804896A中的系统提供了物料随机存放，无需按照物资的各项特性分门别类的存放到指定的位置，但这只适用于材料规格相同的物资存储，并不适用造船行业对钢板管理的要求；4)入库出库的信息转换复杂，需要操作人员在每次入库之前进行信息录入，出库前要消除此物料信息，使用效率低下。\n[0003] 因此建立适合理有效的钢材管理系统以降低工作人员的工作强度，提高取材效率和准确性，对促进造船业的管理水平以及在国际市场上的竞争力具有非常重要的意义。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种造船企业钢材管理系统，实现钢材物流及时、按需、准确配送与搬运，对于提高生产效率，降低成本，优化物资的调配、移位和仓储，保证交船具有重要意义。\n[0005] 为实现上述发明目的，本发明提出一种钢材管理系统，包括钢材管理服务器、标签打印机、通讯控制模块和容量检查模块，所述钢材管理服务器用于用户对钢材信息的查询、检索、提取、存储、调配、移动等操作和物料编码的生成；所述标签打印机与钢材管理服务器通过串行连接线相连，用于打印生成的物料编码；所述通讯控制模块与钢材管理服务器通过串口连接线相连，用于堆场中钢材位置信息的显示，容量检查模块与钢材管理服务器之间的信号转换；所述容量检查模块与通讯控制模块通过串口连接线相连，用于扫描检测堆场中钢材的存储情况，并将存储信息通过通讯控制模块传给钢材管理服务器。\n[0006] 进一步地，上述通讯控制模块包括控制电路板、发光二极管，其中控制电路板与发光二极管电连接，控制电路板通过串口连接线接收钢材管理服务器的控制指令并转换为电信号，控制发光二级管的亮灭。\n[0007] 进一步地，上述容量检查模块包括钢材架、红外扫描仪、传感器组和电子看板，所述红外扫描仪安装在钢材架顶部，传感器组均匀安装在钢材架侧壁，所述红外扫描仪、传感器组和电子看板依次电连接，传感器组与通讯控制模块通过串口连接线连接。\n[0008] 作为本发明的一个具体实施例，本发明中的钢材架由4根支柱和8根横梁组成。\n[0009] 本发明在钢材管理系统的基础上，还提出一种基于钢材管理系统的入库方法，主要包括以下步骤：\n[0010] (1)用户登录钢材管理服务器，录入钢材属性信息，生成物料编码；\n[0011] (2)用户通过标签打印机打印物料编码，并将物料编码贴在入库钢材的端面；\n[0012] (3)钢材管理服务器通过通讯控制模块向容量检查模块发送准备接收信号；\n[0013] (4)容量检查模块根据钢材堆放高度判断是否已放入钢材，确认钢材放入后，通过通讯控制模块向钢材管理服务器发送存入完毕信号，并将入库钢材的位置信息存入钢材管理服务器。\n[0014] 进一步地，本发明的出库方法还包括步骤(5)：当用户未录入入库钢材信息或未向容量检查模块发送准备接收信号而直接将钢材入库时，容量检查模块通过扫描检测堆场中钢材的存储变化通知通讯控制模块，通讯控制模块提醒用户进行了错误操作。\n[0015] 本发明在钢材管理系统的基础上，还提出一种基于钢材管理系统的出库方法，主要包括以下步骤：\n[0016] (1)用户登录钢材管理服务器，查询所需的钢材信息，提交钢材出库申请；\n[0017] (2)钢材管理服务器查询出库钢材的位置信息，并通过通讯控制模块向该位置的容量检查模块发送准备出库信号；\n[0018] (3)容量检查模块根据钢材堆放高度判断是否已取出钢材，确认钢材取出后，通过通讯控制模块向钢材管理服务器发送出库完毕信号，并更新钢材管理服务器的该出库钢材信息。\n[0019] 进一步地，本发明的出库方法还包括步骤(4)：当用户未提交钢材出库申请或未向容量检查模块发送准备出库信号而直接将钢材出库时，容量检查模块通过扫描检测堆场中钢材的存储变化通知通讯控制模块，通讯控制模块提醒用户进行了错误操作。\n[0020] 本发明具有如下优点：①每个存储堆场都有检测装置，能够实时检测到存储单元的空满状态；②系统从设计、采购及钢材堆场管理方面实现钢材的全流程管理，使生产计划、设计、采购、现场管理、生产等形成一体化的有机整体；③随时扫描系统的容量状态并提示所有空余位置，以便操作人员存取；④可以通过便携式设备与钢材管理系统共享数据库，数据实时交互，解决了信息滞留问题。因此本发明大大提高了造船企业的钢材物资运转效率、降低库存数量、提高现场管理效率、预防钢材错误的使用而产生的质量事故。\n附图说明\n[0021] 图1为本发明钢材管理系统的结构示意图；\n[0022] 图2为本发明钢材管理系统的入库流程图；\n[0023] 图3为本发明钢材管理系统的出库流程图。\n具体实施方式\n[0024] 如图1所示的本发明钢材管理系统的结构示意图，从图中可以看出，本发明包括钢材管理服务器、标签打印机、通讯控制模块和容量检查模块，其中钢材管理服务器用于用户对钢材信息的查询、检索、提取、存储、调配、移动等操作和物料编码的生成；标签打印机与钢材管理服务器通过串行连接线相连，用于打印生成的物料编码；通讯控制模块与钢材管理服务器通过串口连接线相连，用于堆场中钢材位置信息的显示，容量检查模块与钢材管理服务器之间的信号转换；容量检查模块与通讯控制模块通过串口连接线相连，用于扫描检测堆场中钢材的存储情况，并将存储信息通过通讯控制模块传给钢材管理服务器。\n[0025] 作为本发明的一个具体实施例，上述通讯控制模块包括控制电路板、发光二极管，其中控制电路板与发光二极管电连接，控制电路板通过串口连接线接收钢材管理服务器的控制指令并转换为电信号，控制发光二级管的亮灭。\n[0026] 作为本发明的一个具体实施例，上述容量检查模块包括钢材架、红外扫描仪、传感器组和电子看板，钢材架一般由四根柱子及8根横梁构成，红外扫描仪安装在钢材架顶部，传感器组均匀安装在钢材架侧壁，并用透明保护装置进行保护。红外扫描仪、传感器组和电子看板依次电连接，传感器组与通讯控制模块通过串口连接线连接。\n[0027] 如图2所示的本发明钢材管理系统的入库流程图，从图中可以看出，该入库方法包括以下几个步骤：\n[0028] (1)用户登录钢材管理服务器，录入入库钢材属性信息，生成物料编码；\n[0029] (2)用户通过标签打印机打印物料编码，并将物料编码贴在入库钢材的端面；\n[0030] (3)钢材管理服务器通过通讯控制模块向容量检查模块发送准备接收信号；此时通讯控制模块从容量检查模块处获取堆场中同型号钢材的空存储情况，并点亮该位置的通讯控制模块二级发光管提示用户；\n[0031] (4)容量检查模块通过放置在钢材架上的红外扫描仪及传感器组检测钢材堆放高度的变化来判断是否已放入钢材，确认钢材放入后，通过通讯控制模块向钢材管理服务器发送存入完毕信号，并将入库钢材的位置信息存入钢材管理服务器。\n[0032] 作为本发明的一个具体实施例，本钢材管理系统的入库方法还包括步骤(5)：当用户未录入入库钢材信息或未向容量检查模块发送准备接收信号而直接将钢材入库时，容量检查模块通过扫描检测堆场中钢材的存储变化通知通讯控制模块，通讯控制模块提醒用户进行了错误操作。\n[0033] 如图3所示的本发明钢材管理系统的出库流程图，从图中可以看出，该出库方法包括以下几个步骤：\n[0034] (1)用户登录钢材管理服务器，查询所需的钢材信息，提交钢材出库申请；\n[0035] (2)钢材管理服务器查询出库钢材的位置信息，并通过通讯控制模块向该位置的容量检查模块发送准备出库信号；此时通讯控制模块从钢材管理服务器处获取该钢材的位置，并点亮该位置的通讯控制模块二级发光管提示用户；\n[0036] (3)容量检查模块根据钢材堆放高度判断是否已取出钢材，确认钢材取出后，通过通讯控制模块向钢材管理服务器发送出库完毕信号，并更新钢材管理服务器的该出库钢材信息。\n[0037] 作为本发明的一个具体实施例，本钢材管理系统的出库方法还包括步骤(4)：当用户未提交钢材出库申请或未向容量检查模块发送准备出库信号而直接将钢材出库时，容量检查模块通过扫描检测堆场中钢材的存储变化通知通讯控制模块，通讯控制模块提醒用户进行了错误操作。